पीसीबीए डिजाइन आमतौर पर इस कन्नै शुरू होंदा ऐ योजनाबद्ध कैप्चर करना, दे बाद पीसीबी प्लेसमेंट दा, ऐ रूटिंग करना, ऐ डीआरसी (डिजाइन नियम जांच), ते डीएफएम चेक करो, फिर आउटपुट गेरबर फाइलें, ऐ एनसी ड्रिल फाइलें, ऐ बीओएम (सामग्री दा बिल), ते विधानसभा ड्राइंग. जटिल डिजाइनें लेई, एचडीआई पीसीबी टेक्नोलॉजी दे कन्नै लेजर कन्नै ड्रिल कीते गेदे माइक्रोविया ते क्रमिक टुकड़े टुकड़े करना जरुरत हो सकदी ऐ।

कोर इनपुट फाइलें च शामल न:

• नेटलिस्ट
• यांत्रिक ड्राइंग
• घटक डाटाशीट
• प्रक्रिया क्षमता दस्तावेज़ (न्यूनतम ट्रेस चौड़ाई / अंतराल, न्यूनतम छेद आकार, मिलाप मास्क डैम चौड़ाई, प्रतिबाधा नियंत्रण आवश्यकताएं)

कोर आउटपुट फाइलें च शामल न:

• गेरबर आर एस-274एक्स जां ओडीबी ++
• एन सी ड्रिल फाइल
• पिक एंड प्लेस फाइल
• स्टेंसिल गेरबर ने दी
• परीक्षण बिंदु दी रिपोर्ट
• असेंबली ड्राइंग ते सिल्कस्क्रीन फ़ाइल

2.1 प्लेसमेंट दे सिद्धांत

प्लेसमेंट पीसीबीए डिजाइन दी नींह् ऐ ते सीधे तौर पर प्रभावित करदा ऐ सिग्नल रूटिंग गुणवत्ता, ऐ थर्मल परफॉर्मेंस, ते निर्माण क्षमता. उचित प्लेसमेंट लेई मता जरूरी ऐ प्रतिबाधा नियंत्रण पीसीबी डिजाइन ते उच्च गति डिजिटल सर्किट।

• कार्यात्मक विभाजन करना: हस्तक्षेप थमां बचने आस्तै एनालॉग, डिजिटल, पावर, ते हाई-स्पीड इंटरफेस क्षेत्रें गी बक्ख-बक्ख करो।
• सिग्नल प्रवाह: क्रॉसिंग ते लूप एरिया गी घट्ट करने लेई घटकें गी सिग्नल फ्लो दिशा च रक्खो।
• आलोचनात्मक घटक प्राथमिकता: पैह् ले एमसीयू/एफपीजीए/एसओसी, डीडीआर, घड़ी, ते बिजली मॉड्यूल गी रक्खो।
• किनारा प्लेसमेंट करना: यांत्रिक जरूरतें गी पूरा करने आस्तै बोर्ड दे किनारे दे कोल कनेक्टर, बटन, ते एलईडी।
• थर्मल लेआउट: गर्मी विसर्जन चैनलें जां थर्मल पैड दे कोल उच्च शक्ति आह् ले घटक; जोड़ करना सरणी दे माध्यम कन्नै थर्मल गर्म घटकों के तहत।

2.2 रूटिंग जरूरी चीजां

• ट्रेस चौड़ाई & वर्तमान क्षमता: 1 औंस तांबे पर 0.5 मिमी ट्रेस चौड़ाई लगभग 1 ए लेई जंदी ऐ उच्च करंट लेई, इस्तेमाल करो तांबे के लिए या तांबे दे मोटे वजन।
• विभेदक जोड़ी: यूएसबी, एचडीएमआई, एलवीडीएस, ईथरनेट दी लोड़ ऐ लंबाई मिलान करना, ऐ बराबर स्पेसिंग करना, ते तंग युग्मन बनाए रखना सिग्नल अखंडता दा ते घट्टोघट्ट करो सम्मिलन हानि ते वापसी नुकसान.
• नियंत्रित प्रतिबाधा: उच्च गति संकेतें गी स्टैक-अप थमां गणना कीती गेदी विशेषता प्रतिबाधा दी लोड़ होंदी ऐ; आम मूल्य 50 Ω इकल-समाप्त ते 100 Ω अंतर होंदे न। इंजीनियरिंग दी समीक्षा च शामल होना चाहिदा प्रतिबाधा नियंत्रण सत्यापन करना।
• वापसी दा रस्ता: स्प्लिट प्लेन ईएमआई मुद्दें थमां बचने लेई इक पूरा संदर्भ विमान सुनिश्चत करो; जोड़ करना सिलाई वियास परत संक्रमण दे कोल।
• दे राहें: उच्च गति दे वाया गी घट्ट शा घट्ट करना; बरतून बैक ड्रिलिंग जां अंधा/दफन वियास जदूं लोड़ होऐ तां। एचडीआई डिजाइनें लेई, इस्तेमाल करो ढेर हो गए वियास जां डगमगाए वियास कन्नै तांबे भरना.

खराब डीएफएम दी ओर ले जांदी ऐ मिलाप ब्रिजिंग करना, ऐ मकबरे पर पत्थर मारना, ऐ ठंडे मिलाप जोड़े, ऐ घटक शिफ्ट, ते मिलाप गेंदें. बड्डे पैमाने पर उत्पादन थमां पैह् ले डीएफएम विश्लेषण कन्नै पैह् ले पास दी पैदावार दी रक्षा च मदद मिलदी ऐ।

3.1 लैंड पैटर्न डिजाइन करना

जमीन दे पैटर्न दा पालन करना होग आईपीसी-7351 ऐ. भरोसेमंद लेई उचित पैड डिजाइन जरूरी ऐ पीसीबी असेंबली ते पीसीबीए असेंबली.

• चिप घटक (0402, 0603, 0805) ऐ।: पैड दा आकार स्टेंसिल एपर्चर ते रिफ्लो प्रोफाइल कन्नै मेल खंदा ऐ तां जे टॉम्बस्टोनिंग थमां बचेआ जाई सकै।
• क्यूएफएन (क्वाड फ्लैट कोई सीसा): निचले दा थर्मल पैड शून्यता ते ठंडे जोड़ें गी घट्ट करने आस्तै बंड कीता जाना चाहिदा; बरतून मिलाप मास्क परिभाषित (एसएमडी) ऐ जां गैर-सोल्डर मास्क परिभाषित (एनएसएमडी) पैड उचित तरीके कन्नै।
• बीजीए (बॉल ग्रिड सरणी) ऐ।: पैड दा व्यास आमतौर उप्पर गेंद दे व्यास दा 80–85% होंदा ऐ; पैड पर मिलाप मास्क थमां बचने आस्तै मिलाप मास्क खुलना सटीक होना चाहिदा ऐ। ठीक-पिच बीजीए लेई, इस्तेमाल करो मिलाप मास्क बांध चौड़ाई ≤0.1 मिमी जां जरूरत पौने पर डैम गी खत्म करो।
• एसओटी / एसओपी / क्यूएफपी: ठीक पिच गी ब्रिजिंग गी रोकने लेई पर्याप्त सोल्डर मास्क डैम चौड़ाई दी लोड़ होंदी ऐ।

3.2 घटक अंतराल ते अभिविन्यास

• बगल दे घटक स्पेसिंग गी पिक-एंड-प्लेस नोजल ते रिवर्क दी जरूरतें (≥0.3 मिमी) गी पूरा करना होग।
• एओआई निरीक्षण गी आसान बनाने लेई समान घटकें गी इक गै दिशा च संरेखित करो।
• रिफ्लो दे दौरान छाया प्रभाव कोला बचने आस्तै लंबे ते छोटे घटकें दे बश्कार पर्याप्त दूरी बनाई रक्खो ।

3.3 मिलाप मास्क ते सिल्कस्क्रीन

• मिलाप मास्क डैम चौड़ाई ≥0.1 मिमी ब्रिजिंग गी रोकने लेई।
• सिल्कस्क्रीन पैड्स गी ओवरलैप नेईं करना चाहिदा; ≥0.2 मिमी निकासी रखना।
• ध्रुवीयता निशान लगाना, ऐ पिन 1 संकेतक, ते संदर्भ डिजाइनर दा साफ होना चाइदा।
• ग्राहक दी पसंद दे आधार उप्पर मिलाप मास्क रंग (हरे, नीले, काला, लाल, सफेद) चुनो; किंवदंती छपाई दी पठनीयता सुनिश्चित करना।

4.1 डीएफटी दा

डीएफटी कुशल, कम लागत आह् ले पीसीबीए परीक्षण गी सक्षम बनांदा ऐ ते परीक्षण प्रोग्राम विकास ते फिक्सचर डिजाइन दा समर्थन करदा ऐ।

• उड़ान जांच परीक्षण: कोई फिक्सचर दी लोड़ नेईं; प्रोटोटाइप ते छोटे बैच आस्तै आदर्श।
• आईसीटी (इन-सर्किट टेस्ट) ऐ।: परीक्षण बिंदु ते फिक्सचर दी लोड़ होंदी ऐ; उच्च मात्रा आस्तै उपयुक्त ऐ। असी डिजाइन करदे हां परीक्षण बिंदु पैटर्न पर्याप्त कवरेज दे कन्नै।
• एफसीटी (कार्यात्मक सर्किट परीक्षण) ऐ।: वास्तविक पीसीबीए कार्यक्षमता दी सत्यापन करदा ऐ।
• सीमा स्कैन (जेटीएजी) ऐ।: भौतिक परीक्षण बिंदुएं गी घट्ट करने लेई बिल्ट-इन चिप परीक्षण तर्क दा उपयोग करदा ऐ।

डीएफटी दी लोड़:

• परीक्षण बिंदु व्यास ≥0.8 मिमी, अंतराल ≥1.27 मिमी।
• जदूं होई सकै तां परीक्षण बिंदुएं गी इक पास्सै बंडो।
• परीक्षण बिंदुएं गी निर्बाध ते लंबे घटकें थमां दूर रक्खो।
• सक्षम करने लेई बिजली ते जमीनी जाल लेई परीक्षण बिंदु रिजर्व करो पावर-ऑफ शॉर्ट टेस्ट ते पावर-ऑन वोल्टेज मापने दा.

4.2 डीएफए दा

डीएफए असेंबली दक्षता ते त्रुटि रोकथाम पर ध्यान दिंदा ऐ।

• पैनलीकरण करना: बरतून वी-कट (वी-स्कोरिंग) ऐ जां माउस काटना / डाक टिकट छेद. लेई पीसीबी विधानसभा किनारे-लटकदे घटकें कन्नै, इस्तेमाल करो टैब रूटिंग करना माउस दे काटने कन्नै।
• टूलिंग रेल: कन्वेयर हस्तांतरण ते स्थिति आस्तै 3-5 मिमी चौड़ाई।
• फिड्यूशियल मार्क: कम से कम 2-3 वैश्विक फिड्यूशियल; बीजीए ते क्यूएफएन जनेह् फाइन-पिच उपकरणें लेई लोकल फिड्यूशियल।
• पोका-योके: रिवर्स इंसर्शन गी रोकने लेई कनेक्टरें च अनोखा उन्मुखीकरण होना सुनिश्चत करो।

5.1 सिग्नल अखंडता (एसआई) ऐ।

एसआई मुद्दें च शामल न छौरा, ऐ क्रॉसस्टॉक करना, ऐ ओवरशूट कर दे, ऐ अंडरशूट कर दे, ते टाइमिंग स्कीव. हाई स्पीड पीसीबी डिजाइन इस्तेमाल कर सकदा ऐ प्री-लेआउट सिमुलेशन ते लेआउट दे बाद सत्यापन दा मूल्यांकन करने के लिये आंखें दा आरेख.

• प्रतिबाधा मिलान करना: स्रोत श्रृंखला समाप्ति, समानांतर समाप्ति, जां एसी समाप्ति।
• लंबाई मिलान करना: डीडीआर डेटा/पते समूहें ते अंतर जोड़े आस्तै सर्पेन्टाइन रूटिंग।
• क्रॉसस्टॉक दमन: 3W नियम (अंतराल ≥3 × ट्रेस चौड़ाई); महत्वपूर्ण संकेतें लेई गार्ड ट्रेस जोड़ना।
• वापसी वाया: लूप प्रेरण गी घट्ट करने आस्तै परत संक्रमण दे कोल सिलाई वाया जोड़ो।

5.2 पावर इंटीग्रेटी (पीआई) ऐ।

पीआई मुद्दें च शामल न पावर शोर, ऐ वोल्टेज ड्रॉप, ते ग्राउंड बाउंस. इक अच्छी तरह डिजाइन कीता गेदा बिजली वितरण नेटवर्क (पीडीएन) ऐ। स्थिर संचालन लेई मता जरूरी ऐ।

• डिकपलिंग संधारित्र: हर पावर पिन दे कोल 0.1 μF + 10 μF संयोजनें गी रक्खो; बरतून कम-ईएसएल संधारित्र उच्च आवृत्ति डिकपलिंग लेई।
• पावर प्लेन बंटवारा: अलग-अलग एनालॉग ते डिजिटल पावर प्लेन; हाई स्पीड सिग्नल कन्नै स्प्लिट पार करने थमां बचो।
• कम प्रतिबाधा पथ: बगल दी बिजली ते जमीनी विमान समतल समाई पैदा करदे न; बिजली ते जमीनी परतें दे बिच्च पतली ढांकता हुआ बनाए रखना।
• वाया काउंट: उच्च-वर्तमान मार्गें लेई समानांतर बहु-वाया; बरतून तांबे कन्नै भरोचे दे विया उच्च-वर्तमान वियास लेई।

5.3 ईएमसी (विद्युत चुम्बकीय संगतता)

ईएमसी कवर करदा ऐ ईएमआई (विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप) ते ईएमएस (विद्युत चुम्बकीय संवेदनशीलता). ईएमसी पूर्व-अनुपालन समीक्षा औपचारिक परीक्षण थमां पैह् ले डिजाइन दे जोखिमें दी पंछान करी सकदी ऐ।

• 20एच नियम: फ्रिंजिंग खेतरें गी घट्ट करने लेई 20× परत अंतराल कन्नै रिसेस पावर प्लेन किनारे।
• इंटरफेस फ़िल्टरिंग करना: आई/ओ कनेक्टरें पर टीवीएस, आम मोड चोक, फेराइट बीड्स, ते कैपेसिटर जोड़ो।
• ढाल देना: संवेदनशील इलाकें उप्पर शील्डिंग कवर दा इस्तेमाल करो; मुहैया करना ग्राउंडिंग पैड ढाल लगाव के लरए।
• क्रिस्टल एंड घड़ी: क्रिस्टल दे हेठ कोई रूटिंग नेईं; गार्ड ट्रेस दा इस्तेमाल करो ते घड़ी दे ट्रेस गी छोटा रखो।

5.4 एचडीआई पीसीबी डिजाइन

उच्च घनत्व आह् ले डिजाइनें लेई, एचडीआई पीसीबी टेक्नोलॉजी दे कन्नै लेजर कन्नै ड्रिल कीते गेदे माइक्रोविया, ऐ अंधा वियास, ते दफन वियास छोटे फार्म फैक्टरें ते उच्च रूटिंग घनत्व गी सक्षम बनांदा ऐ। मुक्ख विचार:

• माइक्रोविया पहलू अनुपात आमतौर पर ≤1:1 ऐ।
• बरतून ढेर माइक्रोवियास उच्च घनत्व आह् ले इलाकें च परत संक्रमण आस्तै।
• क्रमिक टुकड़े टुकड़े करना प्रक्रिया कई माइक्रोविया परतें दी अनुमति दिंदी ऐ।
• वाया-इन-पैड कन्नै तांबे भरना ते समतलीकरण करना बीजीए फैनआउट के लिए।

6.1 बीजीए डिजाइन ऐ

बीजीए पैड डिजाइन सीधे सोल्डरिंग उपज गी प्रभावित करदा ऐ के लिए पीसीबी असेंबली ते पीसीबीए असेंबली, खासकरियै ठीक-पिच बीजीए एप्लीकेशनें च।

• पैड व्यास ≈0.8–0.85× गेंद व्यास (जैसे, 0.3 मिमी गेंद लेई 0.25 मिमी पैड)।
• सोल्डर मास्क खुलना पैड थमां बड्डा 0.025–0.05 मिमी प्रति साइड।
• एनएसएमडी (गैर-सोल्डर मास्क परिभाषित) जां एस एम डी (सोल्डर मास्क परिभाषित); ठीक-पिच बीजीए लेई एनएसएमडी आम ऐ।
• फैनआउट वाया 0.2 मिमी/0.1 मिमी जां उस थमां घट्ट; बरतून वाया-इन-पैड कन्नै तांबे भरा / राल भरा मिलाप विकिंग गी रोकने लेई।
• जोड़ करना स्थानीय फिड्यूशियल निशान सटीक प्लेसमेंट लेई बीजीए दे कोल।

6.2 क्यूएफएन डिजाइन

क्यूएफएन (क्वाड फ्लैट नो-लीड) पैकेज च सावधानी कन्नै थर्मल पैड डिजाइन दी लोड़ होंदी ऐ।

• थर्मल पैड गी मते सारे छोटे पैड च विभाजित करो जां शून्यता गी घट्ट करने आस्तै सेगमेंटेड स्टेंसिल एपर्चर कन्नै इक पैड दा इस्तेमाल करो।
• एओआई निरीक्षण लेई पैकेज दे किनारे थमां परे पिन पैड गी 0.2–0.3 मिमी बधाओ।
• बरतून राल प्लगिंग जां तांबे भरना सोल्डर विकिंग गी रोकने लेई थर्मल पैड वियास लेई।
• उच्च शक्ति क्यूएफएन लेई, जोड़ो सरणी दे माध्यम कन्नै थर्मल आंतरिक तांबे दे विमानें कन्नै जुड़ना।

6.3 0402 / 0201 / 01005 सूक्ष्म घटक

• 0402 पैड स्पेसिंग: 0.4-0.5 मिमी ऐ; 0201: 0.25-0.3 मिमी ऐ; 01005: 0.15-0.2 मिमी ऐ।
• एंटी-सोल्डर बॉल स्टेंसिल एपर्चर (नॉच या कम) दा इस्तेमाल करो।
• प्लेसमेंट दी सटीकता आस्तै पर्याप्त फिड्यूशियल निशान उपलब्ध करोआओ।
• बचारना गोंद वितरण करना भारी घटकें कन्नै दो-तरफा असेंबली आस्तै।

7.1 स्टेंसिल एपर्चर डिजाइन

स्टेंसिल एपर्चर डिजाइन सीधे निर्धारित करदा ऐ मिलाप पेस्ट छपाई गुणवत्ता ते हर पीसीबीए लेई अनुकूलित कीता जाना चाहिदा।

• स्टेंसिल मोटाई: 0.1-0.15 मिमी ठेठ ऐ; सूक्ष्म घटकें लेई 0.08 मिमी; उच्च करंट लेई 0.2 मिमी।
• एरिया रेशियो: एपर्चर क्षेत्र / एपर्चर दीवार क्षेत्र > 0.66।
• पहलू अनुपात: एपर्चर चौड़ाई / स्टेंसिल मोटाई > 1.5।
• स्पेशल एपर्चर: क्यूएफएन थर्मल पैड कई छोटे खिड़कियां; बीजीए गोलाकार या वर्ग कमी; चिप घटकें लेई एंटी-सोल्डर बॉल नोच एपर्चर।
• बचारना कदम स्टेंसिल मिश्रित घटक आकारें लेई (जियां, उच्च-वर्तमान क्षेत्रें लेई मोटी स्टेंसिल, ठीक-पिच आस्तै पतली)।

7.2 रिफ्लो ते वेव सोल्डरिंग

• रिफ्लो टांका लगाना: एसएमटी घटकें लेई; उचित दी लोड़ ऐ तापमान प्रोफाइल (पूर्व गरम करना, भिगोना, फिर से बहना, ठंडा करना)। बरतून नाइट्रोजन दा रिफ्लो बेहतर गीलापन ते घट्ट आक्सीजन आस्तै।
• लहर टांका लगाना: थ्रू-होल (डीआईपी) घटकें ते एसएमटी लाल गोंद प्रक्रिया आस्तै।
• चयनात्मक लहर टांका लगाना: थ्रू-होल घटकें लेई स्थानीयकृत सोल्डरिंग; मिश्रित-प्रौद्योगिकी बोर्डें लेई आदर्श।
• सीसा मुक्त प्रक्रिया: SAC305 मिलाप पेस्ट दा; चोटी रिफ्लो तापमान 235-250 डिग्री सेल्सियस। आम सतह खत्म करने च शामल ऐ सीसा मुक्त एचएएसएल, ऐ सैहमत, ऐ स्वयंसेवी फायर विभाग, ऐ विसर्जन चांदी दा, ते विसर्जन टीन.

7.3 मिश्रित विधानसभा

एसएमटी रिफ्लो ते डीआईपी वेव सोल्डरिंग गी मिलाओ, जां इस्तेमाल करो पिन-इन-पेस्ट (पीआईपी) ऐ। रिफ्लो च थ्रू-होल घटकें लेई।

8.1 पैनलीकरण दे तरीके

• वी-कट (वी-स्कोरिंग) ऐ: कम लागत दा; किनारे घटकें दे बगैर आयताकार बोर्डें लेई।
• माउस काटना / डाक टिकट छेद: अनियमित बोर्डें जां किनारे दे घटकें लेई; बरतून टैब रूटिंग करना कन्नै मूस काटना.
• पुल + माउस काटना: ताकत ते जुदाई दी सहजता गी मिलांदा ऐ।

8.2 टूलिंग रेल ते फिड्यूशियल निशान

• टूलिंग रेल चौड़ाई: 3-5 मिमी।
• फिड्यूशियल निशान: 1 मिमी व्यास, 2-3 मिमी मिलाप मास्क खुलना, सोने जां विसर्जन टीन खत्म।
• बीजीए/क्यूएफएन फाइन-पिच उपकरणें लेई लोकल फिड्यूशियल।

8.3 पैनल दा आकार ते मात्रा

• पिक-एंड-प्लेस ते रिफ्लो ओवन सीमा (≤400 मिमी × 400 मिमी) दे अंदर पैनल आकार।
• संतुलन दक्षता ते सामग्री दा उपयोग; वारपेज से बचो।
• बरतून टूटने वाले टैब जां रूट कीते गेदे स्लॉट डिपैनलिंग दे दौरान तनाव गी घट्ट करने लेई।

9.1 बिजली दी जांच

• डीआरसी कोई घातक त्रुटियां नेईं।
• महत्वपूर्ण संकेत लंबाई मिलान, प्रतिबाधा, अंतराल।
• गिनती ते करंट क्षमता दे राहें बिजली नेट।
• सिग्नल अखंडता अनुकरण नतीजे नेत्र आरेख दी जरूरतें गी पूरा करदे न।

9.2 डीएफएम जांच करना

• आईपीसी-7351 दे अनुसार पैड आकार।
• घटक अंतराल न्यूनतम पिक-एंड-प्लेस जरूरतें गी पूरा करदा ऐ।
• मिलाप मास्क डैम, सिल्कस्क्रीन, ध्रुवीयता निशान साफ।
• स्टेंसिल एपर्चर क्षेत्र अनुपात कन्नै मेल खांदा ऐ।
• पैनलीकरण करना ते टूलिंग रेल मजूद।

9.3 डीएफटी जांच करना

• महत्वपूर्ण नेट पर परीक्षण बिंदु कवरेज।
• परीक्षण बिंदु निर्बाध।
• आईसीटी फिक्स्चर दी संभावना।

9.4 असेंबली जांच करना

• टूलिंग रेल ते फिड्यूशियल निशान मौजूद।
• पैनलीकरण दा तरीका उचित ऐ।
• वी-कट थमां घटक दी दूरी ≥0.5 मिमी।

9.5 दस्तावेजीकरण दी पूर्णता

• गेरबर परत नामकरण मानकीकरण कीता गेआ।
• बीओएम पार्ट नंबर, पैकेज, मात्रा सटीक।
• पिक एंड प्लेस फाइल बीओएम कन्नै मेल खांदी ऐ।
• स्टेंसिल फाइल पीसीबी डिजाइन कन्नै मेल खांदी ऐ।

विरासत उत्पादें लेई जां अप्रचलित पीसीबीए सर्किट बोर्ड, ऐ पीसीबीए रिवर्स इंजीनियरिंग भौतिक बोर्डें थमां स्कीमैटिक, बीओएम, ते गेरबर फाइलें गी दुबारा बनाई सकदा ऐ ते बरामद कीते गेदे डेटा गी नमें कन्नै जोड़ सकदा ऐ पीसीबी डिजाइन ते पीसीबीए असेंबली कार्यप्रवाह।

साढ़ी रिवर्स इंजीनियरिंग प्रक्रिया च शामल न:

• बोर्ड इमेजिंग ते एक्स-रे निरीक्षण आंतरिक परतें दा नक्शा बनाने लेई।
• घटक पन्छान ते बीओएम निष्कर्षण अप्रचलित हिस्से बदलने समेत।
• योजनाबद्ध कैप्चर करना नेटलिस्ट पुनर्निर्माण थमां।
• पीसीबी लेआउट मनोरंजन डीएफएम सुधारें कन्नै।
• प्रोटोटाइप पीसीबीए असेंबली ते कार्यात्मक परीक्षण करना।

अतिरिक्त मूल्य-वृद्धि सेवाएं:

• अनुरूप कोटिंग करना कठोर माहौल आस्तै।
• पोटिंग ते कैप्सूल करना कंपन प्रतिरोध के लिए।
• अंडरफिल करो बीजीए ते सीएसपी पैकेजें लेई।
• दुबारा कम्म करो ते मरम्मत करो बीजीए रिवर्क स्टेशन दा इस्तेमाल करदे होई।
• कार्यात्मक परीक्षण विकास कस्टम पीसीबीए लेई।