Ο σχεδιασμός PCBA συνήθως ξεκινά με Σχηματική καταγραφή, ακολουθούμενο από Τοποθέτηση PCB, Δρομολόγηση, DRC (Έλεγχος Κανόνα Σχεδιασμού), και Έλεγχος DFM, έπειτα εμφανίζει Αρχεία Gerber, Αρχεία τρυπανιών NC, BOM (Πίνακας Υλικών), και Σχέδιο ΣυναρμολόγησηςΓια σύνθετα σχέδια, HDI PCB τεχνολογία με μικροβιές με διάτρηση λέιζερ και διαδοχική πλαστικοποίηση μπορεί να απαιτείται.

Τα βασικά αρχεία εισόδου περιλαμβάνουν:

• Λίστα δικτύου
• Μηχανολογικό Σχέδιο
• Φύλλο δεδομένων εξαρτημάτων
• Έγγραφο Δυνατότητας Διαδικασίας (ελάχιστο πλάτος/διάστημα ίχνους, ελάχιστο μέγεθος οπής, πλάτος φράγματος μάσκας συγκόλλησης, απαιτήσεις ελέγχου σύνθετης αντίστασης)

Τα βασικά αρχεία εξόδου περιλαμβάνουν:

• Gerber RS-274X ή ODB++
• Αρχείο τρυπανιών NC
• Επιλογή & Τοποθέτηση Αρχείου
• Στένσιλ Γκέρμπερ
• Αναφορά σημείου δοκιμής
• Σχέδιο Συναρμολόγησης & Αρχείο Μεταξοτυπίας

2.1 Αρχές Τοποθέτησης

Η τοποθέτηση είναι το θεμέλιο του σχεδιασμού PCBA και επηρεάζει άμεσα Ποιότητα Δρομολόγησης Σήματος, Θερμική Απόδοση, και ΚατασκευασιμότηταΗ σωστή τοποθέτηση είναι κρίσιμη για πλακέτα ελέγχου σύνθετης αντίστασης σχέδια και ψηφιακά κυκλώματα υψηλής ταχύτητας.

• Λειτουργική Διαμέριση: Ξεχωρίστε τις περιοχές αναλογικής, ψηφιακής, τροφοδοσίας και υψηλής ταχύτητας για να αποφύγετε παρεμβολές.
• Ροή σήματοςΤοποθετήστε τα εξαρτήματα στην κατεύθυνση ροής σήματος για να μειώσετε την περιοχή διασταύρωσης και βρόχου.
• Προτεραιότητα κρίσιμων στοιχείωνΤοποθετήστε πρώτα τις μονάδες MCU/FPGA/SoC, DDR, ρολογιού και τροφοδοσίας.
• Τοποθέτηση άκρωνΣυνδέσεις, κουμπιά και LED κοντά στις άκρες της πλακέτας για την κάλυψη μηχανικών απαιτήσεων.
• Θερμική ΔιάταξηΕξαρτήματα υψηλής ισχύος κοντά σε κανάλια απαγωγής θερμότητας ή θερμικά μαξιλαράκια. Προσθέστε θερμικές μέσω συστοιχιών κάτω από ζεστά εξαρτήματα.

2.2 Βασικά στοιχεία δρομολόγησης

• Πλάτος ίχνους και χωρητικότητα ρεύματος: Πλάτος ίχνους 0,5 mm σε χαλκό 1 oz μεταφέρει περίπου 1 A. Για υψηλότερο ρεύμα, χρησιμοποιήστε χαλκός για ή παχύτερα χάλκινα βάρη.
• Διαφορικό ΖεύγοςΑπαιτούνται USB, HDMI, LVDS, Ethernet Ταίριασμα μήκους, Ίση απόσταση, και Σφιχτή σύζευξη να διατηρήσω ακεραιότητα σήματος και ελαχιστοποίηση απώλεια εισαγωγής και απώλεια απόδοσης.
• Ελεγχόμενη ΑντίστασηΤα σήματα υψηλής ταχύτητας απαιτούν χαρακτηριστική σύνθετη αντίσταση που υπολογίζεται από το stack-up. Οι συνήθεις τιμές είναι 50 Ω μονού άκρου και 100 Ω διαφορικό. Η ανασκόπηση μηχανικής θα πρέπει να περιλαμβάνει έλεγχος σύνθετης αντίστασης επαλήθευση.
• Διαδρομή Επιστροφής: Βεβαιωθείτε ότι υπάρχει ένα πλήρες επίπεδο αναφοράς για την αποφυγή προβλημάτων ηλεκτρομαγνητικής παρέμβυσμα (EMI) με διαχωρισμένο επίπεδο. προσθέστε ράψιμο διαβάσεων κοντά σε μεταβάσεις στρώσεων.
• ΜέσωΕλαχιστοποίηση διαύλων υψηλής ταχύτητας· χρήση Πίσω διάτρηση ή Τυφλή/Θαμμένη Διέλευση όταν είναι απαραίτητο. Για σχέδια HDI, χρησιμοποιήστε στοιβαγμένες διόδους ή κλιμακωτές διόδους με γέμιση χαλκού.

Το κακό DFM οδηγεί σε Γεφύρωση συγκόλλησης, Επιτύμβια στήλη, Συνδέσεις ψυχρής συγκόλλησης, Μετατόπιση συνιστωσών, και Μπάλες συγκόλλησηςΗ ανάλυση DFM πριν από τη μαζική παραγωγή βοηθά στην προστασία της απόδοσης πρώτης διόδου.

3.1 Σχεδιασμός Προτύπων Γης

Τα πρότυπα εδάφους πρέπει να συμμορφώνονται με IPC-7351Ο σωστός σχεδιασμός των μαξιλαριών είναι απαραίτητος για αξιόπιστη Συναρμολόγηση PCB και Συναρμολόγηση PCBA.

• Εξαρτήματα CHIP (0402, 0603, 0805)Το μέγεθος του ταμπόν πρέπει να ταιριάζει με το άνοιγμα του στένσιλ και το προφίλ αναδιαμόρφωσης για να αποφευχθεί η υπερβολική χρήση.
• QFN (Quad Flat No-lead): Ο πυθμένας Θερμικό μαξιλάρι θα πρέπει να χωρίζεται σε διαχωριστικά για τη μείωση της ούρησης και των κρύων αρθρώσεων· χρησιμοποιήστε μάσκα συγκόλλησης που ορίζεται (SMD) ή ορισμός μάσκας χωρίς συγκόλληση (NSMD) τα τακάκια κατάλληλα.
• BGA (Σειρά πλέγματος σφαιρών)Η διάμετρος του μαξιλαριού είναι συνήθως 80–85% της διαμέτρου της μπάλας. Το άνοιγμα της μάσκας συγκόλλησης πρέπει να είναι ακριβές για να αποφευχθεί η μάσκα συγκόλλησης στο μαξιλαράκι. Για BGA λεπτού βήματος, χρησιμοποιήστε φράγμα μάσκας συγκόλλησης πλάτος ≤0,1 mm ή αφαιρέστε το φράγμα εάν χρειάζεται.
• SOT/SOP/QFP: Το λεπτό βήμα απαιτεί επαρκές πλάτος φράγματος μάσκας συγκόλλησης για την αποφυγή γεφυρώσεων.

3.2 Απόσταση & Προσανατολισμός Στοιχείων

• Η απόσταση μεταξύ των γειτονικών εξαρτημάτων πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις ακροφυσίου pick-and-place και επανεπεξεργασίας (≥0,3 mm).
• Ευθυγραμμίστε παρόμοια εξαρτήματα προς την ίδια κατεύθυνση για ευκολότερη επιθεώρηση AOI.
• Διατηρήστε επαρκή απόσταση μεταξύ των ψηλών και των μικρών εξαρτημάτων για να αποφύγετε το φαινόμενο σκίασης κατά την επαναπλήρωση.

3.3 Μάσκα συγκόλλησης και μεταξοτυπία

• Φράγμα μάσκας συγκόλλησης πλάτος ≥0,1 mm για την αποφυγή γεφύρωσης.
• Μεταξοτυπία δεν πρέπει να επικαλύπτονται τα τακάκια· διατηρήστε απόσταση ≥0,2 mm.
• Σήμανση πολικότητας, Δείκτης Pin 1, και Προσδιοριστής αναφοράς πρέπει να είναι σαφές.
• Επιλέξτε χρώμα μάσκας συγκόλλησης (πράσινο, μπλε, μαύρο, κόκκινο, λευκό) με βάση την προτίμηση του πελάτη. Βεβαιωθείτε ότι η εκτύπωση των λεζάντων είναι ευανάγνωστη.

4.1 DFT

Το DFT επιτρέπει αποτελεσματικές και χαμηλού κόστους δοκιμές PCBA και υποστηρίζει την ανάπτυξη προγραμμάτων δοκιμών και τον σχεδιασμό εξαρτημάτων.

• Δοκιμή ιπτάμενου ανιχνευτήΔεν απαιτείται εξάρτημα. Ιδανικό για πρωτότυπα και μικρές παρτίδες.
• ΤΠΕ (Δοκιμή εντός κυκλώματος)Απαιτούνται σημεία δοκιμής και εξάρτημα. Κατάλληλο για μεγάλο όγκο. Σχεδιάζουμε μοτίβα σημείων δοκιμής με επαρκή κάλυψη.
• FCT (Δοκιμή Λειτουργικού Κυκλώματος)Επαληθεύει την πραγματική λειτουργικότητα της PCBA.
• Σάρωση ορίων (JTAG)Χρησιμοποιεί ενσωματωμένη λογική δοκιμής τσιπ για τη μείωση των σημείων φυσικής δοκιμής.

Απαιτήσεις DFT:

• Διάμετρος σημείου δοκιμής ≥0,8 mm, απόσταση ≥1,27 mm.
• Κατανείμετε τα σημεία δοκιμής στη μία πλευρά, όταν είναι δυνατόν.
• Κρατήστε τα σημεία δοκιμής ελεύθερα και μακριά από ψηλά εξαρτήματα.
• Κρατήστε τα σημεία δοκιμής για τα δίκτυα ισχύος και γείωσης για να ενεργοποιήσετε δοκιμή βραχυκυκλώματος απενεργοποίησης και μέτρηση τάσης κατά την ενεργοποίηση.

4.2 DFA

Το DFA εστιάζει στην αποτελεσματικότητα της συναρμολόγησης και στην πρόληψη σφαλμάτων.

• Πάνελ: Χρήση V-κοπή (V-βαθμολόγηση) ή Δάγκωμα ποντικιού / Τρύπα σφραγίδαςΓια συναρμολόγηση πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος με εξαρτήματα που κρέμονται από την άκρη, χρησιμοποιήστε δρομολόγηση καρτελών με δαγκώματα ποντικιών.
• Εργαλειομηχανική ράγα: πλάτος 3–5 mm για μεταφορά και τοποθέτηση με μεταφορικό ιμάντα.
• Εμπιστευτικό ΣήμαΤουλάχιστον 2–3 καθολικά fiducials· τοπικά fiducials για συσκευές λεπτού τόνου όπως BGA και QFN.
• Πόκα-ΓιόκΒεβαιωθείτε ότι οι σύνδεσμοι έχουν μοναδικό προσανατολισμό για να αποτρέψετε την αντίστροφη εισαγωγή.

5.1 Ακεραιότητα Σήματος (SI)

Τα ζητήματα SI περιλαμβάνουν Αντανάκλαση, Στιχομυθία, Πυροβολώ πέρα ​​του στοχού, Υποβολή, και Χρονική απόκλισηΥψηλή ταχύτητα Σχεδιασμός PCB μπορεί να χρησιμοποιήσει προσομοίωση προ-διάταξης και επαλήθευση μετά τη διάταξη να αξιολογήσει το διάγραμμα ματιού.

• Αντιστοίχιση σύνθετης αντίστασης: Τερματισμός σε σειρά πηγής, παράλληλος τερματισμός ή τερματισμός AC.
• Ταίριασμα μήκουςΔρομολόγηση σε ελικοειδή μορφή για ομάδες δεδομένων/διευθύνσεων DDR και διαφορικά ζεύγη.
• Καταστολή αλληλοεπικάλυψης: Κανόνας 3W (διάστημα ≥3× πλάτος ίχνους). προσθέστε ίχνη προστασίας για κρίσιμα σήματα.
• Επιστροφή μέσωΠροσθέστε συρραφές διόδους κοντά στις μεταβάσεις στρώσεων για να μειώσετε την επαγωγή του βρόχου.

5.2 Ακεραιότητα Ισχύος (PI)

Τα ζητήματα PI περιλαμβάνουν Θόρυβος ισχύος, Πτώση τάσης, και Αναπήδηση εδάφουςΈνα καλοσχεδιασμένο Δίκτυο Διανομής Ηλεκτρικής Ενέργειας (PDN) είναι κρίσιμο για σταθερή λειτουργία.

• Πυκνωτής αποσύνδεσηςΤοποθετήστε συνδυασμούς 0,1 µF + 10 µF κοντά σε κάθε ακροδέκτη τροφοδοσίας. Χρησιμοποιήστε πυκνωτές χαμηλού ESL για αποσύνδεση υψηλής συχνότητας.
• Διαχωρισμός επιπέδου ισχύοςΔιαχωρίστε τα αναλογικά και τα ψηφιακά επίπεδα ισχύος· αποφύγετε τη διασταύρωση διαχωρισμών με σήματα υψηλής ταχύτητας.
• Διαδρομή χαμηλής σύνθετης αντίστασηςΤα γειτονικά επίπεδα ισχύος και γείωσης δημιουργούν επίπεδη χωρητικότητα· διατηρούν λεπτό διηλεκτρικό μεταξύ των στρωμάτων ισχύος και γείωσης.
• Μέσω μέτρησης: Παράλληλες πολλαπλές διόδους για διαδρομές υψηλού ρεύματος· χρήση οπές γεμισμένες με χαλκό για αγωγούς υψηλού ρεύματος.

5.3 Ηλεκτρομαγνητική Συμβατότητα (EMC)

Καλύπτει την ηλεκτρομαγνητική συμβατότητα (EMC) ΗΜΙ (Ηλεκτρομαγνητική Παρέμβαση) και EMS (Ηλεκτρομαγνητική Ευαισθησία)Μια προκαταρκτική αξιολόγηση της συμμόρφωσης με την ηλεκτρομαγνητική συμβατότητα μπορεί να εντοπίσει τους κινδύνους σχεδιασμού πριν από τις επίσημες δοκιμές.

• Κανόνας 20H: Εσοχή των άκρων του επιπέδου ισχύος κατά 20× απόσταση στρώσεων για μείωση των πεδίων κροσσώματος.
• Φιλτράρισμα διεπαφήςΠροσθέστε TVS, στραγγαλιστικά πηνία κοινής λειτουργίας, χάντρες φερρίτη και πυκνωτές στις υποδοχές εισόδου/εξόδου.
• ΘωράκισηΧρησιμοποιήστε προστατευτικά καλύμματα πάνω από ευαίσθητες περιοχές. Παρέχετε γειωτικά μαξιλαράκια για την προσάρτηση της ασπίδας.
• Κρύσταλλο & ΡολόιΔεν υπάρχει δρομολόγηση κάτω από κρυστάλλους. Χρησιμοποιήστε ίχνη προστασίας και διατηρήστε τα ίχνη ρολογιού σύντομα.

5.4 Σχεδιασμός PCB HDI

Για σχέδια υψηλής πυκνότητας, HDI PCB τεχνολογία με μικροβιές με διάτρηση λέιζερ, τυφλές διόδους, και θαμμένες οπές διέλευσης επιτρέπει μικρότερους παράγοντες μορφής και υψηλότερη πυκνότητα δρομολόγησης. Βασικές παραμέτρους:

• Λόγος διαστάσεων Microvia συνήθως ≤1:1.
• Χρήση στοιβαγμένες μικροβιές για μεταβάσεις στρώσεων σε περιοχές υψηλής πυκνότητας.
• Διαδοχική πλαστικοποίηση Η διαδικασία επιτρέπει πολλαπλά στρώματα μικροβίων.
• Μέσω-σε-μαξιλάρι με γέμιση χαλκού και επιπεδοποίηση για ανεμιστήρα BGA.

6.1 Σχεδιασμός BGA

Ο σχεδιασμός του μαξιλαριού BGA επηρεάζει άμεσα την απόδοση συγκόλλησης για Συναρμολόγηση PCB και Συναρμολόγηση PCBA, ειδικά σε εφαρμογές BGA λεπτού βήματος.

• Διάμετρος μαξιλαριού ≈0,8–0,85× διάμετρος μπάλας (π.χ., μαξιλαράκι 0,25 mm για μπάλα 0,3 mm).
• Το άνοιγμα της μάσκας συγκόλλησης είναι μεγαλύτερο από το ταμπόν κατά 0,025–0,05 mm ανά πλευρά.
• NSMD (Ορισμός μάσκας χωρίς συγκόλληση) ή SMD (Ορισμός μάσκας συγκόλλησης); NSMD κοινό για BGA λεπτού τόνου.
• Διαμπερείς οπές 0,2 mm/0,1 mm ή μικρότερες· χρησιμοποιήστε Μέσω-σε-Πεντάθυρο με Γεμισμένο με χαλκό / Γεμισμένο με ρητίνη για να αποτρέψετε την απορρόφηση της κόλλας.
• Προσθέτω τοπικά εμπιστευτικά σήματα κοντά στο BGA για ακριβή τοποθέτηση.

6.2 Σχεδιασμός QFN

Τα πακέτα QFN (Quad Flat No-lead) απαιτούν προσεκτικό σχεδιασμό θερμικού μαξιλαριού.

• Χωρίστε το θερμικό επίθεμα σε πολλά μικρότερα επίθεματα ή χρησιμοποιήστε ένα μόνο επίθεμα με τμηματικά ανοίγματα στένσιλ για να μειώσετε τα κενά.
• Επεκτείνετε τα μαξιλαράκια των πείρων 0,2–0,3 mm πέρα ​​από την άκρη της συσκευασίας για επιθεώρηση AOI.
• Χρήση Ρητίνη Βούλωμα ή Γέμισμα χαλκού για οπές διέλευσης θερμικού μαξιλαριού για την αποφυγή διαρροής συγκολλητικού υλικού.
• Για QFN υψηλής ισχύος, προσθέστε θερμική μέσω συστοιχίας σύνδεση με εσωτερικά χάλκινα επίπεδα.

6.3 0402 / 0201 / 01005 Μικροεξαρτήματα

• 0402 Απόσταση μεταξύ των μαξιλαριών: 0,4–0,5 mm· 0201: 0,25–0,3 mm· 01005: 0,15–0,2 mm.
• Χρησιμοποιήστε ανοίγματα στένσιλ με αντικολλητική μπάλα (με εγκοπές ή μειωμένα).
• Παρέχετε επαρκείς εμπιστευτικές ενδείξεις για την ακρίβεια της τοποθέτησης.
• Θεωρώ διανομή κόλλας για συναρμολόγηση διπλής όψης με βαριά εξαρτήματα.

7.1 Σχεδιασμός διαφράγματος με στένσιλ

Ο σχεδιασμός του διαφράγματος με στένσιλ καθορίζει άμεσα εκτύπωση με κόλλα συγκόλλησης ποιότητα και θα πρέπει να βελτιστοποιηθεί για κάθε PCBA.

• Πάχος στένσιλ: τυπικά 0,1–0,15 mm· 0,08 mm για μικροεξαρτήματα· 0,2 mm για υψηλό ρεύμα.
• Αναλογία επιφάνειας: Εμβαδόν ανοίγματος / εμβαδόν τοιχώματος ανοίγματος > 0,66.
• Αναλογία διαστάσεων: Πλάτος ανοίγματος / πάχος στένσιλ > 1,5.
• Ειδικά διαφράγματαΘερμικό υπόστρωμα QFN με πολλαπλά μικρά παράθυρα. Κυκλική ή τετράγωνη μείωση BGA. Ανοίγματα με εγκοπές από αντικολλητική μπάλα για εξαρτήματα τσιπ.
• Θεωρώ στένσιλ βημάτων για μικτά μεγέθη εξαρτημάτων (π.χ., παχύ στένσιλ για περιοχές υψηλού ρεύματος, λεπτό για λεπτό βήμα).

7.2 Επανακόλληση και συγκόλληση με κύματα

• Επανακόλληση συγκόλλησηςΓια εξαρτήματα SMT, απαιτείται η κατάλληλη προφίλ θερμοκρασίας (προθέρμανση, μούλιασμα, ανανέωση ροής, ψύξη). Χρήση ανακύκλωση αζώτου για βελτιωμένη διαβροχή και μειωμένη οξείδωση.
• Συγκόλληση κυμάτωνΓια εξαρτήματα διαμπερούς οπής (DIP) και διαδικασία κόκκινης κόλλας SMT.
• Επιλεκτική συγκόλληση κύματοςΤοπική συγκόλληση για εξαρτήματα διαμπερών οπών· ιδανική για πλακέτες μικτής τεχνολογίας.
• Διαδικασία χωρίς μόλυβδο: Πάστα συγκόλλησης SAC305· ​​μέγιστη θερμοκρασία επαναπλήρωσης 235–250 °C. Τα συνηθισμένα φινιρίσματα επιφάνειας περιλαμβάνουν HASL χωρίς μόλυβδο, ΣΥΜΦΩΝΩ, Εθελοντική Πυροσβεστική Υπηρεσία, ασήμι βύθισης, και κασσίτερος βύθισης.

7.3 Μικτή Συνέλευση

Συνδυάστε την επανακυκλοφορία SMT και την συγκόλληση κύματος DIP ή χρησιμοποιήστε Pin-in-Paste (PIP) για εξαρτήματα διαμπερών οπών σε αναδιαμόρφωση.

8.1 Μέθοδοι Πινελοποίησης

• V-κοπή (V-βαθμολόγηση)Χαμηλό κόστος· για ορθογώνιες σανίδες χωρίς εξαρτήματα ακμής.
• Δάγκωμα ποντικιού / Τρύπα σφραγίδαςΓια ακανόνιστες σανίδες ή εξαρτήματα ακμής, χρησιμοποιήστε δρομολόγηση καρτελών με δαγκώματα ποντικιών.
• Γέφυρα + Δάγκωμα ΠοντικιούΣυνδυάζει δύναμη και ευκολία διαχωρισμού.

8.2 Ράγα Εργαλείων & Εμπιστευτικό Σήμα

• Πλάτος ράγας εργαλείων: 3–5 mm.
• Βασικό σημάδι: διάμετρος 1 mm, άνοιγμα μάσκας συγκόλλησης 2–3 mm, χρυσό ή φινίρισμα με κασσίτερο εμβάπτισης.
• Τοπικοί εμπιστευτικοί φορείς για συσκευές λεπτού τόνου BGA/QFN.

8.3 Μέγεθος και ποσότητα πάνελ

• Μέγεθος πάνελ εντός των ορίων του φούρνου pick-and-place και αναπλήρωσης (≤400 mm × 400 mm).
• Ισορροπήστε την αποδοτικότητα και την αξιοποίηση των υλικών· αποφύγετε τη στρέβλωση.
• Χρήση αποσπώμενες καρτέλες ή δρομολογημένες υποδοχές για τη μείωση της καταπόνησης κατά την αποεπένδυση.

9.1 Ηλεκτρολογικός έλεγχος

• ΛΔΚ χωρίς μοιραία σφάλματα.
• Κρίσιμη αντιστοίχιση μήκους σήματος, σύνθετη αντίσταση, απόσταση.
• Δίκτυο ισχύος μέσω μετρητή και χωρητικότητας ρεύματος.
• Προσομοίωση ακεραιότητας σήματος Τα αποτελέσματα πληρούν τις απαιτήσεις του οφθαλμικού διαγράμματος.

9.2 Έλεγχος DFM

• Μέγεθος μαξιλαριού ανά IPC-7351.
• Η απόσταση μεταξύ των εξαρτημάτων πληροί τις ελάχιστες απαιτήσεις επιλογής και τοποθέτησης.
• Μάσκα συγκόλλησης με φράγμα, μεταξοτυπία, διαφανής σήμανση πολικότητας.
• Το διάφραγμα του στένσιλ πληροί την αναλογία επιφάνειας.
• Πάνελ και ράγα εργαλείων παρόν.

9.3 Έλεγχος DFT

• Κάλυψη σημείων δοκιμής σε κρίσιμα δίκτυα.
• Τα σημεία δοκιμής είναι ανεμπόδιστα.
• Σκοπιμότητα εγκατάστασης εξοπλισμού ΤΠΕ.

9.4 Έλεγχος συναρμολόγησης

• Παρουσία ράγας εργαλείων και εμπιστευτικών σημάτων.
• Μέθοδος πάνελινγκ λογική.
• Απόσταση εξαρτήματος από την κοπή V ≥0,5 mm.

9.5 Πληρότητα Τεκμηρίωσης

• Τυποποιημένη ονομασία στρώσεων Gerber.
• Ακριβείς αριθμοί εξαρτημάτων BOM, συσκευασίες, ποσότητες.
• Η επιλογή και η τοποθέτηση του αρχείου ταιριάζουν με την περιγραφή BOM.
• Το αρχείο στένσιλ ταιριάζει με το σχέδιο PCB.

Για παλαιότερα ή παρωχημένα προϊόντα πλακέτες κυκλωμάτων PCBA, Αντίστροφη μηχανική PCBA μπορεί να αναδημιουργήσει σχηματικά, BOM και αρχεία Gerber από φυσικές πλακέτες και να συνδέσει τα ανακτημένα δεδομένα σε ένα νέο Σχεδιασμός PCB και Συναρμολόγηση PCBA ροή εργασίας.

Η διαδικασία αντίστροφης μηχανικής μας περιλαμβάνει:

• Απεικόνιση πλακέτας και έλεγχος με ακτίνες Χ για να χαρτογραφήσουμε τα εσωτερικά επίπεδα.
• Αναγνώριση εξαρτημάτων και εξαγωγή BOM συμπεριλαμβανομένων των ανταλλακτικών απαρχαιωμένων ανταλλακτικών.
• Σχηματική καταγραφή από την ανακατασκευή της λίστας δικτύου.
• Αναψυχή διάταξης PCB με βελτιώσεις στο DFM.
• Πρωτότυπο συγκρότημα PCBA και λειτουργικές δοκιμές.

Πρόσθετες υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας:

• Σύμμορφη επίστρωση για σκληρά περιβάλλοντα.
• Φύτευση σε γλάστρες και ενθυλάκωση για αντοχή σε κραδασμούς.
• Υποπλήρωση για πακέτα BGA και CSP.
• Επανακατασκευή και επισκευή χρησιμοποιώντας σταθμό ανακατασκευής BGA.
• Ανάπτυξη λειτουργικών τεστ για προσαρμοσμένο PCBA.