PCBA dizayni odatda quyidagilardan boshlanadi Sxematik suratga olish, dan so'ng PCB joylashtirish, Marshrutlash, DRC (Dizayn qoidalarini tekshirish)va DFM tekshiruvi, keyin chiqadi Gerber fayllari, NC burg'ulash fayllari, BOM (Materiallar ro'yxati)va Yig'ish chizmasiMurakkab dizaynlar uchun, HDI PCB texnologiya bilan lazer bilan burg'ulangan mikrovialar va ketma-ket laminatsiya talab qilinishi mumkin.

Asosiy kirish fayllari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Netlist
• Mexanik chizish
• Komponent ma'lumotlari jadvali
• Jarayon qobiliyati hujjati (minimal iz kengligi/oraliq, minimal teshik o'lchami, lehim niqobi to'g'oni kengligi, impedansni boshqarish talablari)

Asosiy chiqish fayllari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Gerber RS-274X yoki ODB++
• NC burg'ulash fayli
• Faylni tanlang va joylashtiring
• Trafaret Gerber
• Sinov nuqtasi hisoboti
• Assambleya chizmasi va ipak ekranli fayl

2.1 Joylashtirish tamoyillari

Joylashtirish PCBA dizaynining asosi bo'lib, bevosita ta'sir qiladi Signalni yo'naltirish sifati, Issiqlik samaradorligiva Ishlab chiqarishga yaroqlilikTo'g'ri joylashtirish juda muhim impedansni boshqarish PCB dizaynlar va yuqori tezlikdagi raqamli sxemalar.

• Funktsional bo'limlashShovqinni oldini olish uchun analog, raqamli, quvvat manbai va yuqori tezlikdagi interfeys zonalarini ajrating.
• Signal oqimiKesishuv va halqa maydonini kamaytirish uchun komponentlarni signal oqimi yo'nalishi bo'yicha joylashtiring.
• Muhim komponent ustuvorligiAvval MCU/FPGA/SoC, DDR, soat va quvvat modullarini joylashtiring.
• Chetlarni joylashtirishMexanik talablarga javob berish uchun ulagichlar, tugmalar va LEDlar taxta chetlariga yaqin.
• Issiqlik tartibiIssiqlik tarqalish kanallari yoki termal prokladkalar yaqinidagi yuqori quvvatli komponentlar; qo'shish termal massivlar orqali issiq komponentlar ostida.

2.2 Marshrutizatsiya asoslari

• Iz kengligi va joriy sig'im1 untsiya misning 0,5 mm iz kengligi taxminan 1 A tok o'tkazadi. Yuqori tok uchun foydalaning mis uchun yoki qalinroq mis og'irliklari.
• Differentsial juftlik: USB, HDMI, LVDS, Ethernet talab qilinadi Uzunlikni moslashtirish, Teng masofava Qattiq mufta saqlab qolish signal yaxlitligi va minimallashtirish qo'shish yo'qotilishi va qaytish yo'qotishi.
• Boshqariladigan empedansYuqori tezlikdagi signallar stack-up asosida hisoblangan xarakterli impedansni talab qiladi; umumiy qiymatlar 50 Ω bir tomonlama va 100 Ω differentsialdir. Muhandislik sharhi quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak impedansni boshqarish tekshirish.
• Qaytish yo'li: Bo'lingan tekislikdagi EMI muammolarini oldini olish uchun to'liq mos yozuvlar tekisligiga ishonch hosil qiling; qo'shing tikuv viaslari qatlam o'tishlariga yaqin.
• ViaYuqori tezlikdagi tranzitlarni minimallashtiring; foydalaning Orqaga burg'ulash yoki Ko'r/ko'milgan viyalar zarur bo'lganda. Inson taraqqiyoti indeksi dizaynlari uchun foydalaning to'plangan viaslar yoki bosqichma-bosqich viaslar bilan mis plomba.

Yomon DFM olib keladi Lehim ko'prigi, Qabr toshlarini o'rnatish, Sovuq lehim bo'g'inlari, Komponent o'zgarishiva Lehim sharlariOmmaviy ishlab chiqarishdan oldin DFM tahlili birinchi o'tish hosildorligini himoya qilishga yordam beradi.

3.1 Yer naqshini loyihalash

Yer shakllari quyidagilarga mos kelishi kerak IPC-7351Ishonchliligi uchun to'g'ri prokladka dizayni juda muhimdir PCB yig'ish va PCBA yig'ilishi.

• CHIP komponentlari (0402, 0603, 0805)Toshga o'ralib qolmasligi uchun prokladka o'lchami trafaret teshigi va qayta oqim profiliga mos kelishi kerak.
• QFN (Quad Flat No-left): Pastki qismi Termal yostiqcha siyish va sovuq bo'g'imlarni kamaytirish uchun ajratilgan bo'lishi kerak; foydalaning lehim niqobi aniqlangan (SMD) yoki lehimsiz niqob aniqlangan (NSMD) prokladkalarni mos ravishda.
• BGA (Sharli panjara massivi): Yostiqcha diametri odatda shar diametrining 80–85% ni tashkil qiladi; lehim niqobining ochilishi yostiqchada lehim niqobi paydo bo'lishining oldini olish uchun aniq bo'lishi kerak. Nozik BGA uchun foydalaning lehim niqobi to'g'oni kengligi ≤0,1 mm yoki agar kerak bo'lsa, to'g'onni olib tashlang.
• SOT/SOP/QFPNozik qatlam ko'priklarning paydo bo'lishining oldini olish uchun yetarli lehim niqobi to'g'oni kengligini talab qiladi.

3.2 Komponentlar oralig'i va yo'nalishi

• Qo'shni komponentlar orasidagi masofa olish va joylashtirish uchun nozul va qayta ishlash talablariga javob berishi kerak (≥0,3 mm).
• AOI tekshiruvini osonlashtirish uchun o'xshash komponentlarni bir xil yo'nalishda tekislang.
• Qayta oqim paytida soya ta'sirining oldini olish uchun uzun va qisqa qismlar orasida yetarli masofani saqlang.

3.3 Lehim niqobi va ipak ekran

• Lehim niqobi to'g'oni ko'priklarning paydo bo'lishining oldini olish uchun kengligi ≥0,1 mm.
• Ipak ekran prokladkalar bir-birining ustiga chiqmasligi kerak; 0,2 mm dan ortiq bo'sh joy qoldiring.
• Polaritni belgilash, 1-pin indikatoriva Malumot belgisi aniq bo'lishi kerak.
• Mijozning xohishiga qarab lehim niqobi rangini (yashil, ko'k, qora, qizil, oq) tanlang; afsonaviy bosmaning o'qilishi mumkinligini ta'minlang.

4.1 DFT

DFT samarali, arzon PCBA sinovlarini o'tkazish imkonini beradi va sinov dasturlarini ishlab chiqish va armatura dizaynini qo'llab-quvvatlaydi.

• Uchuvchi zond sinovi: Hech qanday armatura talab qilinmaydi; prototiplar va kichik partiyalar uchun ideal.
• AKT (O'chirish davri sinovi)Sinov nuqtalari va moslama talab qilinadi; yuqori hajm uchun mos keladi. Biz dizayn qilamiz sinov nuqtasi naqshlari yetarli darajada qamrov bilan.
• FCT (Funksional elektron sinovi): PCBA ning haqiqiy funksiyasini tekshiradi.
• Chegara tekshiruvi (JTAG)Jismoniy sinov nuqtalarini kamaytirish uchun o'rnatilgan chip sinov mantig'idan foydalanadi.

DFT talablari:

• Sinov nuqtasining diametri ≥0,8 mm, oralig'i ≥1,27 mm.
• Iloji bo'lsa, sinov nuqtalarini bir tomonga taqsimlang.
• Sinov nuqtalarini to'siqsiz va baland qismlardan uzoqroq tuting.
• Quvvat va yer tarmoqlari uchun sinov nuqtalarini zaxiralang qisqa muddatli o'chirish sinovi va yoqilganda kuchlanishni o'lchash.

4.2 DFA

DFA yig'ish samaradorligi va xatolarning oldini olishga qaratilgan.

• Panelizatsiya: Foydalanish V-kesish (V-skoring) yoki Sichqoncha chaqishi / Shtamp teshigiUchun pcb yig'ish chekka osilgan komponentlar bilan foydalaning yorliqlarni yo'naltirish sichqoncha chaqishi bilan.
• Asboblar uchun relsKonveyerni uzatish va joylashtirish uchun 3–5 mm kenglikda.
• Ishonchli belgiKamida 2-3 ta global ishonchli vakil; BGA va QFN kabi nozik ovozli qurilmalar uchun mahalliy ishonchli vakillar.
• Poka-YokeTeskari ulanishning oldini olish uchun ulagichlarning noyob yo'nalishga ega ekanligiga ishonch hosil qiling.

5.1 Signal yaxlitligi (SI)

SI muammolari quyidagilarni o'z ichiga oladi Aks ettirish, O'zaro suhbat, Haddan tashqari zarba berish, Undershotva Vaqtni o'zgartirish. Yuqori tezlik PCB dizayni foydalanishi mumkin oldindan joylashtirish simulyatsiyasi va keyingi tartibni tekshirish baholash uchun ko'z diagrammasi.

• Empedansni moslashtirishManba ketma-ketligining tugashi, parallel tugatish yoki AC tugatish.
• Uzunlikni moslashtirishDDR ma'lumotlar/manzil guruhlari va differentsial juftliklar uchun serpantin marshrutizatsiyasi.
• O'zaro ta'sirni bostirish: 3W qoidasi (oraliq ≥3× iz kengligi); muhim signallar uchun himoya izlarini qo'shing.
• Qaytish yo'li: Halqa induktivligini kamaytirish uchun qatlam o'tishlari yaqinida tikuv vialarini qo'shing.

5.2 Quvvat yaxlitligi (PI)

PI bilan bog'liq muammolar quyidagilarni o'z ichiga oladi Quvvat shovqini, Voltaj pasayishiva Yerdan sakrashYaxshi ishlab chiqilgan Elektr taqsimot tarmog'i (PDN) barqaror ishlashi uchun juda muhim.

• Ajratuvchi kondensator: Har bir quvvat tugmasi yoniga 0,1 µF + 10 µF kombinatsiyalarini joylashtiring; foydalaning past ESL kondensatorlari yuqori chastotali ajratish uchun.
• Quvvat tekisligining bo'linishiAnalog va raqamli quvvat tekisliklarini ajrating; yuqori tezlikdagi signallar bilan bo'linishlardan saqlaning.
• Past empedans yo'liQo'shni quvvat va yer tekisliklari tekislik sig'imini yaratadi; quvvat va yer qatlamlari o'rtasida yupqa dielektrikni saqlaydi.
• Count orqaliYuqori oqimli yo'llar uchun parallel bir nechta vialardan foydalaning; mis bilan to'ldirilgan vias yuqori oqimli vialar uchun.

5.3 EMC (Elektromagnit moslik)

EMC qoplamalari Elektromagnit shovqin (EMI) va EMS (Elektromagnit sezgirlik)EMC muvofiqligini oldindan ko'rib chiqish rasmiy sinovdan oldin dizayn xavflarini aniqlashi mumkin.

• 20H qoidasiChegara maydonlarini kamaytirish uchun quvvat tekisligining chekkalarini 20x qatlam oralig'iga chuqurlashtiring.
• Interfeysni filtrlashI/U ulagichlariga TVS, umumiy rejimdagi choklar, ferrit boncuklar va kondensatorlarni qo'shing.
• Himoya qilish: Nozik joylarga himoya qoplamalarini qo'llang; ta'minlang yerga ulash maydonchalari qalqonni mahkamlash uchun.
• Kristal va soatKristallar ostida marshrutizatsiya qilinmaydi; himoya izlaridan foydalaning va soat izlarini qisqa tuting.

5.4 HDI PCB dizayni

Yuqori zichlikdagi dizaynlar uchun, HDI PCB texnologiya bilan lazer bilan burg'ulangan mikrovialar, ko'r-ko'rona yo'llarva ko'milgan vias kichikroq shakl omillari va yuqori marshrutlash zichligini ta'minlaydi. Asosiy jihatlar:

• Mikrovia tomonlar nisbati odatda ≤1:1.
• Foydalanish ustma-ust qo'yilgan mikrovialar yuqori zichlikdagi hududlarda qatlam o'tishlari uchun.
• Ketma-ket laminatsiya Jarayon bir nechta mikrovia qatlamlarini yaratishga imkon beradi.
• Via-in-pad bilan mis plomba va tekislash BGA muxlislari uchun.

6.1 BGA dizayni

BGA prokladkasi dizayni lehimlash samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi PCB yig'ish va PCBA yig'ilishi, ayniqsa nozik pitchli BGA ilovalarida.

• Yostiqcha diametri ≈0.8–0.85× shar diametri (masalan, 0.3 mm shar uchun 0.25 mm yostiqcha).
• Lehim niqobi teshigi prokladkadan har bir tomonida 0,025–0,05 mm ga kattaroq.
• NSMD (Lehimsiz niqob aniqlangan) yoki SMD (Lehim niqobi aniqlangan); NSMD nozik pitchli BGA uchun keng tarqalgan.
• 0,2 mm/0,1 mm yoki undan kichikroq fan chiqishi vialari; foydalaning Via-in-Pad bilan Mis bilan to'ldirilgan / qatron bilan to'ldirilgan lehimning isishi oldini olish uchun.
• Qo'shish mahalliy ishonchli belgilar aniq joylashtirish uchun BGA yaqinida.

6.2 QFN dizayni

QFN (Quad Flat No-qo'rg'oshin) paketlari ehtiyotkorlik bilan termal prokladka dizaynini talab qiladi.

• Termal prokladkani bir nechta kichikroq prokladkalarga ajrating yoki siydik chiqarishni kamaytirish uchun segmentlangan trafaret teshiklari bo'lgan bitta prokladkadan foydalaning.
• AOI tekshiruvi uchun pin prokladkalarini paket chetidan 0,2–0,3 mm ga uzaytiring.
• Foydalanish Qatronlarni ulash yoki Mis bilan to'ldirish lehimning isishiga yo'l qo'ymaslik uchun termal yostiqcha vialari uchun.
• Yuqori quvvatli QFN uchun qo'shing termal orqali massiv ichki mis tekisliklariga ulanish.

6.3 0402 / 0201 / 01005 Mikrokomponentlar

• 0402 prokladkalar orasidagi masofa: 0,4–0,5 mm; 0201: 0,25–0,3 mm; 01005: 0,15–0,2 mm.
• Lehimga qarshi sharsimon shablon teshiklaridan foydalaning (kesilgan yoki kichraytirilgan).
• Joylashtirishning aniqligi uchun yetarli ishonchli belgilarni taqdim eting.
• Ko'rib chiqing yelim tarqatish og'ir komponentlar bilan ikki tomonlama yig'ish uchun.

7.1 Trafaret diafragma dizayni

Stencil diafragma dizayni to'g'ridan-to'g'ri aniqlaydi lehim pastasini bosib chiqarish sifatli va har bir PCBA uchun optimallashtirilgan bo'lishi kerak.

• Trafaret qalinligiOdatda 0,1–0,15 mm; Mikro komponentlar uchun 0,08 mm; Yuqori tok uchun 0,2 mm.
• Maydon nisbatiDiafragma maydoni / diafragma devori maydoni > 0.66.
• Aspekt nisbatiDiafragma kengligi / trafaret qalinligi > 1.5.
• Maxsus diafragmalarQFN termal yostiqchasi bir nechta kichik derazalar; BGA dumaloq yoki kvadrat qisqarish; chip komponentlari uchun lehimga qarshi sharsimon teshiklar.
• Ko'rib chiqing qadam shabloni aralash komponent o'lchamlari uchun (masalan, yuqori oqimli joylar uchun qalin trafaret, nozik ohang uchun yupqa).

7.2 Qayta oqim va to'lqinli lehimlash

• Qayta oqimli lehimlashSMT komponentlari uchun; tegishli talab qiladi harorat profili (oldindan qizdirish, ivitish, qayta quyish, sovutish). Foydalanish azotning qayta oqishi namlanishni yaxshilash va oksidlanishni kamaytirish uchun.
• To'lqinli lehimlashTeshik orqali o'tuvchi (DIP) komponentlar va SMT qizil yelim jarayoni uchun.
• Tanlangan to'lqinli lehimlashTeshik orqali o'tadigan komponentlar uchun mahalliy lehim; aralash texnologiyali platalar uchun ideal.
• Qo'rg'oshinsiz jarayonSAC305 lehim pastasi; eng yuqori qayta oqim harorati 235–250 °C. Umumiy sirt qoplamalari quyidagilarni o'z ichiga oladi qo'rg'oshinsiz HASL, ROZI, Ko'ngilli o't o'chirish bo'limi, kumushga botirishva botirish qalayi.

7.3 Aralash yig'ish

SMT qayta oqim va DIP to'lqinli lehimlashni birlashtiring yoki foydalaning Pin-in-Paste (PIP) qayta oqimdagi teshik orqali o'tuvchi komponentlar uchun.

8.1 Panelizatsiya usullari

• V-kesish (V-skoring)Chet qismlari bo'lmagan to'rtburchaklar taxtalar uchun arzon narx.
• Sichqoncha chaqishi / Shtamp teshigiNoto'g'ri taxtalar yoki chekka qismlar uchun; foydalaning yorliqlarni yo'naltirish bilan sichqoncha chaqishi.
• Ko'prik + Sichqoncha chaqishi: Mustahkamlik va ajratish qulayligini birlashtiradi.

8.2 Asboblar uchun rels va ishonchli belgi

• Asboblar relsining kengligi: 3–5 mm.
• Ishonchli belgi: diametri 1 mm, lehim niqobi teshigi 2–3 mm, oltin yoki qalay qoplama.
• BGA/QFN nozik pitch qurilmalari uchun mahalliy ishonchli vakillar.

8.3 Panel hajmi va miqdori

• Panel o'lchami pechni tanlash va joylashtirish va qayta oqizish chegaralari ichida (≤400 mm × 400 mm).
• Samaradorlik va materiallardan foydalanishni muvozanatlang; deformatsiyadan saqlaning.
• Foydalanish ajratuvchi yorliqlar yoki yo'naltirilgan uyalar panellarni depanellash paytida stressni kamaytirish uchun.

9.1 Elektr tekshiruvi

• DRCda halokatli xatolar yo'q.
• Kritik signal uzunligini moslashtirish, impedans, masofa.
• Hisoblash va tok quvvati orqali elektr tarmog'i.
• Signal yaxlitligini simulyatsiya qilish natijalar ko'z diagrammasi talablariga javob beradi.

9.2 DFM tekshiruvi

• IPC-7351 bo'yicha prokladka hajmi.
• Komponentlar oralig'i minimal tanlash va joylashtirish talablariga javob beradi.
• Lehim niqobi to'g'oni, ipak ekran, qutblanish belgisi aniq.
• Trafaret diafragmasi maydon nisbatiga mos keladi.
• Panelizatsiya va asboblar panjarasi hozirgi

9.3 DFT tekshiruvi

• Muhim tarmoqlarda sinov nuqtalarini qoplash.
• Sinov nuqtalari to'siqsiz.
• AKT moslamalarining amaliyligi.

9.4 Yig'ish tekshiruvi

• Asbob-uskunalar relsi va ishonchli belgilar mavjud.
• Panelizatsiya usuli o'rinli.
• V-kesishdan komponent masofasi ≥0,5 mm.

9.5 Hujjatlarning to'liqligi

• Gerber qatlamini nomlash standartlashtirilgan.
• BOM qism raqamlari, paketlari, miqdori aniq.
• Faylni tanlash va joylashtirish BOMga mos keladi.
• Stencil fayli PCB dizayniga mos keladi.

Eskirgan yoki eskirgan mahsulotlar uchun PCBA elektron platalari, PCBA teskari muhandisligi jismoniy doskalardan sxemalar, BOM va Gerber fayllarini qayta yaratishi va tiklangan ma'lumotlarni yangisiga ulashi mumkin PCB dizayni va PCBA yig'ilishi ish jarayoni.

Bizning teskari muhandislik jarayonimiz quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Plastinka tasvirini olish va rentgen tekshiruvi ichki qatlamlarni xaritalash uchun.
• Komponentlarni identifikatsiya qilish va BOMni ajratib olish eskirgan qismlarni almashtirishni o'z ichiga oladi.
• Sxematik suratga olish netlist rekonstruktsiyasidan.
• PCB joylashuvini qayta tiklash DFM yaxshilanishlari bilan.
• Prototip PCBA yig'ish va funktsional sinovlar.

Qo'shimcha qiymatga ega xizmatlar:

• Konformal qoplama qattiq muhitlar uchun.
• Kastryulka ekish va kapsulalash tebranish qarshiligi uchun.
• To'ldirish BGA va CSP paketlari uchun.
• Qayta ishlash va ta'mirlash BGA qayta ishlash stantsiyasidan foydalanish.
• Funktsional testni ishlab chiqish maxsus PCBA uchun.