PCBA ડિઝાઇન સામાન્ય રીતે શરૂ થાય છે યોજનાકીય કેપ્ચર, ત્યારબાદ પીસીબી પ્લેસમેન્ટ, રૂટિંગ, ડીઆરસી (ડિઝાઇન નિયમ તપાસ), અને ડીએફએમ ચેક, પછી આઉટપુટ ગેર્બર ફાઇલો, એનસી ડ્રિલ ફાઇલો, BOM (મટિરિયલ્સનું બિલ), અને એસેમ્બલી ડ્રોઇંગજટિલ ડિઝાઇન માટે, એચડીઆઈ પીસીબી ટેકનોલોજી સાથે લેસર-ડ્રિલ્ડ માઇક્રોવિઆસ અને ક્રમિક લેમિનેશન જરૂર પડી શકે છે.

મુખ્ય ઇનપુટ ફાઇલોમાં શામેલ છે:

• નેટલિસ્ટ
• મિકેનિકલ ડ્રોઇંગ
• ઘટક ડેટાશીટ
• પ્રક્રિયા ક્ષમતા દસ્તાવેજ (ન્યૂનતમ ટ્રેસ પહોળાઈ/અંતર, લઘુત્તમ છિદ્ર કદ, સોલ્ડર માસ્ક ડેમ પહોળાઈ, અવબાધ નિયંત્રણ આવશ્યકતાઓ)

મુખ્ય આઉટપુટ ફાઇલોમાં શામેલ છે:

• ગેર્બર આરએસ-૨૭૪એક્સ અથવા ઓડીબી++
• એનસી ડ્રિલ ફાઇલ
• ફાઇલ પસંદ કરો અને મૂકો
• સ્ટેન્સિલ ગેર્બર
• ટેસ્ટ પોઈન્ટ રિપોર્ટ
• એસેમ્બલી ડ્રોઇંગ અને સિલ્કસ્ક્રીન ફાઇલ

૨.૧ પ્લેસમેન્ટ સિદ્ધાંતો

પ્લેસમેન્ટ એ PCBA ડિઝાઇનનો પાયો છે અને સીધી અસર કરે છે સિગ્નલ રૂટીંગ ગુણવત્તા, થર્મલ પર્ફોર્મન્સ, અને ઉત્પાદનક્ષમતા. યોગ્ય સ્થાન મહત્વપૂર્ણ છે અવબાધ નિયંત્રણ PCB ડિઝાઇન અને હાઇ-સ્પીડ ડિજિટલ સર્કિટ.

• કાર્યાત્મક પાર્ટીશનીંગ: દખલગીરી ટાળવા માટે એનાલોગ, ડિજિટલ, પાવર અને હાઇ-સ્પીડ ઇન્ટરફેસ વિસ્તારોને અલગ કરો.
• સિગ્નલ ફ્લો: ક્રોસિંગ અને લૂપ એરિયા ઘટાડવા માટે ઘટકોને સિગ્નલ ફ્લો દિશામાં મૂકો.
• મહત્વપૂર્ણ ઘટક પ્રાથમિકતા: પહેલા MCU/FPGA/SoC, DDR, ઘડિયાળ અને પાવર મોડ્યુલ્સ મૂકો.
• એજ પ્લેસમેન્ટ: યાંત્રિક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે બોર્ડની કિનારીઓ પાસે કનેક્ટર્સ, બટનો અને LED.
• થર્મલ લેઆઉટ: ગરમીના વિસર્જન ચેનલો અથવા થર્મલ પેડ્સની નજીક ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ઘટકો; ઉમેરો થર્મલ વાયા એરે ગરમ ઘટકો હેઠળ.

૨.૨ રૂટીંગની આવશ્યકતાઓ

• ટ્રેસ પહોળાઈ અને વર્તમાન ક્ષમતા: ૧ ઔંસ કોપર પર ૦.૫ મીમી ટ્રેસ પહોળાઈ આશરે ૧ A વહન કરે છે. વધુ પ્રવાહ માટે, માટે તાંબુ અથવા જાડા તાંબાના વજન.
• વિભેદક જોડી: USB, HDMI, LVDS, ઇથરનેટ જરૂરી છે લંબાઈ મેચિંગ, સમાન અંતર, અને ચુસ્ત કપલિંગ જાળવવા માટે સિગ્નલ અખંડિતતા અને ન્યૂનતમ કરો નિવેશ નુકશાન અને વળતર નુકસાન.
• નિયંત્રિત અવબાધ: હાઇ-સ્પીડ સિગ્નલો માટે સ્ટેક-અપમાંથી ગણતરી કરાયેલ લાક્ષણિક અવબાધ જરૂરી છે; સામાન્ય મૂલ્યો 50 Ω સિંગલ-એન્ડેડ અને 100 Ω ડિફરન્શિયલ છે. એન્જિનિયરિંગ સમીક્ષામાં શામેલ હોવું જોઈએ અવબાધ નિયંત્રણ ચકાસણી.
• પરત પાથ: સ્પ્લિટ પ્લેન EMI સમસ્યાઓ ટાળવા માટે સંપૂર્ણ રેફરન્સ પ્લેન સુનિશ્ચિત કરો; ઉમેરો સીવણ વિયાસ સ્તર સંક્રમણોની નજીક.
• વાયા: હાઇ-સ્પીડ વાયા ઓછા કરો; ઉપયોગ કરો બેક ડ્રિલિંગ અથવા અંધ/દફનાવવામાં આવેલા વિયાસ જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે. HDI ડિઝાઇન માટે, ઉપયોગ કરો સ્ટેક્ડ વિયાસ અથવા સ્ટેગર્ડ વિયાઝ સાથે કોપર ફિલિંગ.

નબળા DFM તરફ દોરી જાય છે સોલ્ડર બ્રિજિંગ, કબર પર પથ્થરમારો, કોલ્ડ સોલ્ડર સાંધા, ઘટક શિફ્ટ, અને સોલ્ડર બોલ્સમોટા પાયે ઉત્પાદન પહેલાં DFM વિશ્લેષણ ફર્સ્ટ-પાસ ઉપજને સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરે છે.

૩.૧ જમીન પેટર્ન ડિઝાઇન

જમીનના દાખલાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે આઈપીસી-૭૩૫૧વિશ્વસનીયતા માટે યોગ્ય પેડ ડિઝાઇન આવશ્યક છે પીસીબી એસેમ્બલી અને PCBA એસેમ્બલી.

• CHIP ઘટકો (0402, 0603, 0805): ટોમ્બસ્ટોનિંગ ટાળવા માટે પેડનું કદ સ્ટેન્સિલ એપરચર અને રિફ્લો પ્રોફાઇલ સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ.
• QFN (ક્વાડ ફ્લેટ નો-લીડ): નીચે થર્મલ પેડ ખાલીપણું અને ઠંડા સાંધા ઘટાડવા માટે વિભાજન કરવું જોઈએ; ઉપયોગ કરો સોલ્ડર માસ્ક ડિફાઇન્ડ (SMD) અથવા નોન-સોલ્ડર માસ્ક ડિફાઇન્ડ (NSMD) યોગ્ય રીતે પેડ્સ.
• BGA (બોલ ગ્રીડ એરે): પેડનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે બોલ વ્યાસના 80-85% હોય છે; પેડ પર સોલ્ડર માસ્ક ટાળવા માટે સોલ્ડર માસ્ક ઓપનિંગ ચોક્કસ હોવું જોઈએ. ફાઇન-પિચ BGA માટે, ઉપયોગ કરો સોલ્ડર માસ્ક ડેમ પહોળાઈ ≤0.1 મીમી અથવા જો જરૂરી હોય તો ડેમ દૂર કરો.
• એસઓટી/એસઓપી/ક્યુએફપી: બ્રિજિંગ અટકાવવા માટે ફાઇન પિચ માટે પૂરતી સોલ્ડર માસ્ક ડેમ પહોળાઈની જરૂર પડે છે.

૩.૨ ઘટક અંતર અને દિશા

• અડીને આવેલા ઘટકો વચ્ચેનું અંતર પિક-એન્ડ-પ્લેસ નોઝલ અને રિવર્ક આવશ્યકતાઓ (≥0.3 મીમી) ને પૂર્ણ કરતું હોવું જોઈએ.
• સરળ AOI નિરીક્ષણ માટે સમાન ઘટકોને સમાન દિશામાં ગોઠવો.
• રિફ્લો દરમિયાન પડછાયાની અસર ટાળવા માટે ઊંચા અને ટૂંકા ઘટકો વચ્ચે પૂરતું અંતર રાખો.

૩.૩ સોલ્ડર માસ્ક અને સિલ્કસ્ક્રીન

• સોલ્ડર માસ્ક ડેમ બ્રિજિંગ અટકાવવા માટે પહોળાઈ ≥0.1 મીમી.
• સિલ્કસ્ક્રીન પેડ્સ ઓવરલેપ ન થવા જોઈએ; ≥0.2 મીમી ક્લિયરન્સ રાખો.
• પોલેરિટી માર્કિંગ, પિન ૧ સૂચક, અને સંદર્ભ નિયુક્તકર્તા સ્પષ્ટ હોવું જોઈએ.
• ગ્રાહકની પસંદગીના આધારે સોલ્ડર માસ્કનો રંગ (લીલો, વાદળી, કાળો, લાલ, સફેદ) પસંદ કરો; લેજેન્ડ પ્રિન્ટિંગ સુવાચ્યતાની ખાતરી કરો.

૪.૧ ડીએફટી

DFT કાર્યક્ષમ, ઓછા ખર્ચે PCBA પરીક્ષણને સક્ષમ બનાવે છે અને પરીક્ષણ કાર્યક્રમ વિકાસ અને ફિક્સ્ચર ડિઝાઇનને સમર્થન આપે છે.

• ફ્લાઇંગ પ્રોબ ટેસ્ટ: કોઈ ફિક્સ્ચરની જરૂર નથી; પ્રોટોટાઇપ અને નાના બેચ માટે આદર્શ.
• આઇસીટી (ઇન-સર્કિટ ટેસ્ટ): ટેસ્ટ પોઈન્ટ અને ફિક્સ્ચરની જરૂર છે; ઉચ્ચ વોલ્યુમ માટે યોગ્ય. અમે ડિઝાઇન કરીએ છીએ ટેસ્ટ પોઈન્ટ પેટર્ન પર્યાપ્ત કવરેજ સાથે.
• FCT (ફંક્શનલ સર્કિટ ટેસ્ટ): વાસ્તવિક PCBA કાર્યક્ષમતા ચકાસે છે.
• બાઉન્ડ્રી સ્કેન (JTAG): ભૌતિક પરીક્ષણ બિંદુઓ ઘટાડવા માટે બિલ્ટ-ઇન ચિપ ટેસ્ટ લોજિકનો ઉપયોગ કરે છે.

DFT આવશ્યકતાઓ:

• ટેસ્ટ પોઈન્ટ વ્યાસ ≥0.8 મીમી, અંતર ≥1.27 મીમી.
• શક્ય હોય ત્યારે એક બાજુ પરીક્ષણ બિંદુઓનું વિતરણ કરો.
• પરીક્ષણ બિંદુઓને અવરોધ વિના અને ઊંચા ઘટકોથી દૂર રાખો.
• સક્ષમ કરવા માટે પાવર અને ગ્રાઉન્ડ નેટ માટે પરીક્ષણ બિંદુઓ અનામત રાખો પાવર-ઓફ શોર્ટ ટેસ્ટ અને પાવર-ઓન વોલ્ટેજ માપન.

૪.૨ ડીએફએ

DFA એસેમ્બલી કાર્યક્ષમતા અને ભૂલ નિવારણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.

• પેનલાઇઝેશન: વાપરવુ વી-કટ (વી-સ્કોરિંગ) અથવા ઉંદર કરડવાથી / સ્ટેમ્પ માટે છિદ્ર. માટે પીસીબી એસેમ્બલી ધાર-લટકાવતા ઘટકો સાથે, ઉપયોગ કરો ટેબ રૂટીંગ ઉંદરના કરડવાથી.
• ટૂલિંગ રેલ: કન્વેયર ટ્રાન્સફર અને પોઝિશનિંગ માટે 3-5 મીમી પહોળાઈ.
• વિશ્વાસુ માર્ક: ઓછામાં ઓછા 2-3 વૈશ્વિક ફિડ્યુશિયલ; BGA અને QFN જેવા ફાઇન-પિચ ઉપકરણો માટે સ્થાનિક ફિડ્યુશિયલ.
• પોકા-યોક: ખાતરી કરો કે કનેક્ટર્સમાં અનન્ય દિશા છે જેથી રિવર્સ ઇન્સર્શન ટાળી શકાય.

૫.૧ સિગ્નલ ઇન્ટિગ્રિટી (SI)

SI મુદ્દાઓમાં શામેલ છે પ્રતિબિંબ, ક્રોસસ્ટોક, ઓવરશૂટ, અંડરશૂટ, અને સમય ત્રાંસી. હાઇ-સ્પીડ પીસીબી ડિઝાઇન ઉપયોગ કરી શકો છો પ્રી-લેઆઉટ સિમ્યુલેશન અને લેઆઉટ પછીની ચકાસણી મૂલ્યાંકન કરવા માટે આંખનો આકૃતિ.

• ઇમ્પિડન્સ મેચિંગ: સોર્સ શ્રેણી સમાપ્તિ, સમાંતર સમાપ્તિ, અથવા AC સમાપ્તિ.
• લંબાઈ મેચિંગ: DDR ડેટા/એડ્રેસ ગ્રુપ્સ અને ડિફરન્શિયલ જોડીઓ માટે સર્પેન્ટાઇન રૂટીંગ.
• ક્રોસસ્ટોક સપ્રેસન: 3W નિયમ (અંતર ≥3× ટ્રેસ પહોળાઈ); મહત્વપૂર્ણ સિગ્નલો માટે ગાર્ડ ટ્રેસ ઉમેરો.
• વાયા પરત: લૂપ ઇન્ડક્ટન્સ ઘટાડવા માટે લેયર ટ્રાન્ઝિશનની નજીક સ્ટિચિંગ વિયા ઉમેરો.

૫.૨ પાવર ઇન્ટિગ્રિટી (PI)

PI મુદ્દાઓમાં શામેલ છે પાવર નોઇઝ, વોલ્ટેજ ડ્રોપ, અને ગ્રાઉન્ડ બાઉન્સ. સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલ પાવર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન નેટવર્ક (PDN) સ્થિર કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

• ડીકપ્લીંગ કેપેસિટર: દરેક પાવર પિનની નજીક 0.1 µF + 10 µF સંયોજનો મૂકો; ઉપયોગ કરો લો-ESL કેપેસિટર્સ ઉચ્ચ-આવર્તન ડીકપલિંગ માટે.
• પાવર પ્લેન સ્પ્લિટ: એનાલોગ અને ડિજિટલ પાવર પ્લેનને અલગ કરો; હાઇ-સ્પીડ સિગ્નલો સાથે સ્પ્લિટ ક્રોસ કરવાનું ટાળો.
• ઓછો અવરોધ માર્ગ: અડીને આવેલા પાવર અને ગ્રાઉન્ડ પ્લેન પ્લેન કેપેસિટન્સ બનાવે છે; પાવર અને ગ્રાઉન્ડ લેયર વચ્ચે પાતળો ડાઇલેક્ટ્રિક જાળવી રાખે છે.
• વાયા કાઉન્ટ: ઉચ્ચ-પ્રવાહ પાથ માટે સમાંતર બહુવિધ વાયા; ઉપયોગ કરો તાંબાથી ભરેલા વાયા ઉચ્ચ-પ્રવાહ વાયા માટે.

૫.૩ EMC (ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સુસંગતતા)

EMC કવર EMI (ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ) અને EMS (ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સંવેદનશીલતા)ઔપચારિક પરીક્ષણ પહેલાં EMC પૂર્વ-પાલન સમીક્ષા ડિઝાઇન જોખમોને ઓળખી શકે છે.

• 20 કલાકનો નિયમ: ફ્રિંજિંગ ફીલ્ડ્સ ઘટાડવા માટે પાવર પ્લેન કિનારીઓને 20× લેયર સ્પેસિંગથી રિસેસ કરો.
• ઇન્ટરફેસ ફિલ્ટરિંગ: I/O કનેક્ટર્સ પર TVS, કોમન મોડ ચોક્સ, ફેરાઇટ બીડ્સ અને કેપેસિટર્સ ઉમેરો.
• રક્ષણ: સંવેદનશીલ વિસ્તારો પર શિલ્ડિંગ કવરનો ઉપયોગ કરો; પ્રદાન કરો ગ્રાઉન્ડિંગ પેડ્સ ઢાલ જોડાણ માટે.
• ક્રિસ્ટલ અને ઘડિયાળ: સ્ફટિકો હેઠળ કોઈ રૂટીંગ નહીં; ગાર્ડ ટ્રેસનો ઉપયોગ કરો અને ઘડિયાળના ટ્રેસ ટૂંકા રાખો.

૫.૪ એચડીઆઈ પીસીબી ડિઝાઇન

ઉચ્ચ-ઘનતા ડિઝાઇન માટે, એચડીઆઈ પીસીબી ટેકનોલોજી સાથે લેસર-ડ્રિલ્ડ માઇક્રોવિઆસ, બ્લાઇન્ડ વિયાસ, અને દફનાવવામાં આવેલ વિયાસ નાના ફોર્મ ફેક્ટર અને ઉચ્ચ રૂટીંગ ઘનતાને સક્ષમ બનાવે છે. મુખ્ય વિચારણાઓ:

• માઇક્રોવીયા પાસા ગુણોત્તર સામાન્ય રીતે ≤1:1.
• વાપરવુ સ્ટેક્ડ માઇક્રોવિઆસ ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા વિસ્તારોમાં સ્તર સંક્રમણો માટે.
• ક્રમિક લેમિનેશન પ્રક્રિયા બહુવિધ માઇક્રોવિયા સ્તરોને મંજૂરી આપે છે.
• વાયા-ઇન-પેડ સાથે કોપર ફિલિંગ અને સમતલીકરણ BGA ફેનઆઉટ માટે.

૬.૧ BGA ડિઝાઇન

BGA પેડ ડિઝાઇન સીધી સોલ્ડરિંગ ઉપજને અસર કરે છે પીસીબી એસેમ્બલી અને PCBA એસેમ્બલી, ખાસ કરીને ફાઇન-પિચ BGA એપ્લિકેશન્સમાં.

• પેડ વ્યાસ ≈0.8–0.85× બોલ વ્યાસ (દા.ત., 0.3 મીમી બોલ માટે 0.25 મીમી પેડ).
• સોલ્ડર માસ્કનું ખુલવું પેડ કરતા 0.025–0.05 મીમી પ્રતિ બાજુ મોટું છે.
• NSMD (નોન-સોલ્ડર માસ્ક વ્યાખ્યાયિત) અથવા SMD (સોલ્ડર માસ્ક વ્યાખ્યાયિત); ફાઇન-પિચ BGA માટે NSMD સામાન્ય.
• ફેનઆઉટ વિયાસ 0.2 મીમી/0.1 મીમી અથવા તેનાથી નાના; ઉપયોગ કરો વાયા-ઇન-પેડ સાથે તાંબુ ભરેલું / રેઝિન ભરેલું સોલ્ડરને શોષાતા અટકાવવા માટે.
• ઉમેરો સ્થાનિક વિશ્વાસુ ચિહ્નો ચોક્કસ પ્લેસમેન્ટ માટે BGA નજીક.

૬.૨ ક્યુએફએન ડિઝાઇન

QFN (ક્વાડ ફ્લેટ નો-લીડ) પેકેજો માટે કાળજીપૂર્વક થર્મલ પેડ ડિઝાઇનની જરૂર પડે છે.

• ખાલીપણું ઘટાડવા માટે થર્મલ પેડને બહુવિધ નાના પેડમાં વિભાજીત કરો અથવા સેગમેન્ટેડ સ્ટેન્સિલ એપરચર્સવાળા સિંગલ પેડનો ઉપયોગ કરો.
• AOI નિરીક્ષણ માટે પેકેજની ધારથી 0.2-0.3 મીમી આગળ પિન પેડ્સ લંબાવો.
• વાપરવુ રેઝિન પ્લગિંગ અથવા કોપર ફિલિંગ સોલ્ડર વિકીંગ અટકાવવા માટે થર્મલ પેડ વિયાસ માટે.
• હાઇ-પાવર QFN માટે, ઉમેરો થર્મલ વાયા એરે આંતરિક કોપર પ્લેન સાથે જોડાણ.

૬.૩ ૦૪૦૨ / ૦૨૦૧ / ૦૧૦૦૫ સૂક્ષ્મ ઘટકો

• 0402 પેડ અંતર: 0.4–0.5 મીમી; 0201: 0.25–0.3 મીમી; 01005: 0.15–0.2 મીમી.
• એન્ટી-સોલ્ડર બોલ સ્ટેન્સિલ એપર્ચર્સ (નોચ્ડ અથવા રિડક્શન) નો ઉપયોગ કરો.
• પ્લેસમેન્ટની ચોકસાઈ માટે પૂરતા વિશ્વાસપાત્ર ગુણ આપો.
• ધ્યાનમાં લો ગુંદર વિતરણ ભારે ઘટકો સાથે બે બાજુવાળા એસેમ્બલી માટે.

૭.૧ સ્ટેન્સિલ એપરચર ડિઝાઇન

સ્ટેન્સિલ છિદ્ર ડિઝાઇન સીધી રીતે નક્કી કરે છે સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટીંગ ગુણવત્તા અને દરેક PCBA માટે ઑપ્ટિમાઇઝ થવી જોઈએ.

• સ્ટેન્સિલ જાડાઈ: 0.1–0.15 મીમી લાક્ષણિક; સૂક્ષ્મ ઘટકો માટે 0.08 મીમી; ઉચ્ચ પ્રવાહ માટે 0.2 મીમી.
• ક્ષેત્રફળ ગુણોત્તર: બાકોરું વિસ્તાર / બાકોરું દિવાલ વિસ્તાર > 0.66.
• પાસા ગુણોત્તર: બાકોરું પહોળાઈ / સ્ટેન્સિલ જાડાઈ > 1.5.
• ખાસ બાકોરું: QFN થર્મલ પેડ બહુવિધ નાની બારીઓ; BGA ગોળાકાર અથવા ચોરસ ઘટાડો; ચિપ ઘટકો માટે એન્ટી-સોલ્ડર બોલ નોચેડ એપર્ચર્સ.
• ધ્યાનમાં લો સ્ટેપ સ્ટેન્સિલ મિશ્ર ઘટક કદ માટે (દા.ત., ઉચ્ચ-પ્રવાહવાળા વિસ્તારો માટે જાડા સ્ટેન્સિલ, ફાઇન-પિચ માટે પાતળા).

૭.૨ રિફ્લો અને વેવ સોલ્ડરિંગ

• રિફ્લો સોલ્ડરિંગ: SMT ઘટકો માટે; યોગ્ય જરૂરી છે તાપમાન પ્રોફાઇલ (પ્રીહિટ, સોક, રિફ્લો, કૂલિંગ). ઉપયોગ કરો નાઇટ્રોજન રિફ્લો સુધારેલ ભીનાશ અને ઘટાડાવાળા ઓક્સિડેશન માટે.
• વેવ સોલ્ડરિંગ: થ્રુ-હોલ (DIP) ઘટકો અને SMT રેડ ગ્લુ પ્રક્રિયા માટે.
• પસંદગીયુક્ત વેવ સોલ્ડરિંગ: થ્રુ-હોલ ઘટકો માટે સ્થાનિક સોલ્ડરિંગ; મિશ્ર-ટેકનોલોજી બોર્ડ માટે આદર્શ.
• લીડ-મુક્ત પ્રક્રિયા: SAC305 સોલ્ડર પેસ્ટ; પીક રિફ્લો તાપમાન 235–250 °C. સામાન્ય સપાટી ફિનિશમાં શામેલ છે સીસા-મુક્ત HASL, સંમત થાઓ, સ્વયંસેવક અગ્નિશામક વિભાગ, નિમજ્જન ચાંદી, અને નિમજ્જન ટીન.

૭.૩ મિશ્ર વિધાનસભા

SMT રિફ્લો અને DIP વેવ સોલ્ડરિંગને જોડો, અથવા ઉપયોગ કરો પિન-ઇન-પેસ્ટ (PIP) રિફ્લોમાં થ્રુ-હોલ ઘટકો માટે.

૮.૧ પેનલાઇઝેશન પદ્ધતિઓ

• વી-કટ (વી-સ્કોરિંગ): ઓછી કિંમત; ધારવાળા ઘટકો વિનાના લંબચોરસ બોર્ડ માટે.
• ઉંદર કરડવાથી / સ્ટેમ્પ માટે છિદ્ર: અનિયમિત બોર્ડ અથવા ધાર ઘટકો માટે; ઉપયોગ કરો ટેબ રૂટીંગ સાથે ઉંદર કરડવાથી.
• પુલ + ઉંદરનો ડંખ: તાકાત અને અલગ થવાની સરળતાને જોડે છે.

૮.૨ ટૂલિંગ રેલ અને ફિડ્યુશિયલ માર્ક

• ટૂલિંગ રેલ પહોળાઈ: 3-5 મીમી.
• વિશ્વાસુ ચિહ્ન: 1 મીમી વ્યાસ, 2-3 મીમી સોલ્ડર માસ્ક ઓપનિંગ, સોના અથવા નિમજ્જન ટીન ફિનિશ.
• BGA/QFN ફાઇન-પિચ ઉપકરણો માટે સ્થાનિક વિશ્વાસુ.

૮.૩ પેનલનું કદ અને જથ્થો

• પેનલનું કદ પિક-એન્ડ-પ્લેસ અને રિફ્લો ઓવન મર્યાદામાં (≤400 મીમી × 400 મીમી).
• કાર્યક્ષમતા અને સામગ્રીના ઉપયોગને સંતુલિત કરો; યુદ્ધ ટાળો.
• વાપરવુ બ્રેકઅવે ટેબ્સ અથવા રૂટ કરેલા સ્લોટ્સ ડિપેનલિંગ દરમિયાન તણાવ ઘટાડવા માટે.

૯.૧ વિદ્યુત તપાસ

• DRC માં કોઈ ગંભીર ભૂલો નથી.
• જટિલ સિગ્નલ લંબાઈ મેચિંગ, અવબાધ, અંતર.
• ગણતરી અને વર્તમાન ક્ષમતા દ્વારા પાવર નેટ.
• સિગ્નલ ઇન્ટિગ્રિટી સિમ્યુલેશન પરિણામો આંખના આકૃતિની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

૯.૨ ડીએફએમ ચેક

• IPC-7351 મુજબ પેડનું કદ.
• ઘટકો વચ્ચેનું અંતર ન્યૂનતમ પિક-એન્ડ-પ્લેસ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
• સોલ્ડર માસ્ક ડેમ, સિલ્કસ્ક્રીન, પોલેરિટી માર્કિંગ ક્લિયર.
• સ્ટેન્સિલ બાકોરું ક્ષેત્રફળ ગુણોત્તરને પૂર્ણ કરે છે.
• પેનલાઇઝેશન અને ટૂલિંગ રેલ હાજર.

૯.૩ ડીએફટી ચેક

• ક્રિટિકલ નેટ પર ટેસ્ટ પોઈન્ટ કવરેજ.
• પરીક્ષણ બિંદુઓ અવરોધ વિના.
• આઇસીટી ફિક્સ્ચરની શક્યતા.

૯.૪ એસેમ્બલી ચેક

• ટૂલિંગ રેલ અને ફિડ્યુશિયલ માર્ક્સ હાજર છે.
• પેનલાઇઝેશન પદ્ધતિ વાજબી છે.
• વી-કટથી ઘટકનું અંતર ≥0.5 મીમી.

૯.૫ દસ્તાવેજીકરણ પૂર્ણતા

• ગર્બર સ્તરનું પ્રમાણિત નામકરણ.
• BOM ના ભાગ નંબરો, પેકેજો, જથ્થા સચોટ.
• BOM સાથે મેળ ખાતી ફાઇલ પસંદ કરો અને મૂકો.
• સ્ટેન્સિલ ફાઇલ PCB ડિઝાઇન સાથે મેળ ખાય છે.

જૂના અથવા જૂના ઉત્પાદનો માટે PCBA સર્કિટ બોર્ડ, PCBA રિવર્સ એન્જિનિયરિંગ ભૌતિક બોર્ડમાંથી સ્કીમેટિક્સ, BOM અને Gerber ફાઇલો ફરીથી બનાવી શકે છે અને પુનઃપ્રાપ્ત ડેટાને નવા સાથે કનેક્ટ કરી શકે છે પીસીબી ડિઝાઇન અને PCBA એસેમ્બલી કાર્યપ્રવાહ.

અમારી રિવર્સ એન્જિનિયરિંગ પ્રક્રિયામાં શામેલ છે:

• બોર્ડ ઇમેજિંગ અને એક્સ-રે નિરીક્ષણ આંતરિક સ્તરોનો નકશો બનાવવા માટે.
• ઘટક ઓળખ અને BOM નિષ્કર્ષણ જૂના ભાગો બદલવા સહિત.
• યોજનાકીય કેપ્ચર નેટલિસ્ટ પુનર્નિર્માણમાંથી.
• PCB લેઆઉટ રિક્રિએશન DFM સુધારાઓ સાથે.
• પ્રોટોટાઇપ PCBA એસેમ્બલી અને કાર્યાત્મક પરીક્ષણ.

વધારાની મૂલ્યવર્ધિત સેવાઓ:

• કન્ફોર્મલ કોટિંગ કઠોર વાતાવરણ માટે.
• પોટિંગ અને એન્કેપ્સ્યુલેશન કંપન પ્રતિકાર માટે.
• અંડરફિલ BGA અને CSP પેકેજો માટે.
• પુનઃકાર્ય અને સમારકામ BGA રિવર્ક સ્ટેશનનો ઉપયોગ કરીને.
• કાર્યાત્મક પરીક્ષણ વિકાસ કસ્ટમ PCBA માટે.