ការរចនា PCBA ជាធម្មតាចាប់ផ្តើមជាមួយ ការចាប់យកគ្រោងការណ៍, តាមពីក្រោយដោយ ការដាក់ PCB, ការ​កំណត់​ផ្លូវ, DRC (ការត្រួតពិនិត្យច្បាប់រចនា)និង ការត្រួតពិនិត្យ DFM, បន្ទាប់មកទិន្នផល ឯកសារ Gerber, ឯកសារខួង NC, វិក្កយបត្រសម្ភារៈ (BOM)និង គំនូរផ្គុំសម្រាប់ការរចនាស្មុគស្មាញ បន្ទះសៀគ្វី HDI បច្ចេកវិទ្យាជាមួយ មីក្រូវីយ៉ាខួងដោយឡាស៊ែរ និង ការ​លាប​ស្រទាប់​ជា​បន្តបន្ទាប់ អាចត្រូវបានទាមទារ។

ឯកសារបញ្ចូលស្នូលរួមមាន៖

• បញ្ជីបណ្តាញ
• គំនូរមេកានិច
• សន្លឹកទិន្នន័យសមាសធាតុ
• ឯកសារសមត្ថភាពដំណើរការ (ទទឹង/គម្លាត​អប្បបរមា​នៃ​ដាន ទំហំ​រន្ធ​អប្បបរមា ទទឹង​ទំនប់​របាំង​ដែក​ផ្សារ តម្រូវការ​គ្រប់គ្រង​ភាព​ធន់)

ឯកសារទិន្នផលស្នូលរួមមាន៖

• ហ្គឺប៊ឺរ RS-274X ឬ អូឌីប៊ី++
• ឯកសារខួង NC
• ជ្រើសរើស និងដាក់ឯកសារ
• ស្ទីល ហ្គឺរប៊ឺរ
• របាយការណ៍ចំណុចសាកល្បង
• គំនូរផ្គុំ និងឯកសារស្គ្រីន

២.១ គោលការណ៍នៃការដាក់ការងារ

ការដាក់គឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការរចនា PCBA ហើយប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ គុណភាព​នៃ​ការ​បញ្ជូន​សញ្ញា, ការអនុវត្តកម្ដៅនិង សមត្ថភាពផលិតការដាក់ទីតាំងត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ បន្ទះសៀគ្វីត្រួតពិនិត្យភាពធន់ ការរចនា និងសៀគ្វីឌីជីថលល្បឿនលឿន។

• ការបែងចែកមុខងារញែក​តំបន់​ចំណុច​ប្រទាក់​អាណាឡូក ឌីជីថល ថាមពល និង​ល្បឿន​លឿន​ដាច់​ដោយ​ឡែក​ពី​គ្នា ដើម្បី​ជៀសវាង​ការ​ជ្រៀតជ្រែក។
• លំហូរសញ្ញា: ដាក់សមាសធាតុនានាក្នុងទិសដៅលំហូរសញ្ញា ដើម្បីកាត់បន្ថយផ្ទៃឆ្លងកាត់ និងរង្វិលជុំ។
• អាទិភាព​សមាសភាគ​សំខាន់៖ ដាក់ MCU/FPGA/SoC, DDR, នាឡិកា និងម៉ូឌុលថាមពលជាមុនសិន។
• ការដាក់គែម: ឧបករណ៍ភ្ជាប់ ប៊ូតុង និង LED នៅជិតគែមក្តារ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការមេកានិច។
• ប្លង់កម្ដៅសមាសធាតុថាមពលខ្ពស់នៅជិតបណ្តាញបញ្ចេញកំដៅ ឬបន្ទះកម្ដៅ; បន្ថែម អារេតាមរយៈកម្ដៅ នៅក្រោមសមាសធាតុក្តៅ។

២.២ មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការកំណត់ផ្លូវ

• ទទឹងដាន និងសមត្ថភាពចរន្តទទឹងដាន 0.5 ម.ម លើទង់ដែង 1 អោនស៍ ផ្ទុកចរន្តប្រហែល 1 អា។ សម្រាប់ចរន្តខ្ពស់ជាងនេះ សូមប្រើ ទង់ដែងសម្រាប់ ឬទម្ងន់ទង់ដែងក្រាស់ជាង។
• គូឌីផេរ៉ង់ស្យែលតម្រូវឲ្យមាន USB, HDMI, LVDS, Ethernet ការផ្គូផ្គងប្រវែង, គម្លាតស្មើគ្នានិង ការភ្ជាប់តឹង ដើម្បីរក្សា ភាពសុចរិតនៃសញ្ញា និងបង្រួមអប្បបរមា ការបាត់បង់ការបញ្ចូល និង ការបាត់បង់ផលចំណេញ។
• អ៊ីមភីដានដែលបានគ្រប់គ្រងសញ្ញាល្បឿនលឿនតម្រូវឱ្យមានភាពធន់លក្ខណៈដែលគណនាចេញពីការដាក់ជង់; តម្លៃទូទៅគឺ 50 Ω ចុងតែមួយ និងឌីផេរ៉ង់ស្យែល 100 Ω។ ការពិនិត្យឡើងវិញផ្នែកវិស្វកម្មគួរតែរួមបញ្ចូល ការគ្រប់គ្រងភាពធន់ ការផ្ទៀងផ្ទាត់។
• ផ្លូវត្រឡប់មកវិញត្រូវប្រាកដថាមានប្លង់យោងពេញលេញ ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហា EMI ដែលបំបែកចេញពីប្លង់។ បន្ថែម ច្រកដេរ ជិតនឹងការផ្លាស់ប្តូរស្រទាប់។
• តាមរយៈកាត់បន្ថយ​ច្រក​ល្បឿនលឿន​ឲ្យ​តិច​បំផុត; ប្រើ ការខួងខាងក្រោយ ឬ ច្រកផ្លូវងងឹត/កប់ នៅពេលចាំបាច់។ សម្រាប់ការរចនា HDI សូមប្រើ ច្រក​ដែល​ដាក់​ជា​ស្រទាប់ៗ ឬ ច្រក​ឆ្លងកាត់​ដែល​មាន​ការ​ប្រែប្រួល​ជា​លំដាប់ ជាមួយ ការបំពេញទង់ដែង។

DFM មិនល្អនាំឱ្យមាន ការតភ្ជាប់ដែក, ការ​ដាក់​ថ្ម​លើ​ផ្នូរ, សន្លាក់ដែកត្រជាក់, ការផ្លាស់ប្តូរសមាសភាគនិង បាល់ដែកការវិភាគ DFM មុនពេលផលិតទ្រង់ទ្រាយធំជួយការពារទិន្នផលឆ្លងកាត់លើកដំបូង។

៣.១ ការរចនាលំនាំដី

គំរូដីត្រូវតែគោរពតាម IPC-7351ការរចនាបន្ទះបន្ទះត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ភាពជឿជាក់ ការផ្គុំ PCB និង ការផ្គុំ PCBA។

• សមាសធាតុ CHIP (០៤០២, ០៦០៣, ០៨០៥): ទំហំបន្ទះត្រូវតែត្រូវគ្នានឹងរន្ធស្ទីល និងទម្រង់លំហូរឡើងវិញ ដើម្បីជៀសវាងការបន្សល់ទុកស្លាកស្នាម។
• QFN (Quad Flat គ្មាន​សារធាតុ​នាំ): បាត បន្ទះកម្ដៅ គួរតែត្រូវបានបែងចែកដើម្បីកាត់បន្ថយការបត់ជើងតូច និងសន្លាក់ត្រជាក់។ ប្រើ របាំងដែកដែលបានកំណត់ (SMD) ឬ បានកំណត់របាំងមិនមែនដែក (NSMD) បន្ទះឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
• BGA (អារេក្រឡាចត្រង្គបាល់): អង្កត់ផ្ចិតបន្ទះជាធម្មតាមាន 80–85% នៃអង្កត់ផ្ចិតបាល់; ការបើករបាំងផ្សារត្រូវតែច្បាស់លាស់ដើម្បីជៀសវាងរបាំងផ្សារនៅលើបន្ទះ។ សម្រាប់ BGA ដែលមានជម្រៅល្អ សូមប្រើ ទំនប់របាំងមុខ solder ទទឹង ≤0.1 ម.ម ឬដកទំនប់ចេញប្រសិនបើចាំបាច់។
• SOT/SOP/QFPកម្ពស់​ល្អិតល្អន់​ទាមទារ​ឱ្យ​មាន​ទទឹង​ទំនប់​របាំង​ផ្សារ​គ្រប់គ្រាន់​ដើម្បី​ការពារ​ការ​ភ្ជាប់។

៣.២ គម្លាត និង​ការ​តំរង់​ទិស​សមាសភាគ

• គម្លាត​សមាសធាតុ​ដែល​នៅ​ជាប់​គ្នា​ត្រូវតែ​បំពេញ​តាម​តម្រូវការ​នៃ​ក្បាល​បាញ់​ និង​ការ​ធ្វើការ​ឡើង​វិញ (≥0.3 ម.ម)។
• តម្រឹមសមាសធាតុស្រដៀងគ្នាក្នុងទិសដៅដូចគ្នាសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ AOI កាន់តែងាយស្រួល។
• រក្សាចម្ងាយគ្រប់គ្រាន់រវាងសមាសធាតុខ្ពស់ និងខ្លី ដើម្បីជៀសវាងឥទ្ធិពលស្រមោលអំឡុងពេលហូរឡើងវិញ។

៣.៣ របាំង​ដែក​ និង​ស្គ្រីន​សូត្រ

• ទំនប់របាំងដែក ទទឹង ≥0.1 ម.ម ដើម្បីការពារការបាក់។
• ស្គ្រីនសូត្រ មិនត្រូវជាន់លើបន្ទះឡើយ។ រក្សាគម្លាត ≥0.2 ម.ម។
• ការសម្គាល់ប៉ូល, សូចនាករម្ជុលទី 1និង អ្នកកំណត់ឯកសារយោង ត្រូវតែច្បាស់លាស់។
• ជ្រើសរើសពណ៌របាំងដែក (បៃតង ខៀវ ខ្មៅ ក្រហម ស) ដោយផ្អែកលើចំណង់ចំណូលចិត្តរបស់អតិថិជន; ធានាថាការបោះពុម្ពពណ៌នាអាចអានបាន។

៤.១ ឌីអេហ្វធី

DFT អាចឱ្យមានការធ្វើតេស្ត PCBA ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងចំណាយទាប ព្រមទាំងគាំទ្រដល់ការអភិវឌ្ឍកម្មវិធីសាកល្បង និងការរចនាគ្រឿងបរិក្ខារ។

• ការធ្វើតេស្តស៊ើបអង្កេតហោះហើរមិនត្រូវការគ្រឿងបរិក្ខារទេ; ល្អសម្រាប់គំរូដើម និងបាច់តូចៗ។
• បច្ចេកវិទ្យាព័ត៌មាន និងសារគមនាគមន៍ (ICT) (ការធ្វើតេស្តក្នុងសៀគ្វី)តម្រូវឱ្យមានចំណុចសាកល្បង និងគ្រឿងបរិក្ខារ; សមស្របសម្រាប់បរិមាណច្រើន។ យើងរចនា លំនាំចំណុចសាកល្បង ជាមួយនឹងការគ្របដណ្តប់គ្រប់គ្រាន់។
• FCT (ការធ្វើតេស្តសៀគ្វីមុខងារ)ផ្ទៀងផ្ទាត់មុខងារ PCBA ពិតប្រាកដ។
• ការស្កេនព្រំដែន (JTAG)ប្រើប្រាស់តក្កវិជ្ជាសាកល្បងបន្ទះឈីបដែលភ្ជាប់មកជាមួយ ដើម្បីកាត់បន្ថយចំណុចសាកល្បងរូបវន្ត។

តម្រូវការ DFT៖

• អង្កត់ផ្ចិតចំណុចសាកល្បង ≥0.8 ម.ម, ចន្លោះ ≥1.27 ម.ម។
• ចែកចាយចំណុចសាកល្បងនៅម្ខាងនៅពេលដែលអាចធ្វើទៅបាន។
• រក្សាចំណុចសាកល្បងឱ្យមិនមានអ្វីរារាំង និងឱ្យឆ្ងាយពីសមាសធាតុខ្ពស់ៗ។
• បម្រុងចំណុចសាកល្បងសម្រាប់បណ្តាញអគ្គិសនី និងបណ្តាញដី ដើម្បីឱ្យអាចដំណើរការបាន ការធ្វើតេស្តខ្លីនៃការបិទថាមពល និង ការវាស់វ៉ុលពេលបើកភ្លើង។

៤.២ ឌីអេហ្វអេ

DFA ផ្តោតលើប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្គុំ និងការបង្ការកំហុស។

• ការរៀបចំបន្ទះ: ការប្រើប្រាស់ កាត់រាងអក្សរ V (ការ​ដាក់​ពិន្ទុ​រាងអក្សរ V) ឬ ខាំកណ្ដុរ / រន្ធត្រាសម្រាប់ ការផ្គុំ PCB ជាមួយ​នឹង​គ្រឿង​បន្លាស់​ដែល​ព្យួរ​គែម សូម​ប្រើ ការ​កំណត់​ផ្លូវ​ផ្ទាំង ជាមួយនឹងខាំកណ្ដុរ។
• ផ្លូវដែកឧបករណ៍ទទឹង 3–5 ម.ម សម្រាប់ការផ្ទេរ និងការកំណត់ទីតាំងឧបករណ៍បញ្ជូន។
• សញ្ញាសម្គាល់​ទំនុកចិត្តយ៉ាងហោចណាស់មានអ្នកទទួលបន្ទុកសកលចំនួន 2–3 នាក់; អ្នកទទួលបន្ទុកក្នុងស្រុកសម្រាប់ឧបករណ៍ដែលមានសំឡេងល្អិតល្អន់ដូចជា BGA និង QFN។
• ប៉ូកា-យ៉ូកត្រូវប្រាកដថាឧបករណ៍ភ្ជាប់មានទិសដៅតែមួយគត់ ដើម្បីការពារការបញ្ចូលបញ្ច្រាស។

៥.១ ភាពសុចរិតនៃសញ្ញា (SI)

បញ្ហា SI រួមមាន ការឆ្លុះបញ្ចាំង, ការជជែកគ្នា, លើស​ល្បឿន, អ៊ុនឌ័រស្តូតនិង ការកំណត់ពេលវេលាលំអៀងល្បឿនលឿន ការរចនា PCB អាចប្រើប្រាស់បាន ការក្លែងធ្វើប្លង់មុន និង ការផ្ទៀងផ្ទាត់ក្រោយប្លង់ ដើម្បីវាយតម្លៃ ដ្យាក្រាមភ្នែក។

• ការផ្គូផ្គងភាពធន់: ការបញ្ចប់ស៊េរីប្រភព ការបញ្ចប់ប៉ារ៉ាឡែល ឬការបញ្ចប់ AC។
• ការផ្គូផ្គងប្រវែង: ការ​កំណត់​ផ្លូវ​ជា​រង្វង់​សម្រាប់​ក្រុម​ទិន្នន័យ/អាសយដ្ឋាន DDR និង​គូ​ឌីផេរ៉ង់ស្យែល។
• ការបង្ក្រាបការនិយាយឆ្លង: ច្បាប់ 3W (គម្លាត ≥3× ទទឹងដាន); បន្ថែមដានការពារសម្រាប់សញ្ញាសំខាន់ៗ។
• ត្រឡប់តាមរយៈ៖ បន្ថែម​ចំណុច​ប្រសព្វ​ដេរ​នៅ​ជិត​ការ​ផ្លាស់​ប្តូរ​ស្រទាប់ ដើម្បី​កាត់​បន្ថយ​អាំងឌុចស្យុង​រង្វិល។

៥.២ ភាពសុចរិតនៃថាមពល (PI)

បញ្ហា PI រួមមាន សំឡេងរំខានថាមពល, ការធ្លាក់ចុះវ៉ុលនិង លោត​ចុះ​ពី​ដីរចនា​ឡើង​យ៉ាង​ល្អ បណ្តាញចែកចាយថាមពល (PDN) គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការដែលមានស្ថេរភាព។

• កាប៉ាស៊ីទ័រ​បំបែក​គូប៉ុង: ដាក់បន្សំ 0.1 µF + 10 µF នៅជិតម្ជុលថាមពលនីមួយៗ; ប្រើ ឧបករណ៍ផ្ទុកអគ្គិសនី ESL ទាប សម្រាប់ការផ្ដាច់ប្រេកង់ខ្ពស់។
• ការបំបែកយន្តហោះថាមពល៖ ញែក​ប្លង់​ថាមពល​អាណាឡូក និង​ឌីជីថល​ដាច់​ពី​គ្នា; ជៀសវាង​ការ​ឆ្លងកាត់​ចំណុច​ប្រសព្វ​ជាមួយ​សញ្ញា​ល្បឿន​លឿន។
• ផ្លូវ​អ៊ីមភីដាន​ទាប៖ ស្រទាប់ថាមពល និងស្រទាប់ដីដែលនៅជាប់គ្នាបង្កើតសមត្ថភាពប្លង់; រក្សាអ៊ីសូឡង់ស្តើងរវាងស្រទាប់ថាមពល និងស្រទាប់ដី។
• ចំនួនតាមរយៈ: ច្រកឆ្លងកាត់ច្រើនស្របគ្នាសម្រាប់ផ្លូវចរន្តខ្ពស់; ប្រើ ច្រក​ដែល​ពោរពេញ​ដោយ​ទង់ដែង សម្រាប់ច្រកឆ្លងកាត់ចរន្តខ្ពស់។

៥.៣ EMC (ភាពឆបគ្នាអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច)

គម្រប EMC ការជ្រៀតជ្រែកអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច (EMI) និង EMS (ភាពងាយរងគ្រោះអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច)ការពិនិត្យឡើងវិញមុនការអនុលោមតាម EMC អាចកំណត់ហានិភ័យនៃការរចនាមុនពេលធ្វើតេស្តជាផ្លូវការ។

• ច្បាប់ 20H៖ បង្រួមគែមប្លង់ថាមពលដោយគម្លាតស្រទាប់ 20× ដើម្បីកាត់បន្ថយវាលរដិបរដុប។
• ការច្រោះចំណុចប្រទាក់៖ បន្ថែម TVS, រន្ធ​បិទបើក​របៀប​ធម្មតា, គ្រាប់​ហ្វឺរីត និង​កាប៉ាស៊ីទ័រ​នៅ​ឧបករណ៍​ភ្ជាប់ I/O។
• ការការពារ៖ ប្រើគម្របការពារលើតំបន់ងាយប្រតិកម្ម។ បន្ទះដី សម្រាប់ភ្ជាប់ខែល។
• គ្រីស្តាល់ និងនាឡិកា៖ គ្មាន​ការ​កំណត់​ផ្លូវ​ក្រោម​គ្រីស្តាល់​ទេ; ប្រើ​ដាន​យាម ហើយ​រក្សា​ដាន​នាឡិកា​ឲ្យ​ខ្លី។

៥.៤ ការរចនា PCB HDI

សម្រាប់ការរចនាដង់ស៊ីតេខ្ពស់ បន្ទះសៀគ្វី HDI បច្ចេកវិទ្យាជាមួយ មីក្រូវីយ៉ាខួងដោយឡាស៊ែរ, ច្រក​ងងឹតនិង ច្រក​ដែល​កប់​ទុក អនុញ្ញាតឱ្យមានទម្រង់តូចជាងមុន និងដង់ស៊ីតេនៃការបញ្ជូនទិន្នន័យខ្ពស់ជាង។ ការពិចារណាសំខាន់ៗ៖

• សមាមាត្រទិដ្ឋភាពមីក្រូវីយ៉ា ជាធម្មតា ≤1:1។
• ប្រើប្រាស់ មីក្រូវីយ៉ាសដែលដាក់ជាស្រទាប់ៗ សម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរស្រទាប់នៅក្នុងតំបន់ដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់។
• ការ​លាប​ស្រទាប់​ជា​បន្តបន្ទាប់ ដំណើរការនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានស្រទាប់មីក្រូវីយ៉ាច្រើន។
• តាមរយៈ-ក្នុង-បន្ទះ ជាមួយ ការបំពេញទង់ដែង និង ការធ្វើឱ្យរាបស្មើ សម្រាប់​ការ​បញ្ចេញ​ថាមពល BGA។

៦.១ ការរចនា BGA

ការរចនាបន្ទះ BGA ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ទិន្នផល soldering សម្រាប់ ការផ្គុំ PCB និង ការផ្គុំ PCBAជាពិសេសនៅក្នុងកម្មវិធី BGA ដែលមានជម្រៅល្អ។

• អង្កត់ផ្ចិតបន្ទះ ≈0.8–0.85× អង្កត់ផ្ចិតបាល់ (ឧទាហរណ៍ បន្ទះ 0.25 ម.ម សម្រាប់បាល់ 0.3 ម.ម)។
• ចន្លោះ​របាំង​ផ្សារ​ធំ​ជាង​បន្ទះ​ទំហំ 0.025–0.05 ម.ម ក្នុងមួយ​ចំហៀង។
• NSMD (របាំងមិនមែនដែករលាយ) ឬ SMD (របាំង​សូល​ដែល​បាន​កំណត់); NSMD ទូទៅសម្រាប់ BGA ដែលមានជម្រៅល្អ។
• ច្រក​ខ្យល់​ចេញ​ទំហំ 0.2 mm/0.1 mm ឬ​តូច​ជាង​នេះ; ប្រើ តាមរយៈ-ក្នុង-បន្ទះ ជាមួយ បំពេញដោយទង់ដែង / បំពេញដោយជ័រ ដើម្បីការពារការស្រូបយកសារធាតុ solder ។
• បន្ថែម សញ្ញាសម្គាល់ទំនុកចិត្តក្នុងស្រុក នៅជិត BGA សម្រាប់ការដាក់ទីតាំងត្រឹមត្រូវ។

៦.២ ការរចនា QFN

កញ្ចប់ QFN (Quad Flat No-lead) តម្រូវឱ្យមានការរចនាបន្ទះកម្ដៅយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន។

• ចែកបន្ទះកម្ដៅទៅជាបន្ទះតូចៗជាច្រើន ឬប្រើបន្ទះតែមួយដែលមានរន្ធរាងស្ទីលដែលបែងចែកជាផ្នែកៗ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបញ្ចេញចោល។
• លាតបន្ទះម្ជុល 0.2–0.3 ម.ម ហួសពីគែមកញ្ចប់សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ AOI។
• ប្រើប្រាស់ ការបិទជ័រ ឬ ការបំពេញទង់ដែង សម្រាប់​បន្ទះ​កម្ដៅ​ដើម្បី​ការពារ​ការ​ស្រូប​យក​សារធាតុ​ស្នោ។
• សម្រាប់ QFN ថាមពលខ្ពស់ សូមបន្ថែម អារេតាមរយៈកម្ដៅ ភ្ជាប់ទៅនឹងប្លង់ស្ពាន់ខាងក្នុង។

៦.៣ ០៤០២ / ០២០១ / ០១០០៥ សមាសធាតុខ្នាតតូច

• ចន្លោះបន្ទះ ០៤០២៖ ០,៤–០,៥ ម.ម; ០២០១៖ ០,២៥–០,៣ ម.ម; ០១០០៥៖ ០,១៥–០,២ ម.ម។
• ប្រើ​រន្ធ​ស្ទីល​បាល់​ប្រឆាំង​ការ​ផ្សារ (មាន​ស្នាម​រន្ធ ឬ​បង្រួម)។
• ផ្តល់ពិន្ទុទុកចិត្តគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់។
• ពិចារណា ការចែកចាយកាវ សម្រាប់ការផ្គុំទ្វេភាគីជាមួយនឹងសមាសធាតុធ្ងន់ៗ។

៧.១ ការរចនារន្ធសម្រាប់ស្ទីល

ការរចនារន្ធ Stencil កំណត់ដោយផ្ទាល់ ការបោះពុម្ពបិទភ្ជាប់ គុណភាព និងគួរតែត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងសម្រាប់ PCBA នីមួយៗ។

• កម្រាស់ស្ទីល: ធម្មតា 0.1–0.15 ម.ម; 0.08 ម.ម សម្រាប់​សមាសធាតុ​តូចៗ; 0.2 ម.ម សម្រាប់​ចរន្ត​ខ្ពស់។
• សមាមាត្រ​ផ្ទៃផ្ទៃ​រន្ធ / ផ្ទៃ​ជញ្ជាំង​រន្ធ > 0.66។
• សមាមាត្រទិដ្ឋភាពទទឹង​រន្ធ / កម្រាស់​ស្ទីល > 1.5។
• រន្ធពិសេស: បន្ទះកម្ដៅ QFN មានបង្អួចតូចៗច្រើន; ការកាត់បន្ថយរាងជារង្វង់ ឬការ៉េ BGA; រន្ធដែលមានស្នាមរន្ធបាល់ប្រឆាំងនឹងការផ្សារសម្រាប់សមាសធាតុបន្ទះឈីប។
• ពិចារណា ស្ទីល​ជំហាន សម្រាប់ទំហំសមាសធាតុចម្រុះ (ឧទាហរណ៍ ស្ទីលក្រាស់សម្រាប់តំបន់ដែលមានចរន្តខ្ពស់ ស្តើងសម្រាប់កម្ពស់ល្អ)។

៧.២ ការផ្សារឡើងវិញ និងរលក

• ការផ្សារឡើងវិញសម្រាប់សមាសធាតុ SMT; តម្រូវឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវ ទម្រង់សីតុណ្ហភាព (កំដៅមុន ត្រាំ បង្ហូរឡើងវិញ ធ្វើឱ្យត្រជាក់)។ ប្រើប្រាស់ លំហូរអាសូតឡើងវិញ សម្រាប់ការសើមប្រសើរឡើង និងកាត់បន្ថយអុកស៊ីតកម្ម។
• ការផ្សាររលកសម្រាប់សមាសធាតុរន្ធឆ្លងកាត់ (DIP) និងដំណើរការកាវក្រហម SMT។
• ការផ្សាររលកជ្រើសរើស: ការផ្សារដែកក្នុងតំបន់សម្រាប់សមាសធាតុតាមរន្ធ; ល្អសម្រាប់ក្តារបច្ចេកវិទ្យាចម្រុះ។
• ដំណើរការគ្មានសារធាតុសំណ: សារធាតុស្អិត SAC305; សីតុណ្ហភាពលំហូរឡើងវិញកំពូល 235–250 °C។ ការបញ្ចប់ផ្ទៃទូទៅរួមមាន HASL គ្មានសារធាតុសំណ, យល់ព្រម, នាយកដ្ឋានពន្លត់អគ្គីភ័យស្ម័គ្រចិត្ត, ប្រាក់ជ្រមុជទឹកនិង សំណប៉ាហាំងជ្រមុជទឹក។

៧.៣ ការផ្គុំចម្រុះ

ផ្សំការរលាយឡើងវិញរបស់ SMT និងការផ្សាររលក DIP ឬប្រើ បិទភ្ជាប់ដោយប្រើម្ជុល (PIP) សម្រាប់សមាសធាតុឆ្លងកាត់រន្ធនៅក្នុង reflow ។

៨.១ វិធីសាស្រ្តធ្វើបន្ទះ

• កាត់រាងអក្សរ V (ការ​ដាក់​ពិន្ទុ​រាងអក្សរ V): តម្លៃទាប; សម្រាប់ក្តារចតុកោណកែងដោយគ្មានសមាសធាតុគែម។
• ខាំកណ្ដុរ / រន្ធត្រាសម្រាប់ក្តារមិនទៀងទាត់ ឬសមាសធាតុគែម; ប្រើ ការ​កំណត់​ផ្លូវ​ផ្ទាំង ជាមួយ ខាំកណ្ដុរ។
• ស្ពាន + ខាំកណ្ដុរ៖ រួមបញ្ចូលគ្នានូវកម្លាំង និងភាពងាយស្រួលនៃការបំបែក។

៨.២ ផ្លូវដែកឧបករណ៍ និងសញ្ញាសម្គាល់ភាពជឿជាក់

• ទទឹង​ផ្លូវ​ឧបករណ៍៖ ៣–៥ ម.ម។
• សញ្ញាសម្គាល់៖ អង្កត់ផ្ចិត 1 ម.ម, រន្ធ​បិទ​ម៉ាស​ផ្សារ 2–3 ម.ម, មាន​ពណ៌​មាស ឬ​សំណប៉ាហាំង​សម្រាប់​ជ្រមុជ។
• អ្នកទទួលបន្ទុកក្នុងស្រុកសម្រាប់ឧបករណ៍ BGA/QFN ដែលមានជម្រៅល្អ។

៨.៣ ទំហំ និងបរិមាណបន្ទះ

• ទំហំបន្ទះក្នុងដែនកំណត់នៃឡ pick-and-place និង reflow oven (≤400 mm × 400 mm)។
• ធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពរវាងប្រសិទ្ធភាព និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ; ជៀសវាងការរួញ។
• ប្រើប្រាស់ ផ្ទាំងបំបែក ឬ រន្ធដោតដែលបានកំណត់ផ្លូវ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងអំឡុងពេលដកបន្ទះចេញ។

៩.១ ការត្រួតពិនិត្យអគ្គិសនី

• DRC គ្មានកំហុសធ្ងន់ធ្ងរទេ។
• ការផ្គូផ្គងប្រវែងសញ្ញាសំខាន់, ភាពធន់, គម្លាត។
• ចំនួនថាមពលសុទ្ធតាមរយៈចំនួន និងសមត្ថភាពបច្ចុប្បន្ន។
• ការក្លែងធ្វើភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញា លទ្ធផលបំពេញតាមតម្រូវការដ្យាក្រាមភ្នែក។

៩.២ ការត្រួតពិនិត្យ DFM

• ទំហំបន្ទះក្នុងមួយ IPC-7351។
• គម្លាត​សមាសធាតុ​បំពេញ​តាម​តម្រូវការ​រើស​និង​ដាក់​អប្បបរមា។
• ស្រទាប់​របាំង​ដែក​រលោង អេក្រង់​សូត្រ ការ​សម្គាល់​ប៉ូល​ច្បាស់លាស់។
• រន្ធ​រាង​ស្ទីល​ជួប​នឹង​សមាមាត្រ​ផ្ទៃ។
• ការរៀបចំបន្ទះ និង ផ្លូវដែកឧបករណ៍ បច្ចុប្បន្ន។

៩.៣ ការត្រួតពិនិត្យ DFT

• ការគ្របដណ្តប់ចំណុចសាកល្បងលើបណ្តាញសំខាន់ៗ។
• ចំណុចសាកល្បងមិនមានឧបសគ្គ។
• លទ្ធភាពនៃការដំឡើងឧបករណ៍ ICT ។

៩.៤ ការត្រួតពិនិត្យការផ្គុំ

• ផ្លូវដែកឧបករណ៍ និងសញ្ញាសម្គាល់ទំនុកចិត្តមានវត្តមាន។
• វិធីសាស្ត្របន្ទះសមហេតុផល។
• ចម្ងាយ​សមាសធាតុ​ពី​ការ​កាត់​រាង​អក្សរ V ≥0.5 ម.ម។

៩.៥ ភាពពេញលេញនៃឯកសារ

• ការដាក់ឈ្មោះស្រទាប់ Gerber ត្រូវបានធ្វើឱ្យមានស្តង់ដារ។
• លេខផ្នែក BOM, កញ្ចប់, បរិមាណត្រឹមត្រូវ។
• ឯកសារ Pick & Place ត្រូវគ្នានឹង BOM។
• ឯកសារ Stencil ត្រូវគ្នានឹងការរចនា PCB។

សម្រាប់ផលិតផលចាស់ ឬហួសសម័យ បន្ទះសៀគ្វី PCBA, វិស្វកម្មបញ្ច្រាស PCBA អាចបង្កើតឡើងវិញនូវគ្រោងការណ៍ BOM និងឯកសារ Gerber ពីក្តាររូបវន្ត ហើយភ្ជាប់ទិន្នន័យដែលបានសង្គ្រោះទៅថ្មី ការរចនា PCB និង ការផ្គុំ PCBA លំហូរការងារ។

ដំណើរការវិស្វកម្មបញ្ច្រាសរបស់យើងរួមមាន៖

• ការថតរូបភាពក្តារ និងការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិច ដើម្បី​គូសផែនទី​ស្រទាប់​ខាងក្នុង។
• ការកំណត់អត្តសញ្ញាណសមាសភាគ និងការទាញយក BOM រួមទាំងការជំនួសគ្រឿងបន្លាស់ហួសសម័យ។
• ការចាប់យកគ្រោងការណ៍ ពីការកសាងឡើងវិញនូវបញ្ជីបណ្តាញ។
• ការកែច្នៃប្លង់ PCB ជាមួយនឹងការកែលម្អ DFM។
• ការផ្គុំ PCBA គំរូដើម និងការធ្វើតេស្តមុខងារ។

សេវាកម្មបន្ថែមដែលមានតម្លៃបន្ថែម៖

• ថ្នាំកូត​ស្រប​តាម​ស្តង់ដារ សម្រាប់បរិស្ថានដ៏អាក្រក់។
• ការដាំដំណាំ និងការរុំព័ទ្ធ សម្រាប់ភាពធន់នឹងរំញ័រ។
• បំពេញ​ក្រោម សម្រាប់កញ្ចប់ BGA និង CSP។
• ធ្វើការឡើងវិញ និងជួសជុល ការប្រើប្រាស់ស្ថានីយ៍កែច្នៃ BGA ។
• ការអភិវឌ្ឍការធ្វើតេស្តមុខងារ សម្រាប់ PCBA ផ្ទាល់ខ្លួន។