PCBA ഡിസൈൻ സാധാരണയായി ആരംഭിക്കുന്നത് സ്കീമാറ്റിക് ക്യാപ്‌ചർ, പിന്തുടരുന്നു പിസിബി പ്ലേസ്മെന്റ്, റൂട്ടിംഗ്, ഡിആർസി (ഡിസൈൻ റൂൾ പരിശോധന), കൂടാതെ DFM പരിശോധന, തുടർന്ന് ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുന്നു ഗെർബർ ഫയലുകൾ, എൻ‌സി ഡ്രിൽ ഫയലുകൾ, ബിഒഎം (മെറ്റീരിയലുകളുടെ ബിൽ), കൂടാതെ അസംബ്ലി ഡ്രോയിംഗ്സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾക്ക്, എച്ച്ഡിഐ പിസിബി സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ലേസർ-ഡ്രിൽ ചെയ്ത മൈക്രോവിയകൾ ഒപ്പം തുടർച്ചയായ ലാമിനേഷൻ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

കോർ ഇൻപുട്ട് ഫയലുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• നെറ്റ്‌ലിസ്റ്റ്
• മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രോയിംഗ്
• ഘടക ഡാറ്റാഷീറ്റ്
• പ്രോസസ്സ് ശേഷി രേഖ (കുറഞ്ഞ ട്രെയ്‌സ് വീതി/അകലം, കുറഞ്ഞ ദ്വാര വലുപ്പം, സോൾഡർ മാസ്ക് ഡാം വീതി, ഇം‌പെഡൻസ് നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ)

കോർ ഔട്ട്പുട്ട് ഫയലുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഗെർബർ RS-274X അല്ലെങ്കിൽ ഒഡിബി++
• എൻ‌സി ഡ്രിൽ ഫയൽ
• ഫയൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് സ്ഥാപിക്കുക
• സ്റ്റെൻസിൽ ഗെർബർ
• ടെസ്റ്റ് പോയിന്റ് റിപ്പോർട്ട്
• അസംബ്ലി ഡ്രോയിംഗ് & സിൽക്ക്സ്ക്രീൻ ഫയൽ

2.1 പ്ലേസ്മെന്റ് തത്വങ്ങൾ

പിസിബിഎ രൂപകൽപ്പനയുടെ അടിത്തറയാണ് പ്ലേസ്‌മെന്റ്, ഇത് നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു സിഗ്നൽ റൂട്ടിംഗ് നിലവാരം, താപ പ്രകടനം, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത. ശരിയായ സ്ഥാനം നിർണായകമാണ് ഇം‌പെഡൻസ് കൺട്രോൾ പിസിബി ഡിസൈനുകളും അതിവേഗ ഡിജിറ്റൽ സർക്യൂട്ടുകളും.

• ഫങ്ഷണൽ പാർട്ടീഷനിംഗ്: ഇടപെടൽ ഒഴിവാക്കാൻ അനലോഗ്, ഡിജിറ്റൽ, പവർ, ഹൈ-സ്പീഡ് ഇന്റർഫേസ് ഏരിയകൾ വേർതിരിക്കുക.
• സിഗ്നൽ ഫ്ലോ: ക്രോസിംഗും ലൂപ്പ് ഏരിയയും കുറയ്ക്കുന്നതിന് സിഗ്നൽ ഫ്ലോ ദിശയിൽ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക.
• നിർണായക ഘടക മുൻഗണന: ആദ്യം MCU/FPGA/SoC, DDR, ക്ലോക്ക്, പവർ മൊഡ്യൂളുകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുക.
• എഡ്ജ് പ്ലേസ്മെന്റ്: മെക്കാനിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ബോർഡിന്റെ അരികുകൾക്ക് സമീപമുള്ള കണക്ടറുകൾ, ബട്ടണുകൾ, LED-കൾ.
• തെർമൽ ലേഔട്ട്: താപ വിസർജ്ജന ചാനലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തെർമൽ പാഡുകൾക്ക് സമീപമുള്ള ഉയർന്ന പവർ ഘടകങ്ങൾ; ചേർക്കുക തെർമൽ വിയ അറേകൾ ചൂടുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ.

2.2 റൂട്ടിംഗ് എസൻഷ്യലുകൾ

• ട്രെയ്‌സ് വീതിയും നിലവിലെ ശേഷിയും: 1 oz ചെമ്പിൽ 0.5 mm ട്രെയ്‌സ് വീതി ഏകദേശം 1 A വഹിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കറന്റിന്, ഉപയോഗിക്കുക ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് തൂക്കങ്ങൾ.
• ഡിഫറൻഷ്യൽ പെയർ: USB, HDMI, LVDS, ഇതർനെറ്റ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ് നീള പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, തുല്യ അകലം, കൂടാതെ ഇറുകിയ കപ്ലിംഗ് നിലനിർത്താൻ സിഗ്നൽ സമഗ്രത ചെറുതാക്കുക ഉൾപ്പെടുത്തൽ നഷ്ടം ഒപ്പം റിട്ടേൺ ലോസ്.
• നിയന്ത്രിത പ്രതിരോധം: ഹൈ-സ്പീഡ് സിഗ്നലുകൾക്ക് സ്റ്റാക്ക്-അപ്പിൽ നിന്ന് കണക്കാക്കിയ സ്വഭാവ ഇം‌പെഡൻസ് ആവശ്യമാണ്; സാധാരണ മൂല്യങ്ങൾ 50 Ω സിംഗിൾ-എൻഡഡ്, 100 Ω ഡിഫറൻഷ്യൽ എന്നിവയാണ്. എഞ്ചിനീയറിംഗ് അവലോകനത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുത്തണം ഇം‌പെഡൻസ് നിയന്ത്രണം സ്ഥിരീകരണം.
• തിരിച്ചുവരവ് പാത: സ്പ്ലിറ്റ് പ്ലെയിൻ EMI പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ പൂർണ്ണമായ ഒരു റഫറൻസ് പ്ലെയിൻ ഉറപ്പാക്കുക; ചേർക്കുക തുന്നൽ വയാസ് ലെയർ സംക്രമണങ്ങൾക്ക് സമീപം.
• വഴി: അതിവേഗ വാഹനങ്ങൾ പരമാവധി കുറയ്ക്കുക; ഉപയോഗിക്കുക ബാക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലൈൻഡ്/ബറിഡ് വിയാസ് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ. HDI ഡിസൈനുകൾക്ക്, ഉപയോഗിക്കുക അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്ന വിയാസ് അല്ലെങ്കിൽ സ്തംഭിച്ച വിയാസ് കൂടെ ചെമ്പ് പൂരിപ്പിക്കൽ.

മോശം DFM നയിക്കുന്നത് സോൾഡർ ബ്രിഡ്ജിംഗ്, ശവകുടീരം സ്ഥാപിക്കൽ, കോൾഡ് സോൾഡർ സന്ധികൾ, കമ്പോണന്റ് ഷിഫ്റ്റ്, കൂടാതെ സോൾഡർ ബോളുകൾ. വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പുള്ള DFM വിശകലനം ഫസ്റ്റ്-പാസ് വിളവ് സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

3.1 ലാൻഡ് പാറ്റേൺ ഡിസൈൻ

ഭൂ പാറ്റേണുകൾ പാലിക്കണം ഐപിസി-7351. വിശ്വസനീയമായ പാഡിന് ശരിയായ പാഡ് ഡിസൈൻ അത്യാവശ്യമാണ് പിസിബി അസംബ്ലി ഒപ്പം PCBA അസംബ്ലി.

• CHIP ഘടകങ്ങൾ (0402, 0603, 0805): ശവകുടീരം പൊട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പാഡിന്റെ വലുപ്പം സ്റ്റെൻസിൽ അപ്പർച്ചറിനും റീഫ്ലോ പ്രൊഫൈലിനും യോജിച്ചതായിരിക്കണം.
• QFN (ക്വാഡ് ഫ്ലാറ്റ് നോ-ലീഡ്): അടിഭാഗം തെർമൽ പാഡ് സന്ധികളിൽ ശൂന്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും തണുപ്പ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും പാർട്ടീഷൻ ചെയ്യണം; ഉപയോഗിക്കുക സോൾഡർ മാസ്ക് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു (SMD) അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-സോൾഡർ മാസ്ക് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു (NSMD) പാഡുകൾ ഉചിതമായി.
• ബിജിഎ (ബോൾ ഗ്രിഡ് അറേ): പാഡ് വ്യാസം സാധാരണയായി ബോൾ വ്യാസത്തിന്റെ 80–85% ആണ്; പാഡിൽ സോൾഡർ മാസ്ക് ഒഴിവാക്കാൻ സോൾഡർ മാസ്ക് തുറക്കൽ കൃത്യമായിരിക്കണം. ഫൈൻ-പിച്ച് BGA-യ്ക്ക്, ഉപയോഗിക്കുക സോൾഡർ മാസ്ക് ഡാം വീതി ≤0.1 മിമി അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമെങ്കിൽ അണക്കെട്ട് നീക്കം ചെയ്യുക.
• എസ്.ഒ.ടി/എസ്.ഒ.പി/ക്യു.എഫ്.പി: ബ്രിഡ്ജിംഗ് തടയാൻ ഫൈൻ പിച്ചിന് മതിയായ സോൾഡർ മാസ്ക് ഡാം വീതി ആവശ്യമാണ്.

3.2 ഘടക അകലവും ഓറിയന്റേഷനും

• തൊട്ടടുത്തുള്ള ഘടക അകലം നോസൽ, റീവർക്ക് ആവശ്യകതകൾ (≥0.3 മിമി) പാലിക്കണം.
• എളുപ്പത്തിലുള്ള AOI പരിശോധനയ്ക്കായി സമാന ഘടകങ്ങൾ ഒരേ ദിശയിൽ വിന്യസിക്കുക.
• റീഫ്ലോ സമയത്ത് നിഴൽ പ്രഭാവം ഒഴിവാക്കാൻ ഉയരമുള്ളതും കുറിയതുമായ ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ മതിയായ അകലം പാലിക്കുക.

3.3 സോൾഡർ മാസ്കും സിൽക്ക്‌സ്‌ക്രീനും

• സോൾഡർ മാസ്ക് ഡാം പാലം തടയുന്നതിന് വീതി ≥0.1 മി.മീ.
• സിൽക്ക്‌സ്‌ക്രീൻ പാഡുകൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യരുത്; ≥0.2 മില്ലീമീറ്റർ ക്ലിയറൻസ് നിലനിർത്തുക.
• പോളാരിറ്റി അടയാളപ്പെടുത്തൽ, പിൻ 1 സൂചകം, കൂടാതെ റഫറൻസ് ഡിസൈനർ വ്യക്തമായിരിക്കണം.
• ഉപഭോക്തൃ മുൻഗണനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സോൾഡർ മാസ്ക് നിറം (പച്ച, നീല, കറുപ്പ്, ചുവപ്പ്, വെള്ള) തിരഞ്ഞെടുക്കുക; ലെജൻഡ് പ്രിന്റിംഗ് വ്യക്തത ഉറപ്പാക്കുക.

4.1 ഡിഎഫ്ടി

DFT കാര്യക്ഷമവും കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ളതുമായ PCBA പരിശോധന പ്രാപ്തമാക്കുകയും ടെസ്റ്റ് പ്രോഗ്രാം വികസനത്തെയും ഫിക്സ്ചർ രൂപകൽപ്പനയെയും പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• ഫ്ലൈയിംഗ് പ്രോബ് ടെസ്റ്റ്: ഫിക്‌ചർ ആവശ്യമില്ല; പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്കും ചെറിയ ബാച്ചുകൾക്കും അനുയോജ്യം.
• ഐസിടി (ഇൻ-സർക്യൂട്ട് ടെസ്റ്റ്): ടെസ്റ്റ് പോയിന്റുകളും ഫിക്സ്ചറും ആവശ്യമാണ്; ഉയർന്ന ശബ്ദത്തിന് അനുയോജ്യം. ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു ടെസ്റ്റ് പോയിന്റ് പാറ്റേണുകൾ മതിയായ കവറേജോടെ.
• FCT (ഫങ്ഷണൽ സർക്യൂട്ട് ടെസ്റ്റ്): യഥാർത്ഥ PCBA പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുന്നു.
• ബൗണ്ടറി സ്കാൻ (JTAG): ഫിസിക്കൽ ടെസ്റ്റ് പോയിന്റുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ബിൽറ്റ്-ഇൻ ചിപ്പ് ടെസ്റ്റ് ലോജിക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

DFT ആവശ്യകതകൾ:

• ടെസ്റ്റ് പോയിന്റ് വ്യാസം ≥0.8 മിമി, അകലം ≥1.27 മിമി.
• സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം ടെസ്റ്റ് പോയിന്റുകൾ ഒരു വശത്ത് വിതരണം ചെയ്യുക.
• ടെസ്റ്റ് പോയിന്റുകൾ തടസ്സമില്ലാതെയും ഉയരമുള്ള ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തുക.
• പവർ, ഗ്രൗണ്ട് നെറ്റ് എന്നിവ പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിനായി ടെസ്റ്റ് പോയിന്റുകൾ റിസർവ് ചെയ്യുക. പവർ-ഓഫ് ഷോർട്ട് ടെസ്റ്റ് ഒപ്പം പവർ-ഓൺ വോൾട്ടേജ് അളക്കൽ.

4.2 ഡി.എഫ്.എ.

അസംബ്ലി കാര്യക്ഷമതയിലും പിശക് തടയലിലും ഡിഎഫ്എ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

• പാനലൈസേഷൻ: ഉപയോഗിക്കുക വി-കട്ട് (വി-സ്കോറിംഗ്) അല്ലെങ്കിൽ എലിയുടെ കടി / ദ്വാരം മുദ്രയിടൽ. വേണ്ടി പിസിബി അസംബ്ലി അരികിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുള്ള, ഉപയോഗിക്കുക ടാബ് റൂട്ടിംഗ് എലികളുടെ കടിയേറ്റു.
• ടൂളിംഗ് റെയിൽ: കൺവെയർ കൈമാറ്റത്തിനും സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനും 3–5 മില്ലീമീറ്റർ വീതി.
• ഫിഡ്യൂഷ്യൽ മാർക്ക്: കുറഞ്ഞത് 2–3 ആഗോള ഫിഡ്യൂഷ്യലുകൾ; BGA, QFN പോലുള്ള ഫൈൻ-പിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള പ്രാദേശിക ഫിഡ്യൂഷ്യലുകൾ.
• പോക്ക-നുകം: റിവേഴ്സ് ഇൻസേർഷൻ തടയാൻ കണക്ടറുകൾക്ക് തനതായ ഓറിയന്റേഷൻ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

5.1 സിഗ്നൽ ഇന്റഗ്രിറ്റി (SI)

എസ്.ഐ പ്രശ്നങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു പ്രതിഫലനം, ക്രോസ്‌സ്റ്റോക്ക്, അമിതവേഗത, അണ്ടർഷൂട്ട്, കൂടാതെ സമയക്രമം. ഉയർന്ന വേഗത പിസിബി ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കാം പ്രീ-ലേഔട്ട് സിമുലേഷൻ ഒപ്പം പോസ്റ്റ്-ലേഔട്ട് പരിശോധന വിലയിരുത്താൻ കണ്ണിന്റെ രേഖാചിത്രം.

• ഇം‌പെഡൻസ് മാച്ചിംഗ്: ഉറവിട പരമ്പര അവസാനിപ്പിക്കൽ, സമാന്തര അവസാനിപ്പിക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ AC അവസാനിപ്പിക്കൽ.
• നീള പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: DDR ഡാറ്റ/വിലാസ ഗ്രൂപ്പുകൾക്കും ഡിഫറൻഷ്യൽ ജോഡികൾക്കുമുള്ള സെർപന്റൈൻ റൂട്ടിംഗ്.
• ക്രോസ്‌സ്റ്റോക്ക് സപ്രഷൻ: 3W നിയമം (സ്പെയ്സിംഗ് ≥3× ട്രെയ്സ് വീതി); നിർണായക സിഗ്നലുകൾക്കായി ഗാർഡ് ട്രെയ്സുകൾ ചേർക്കുക.
• വഴി മടങ്ങുക: ലൂപ്പ് ഇൻഡക്റ്റൻസ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ലെയർ സംക്രമണങ്ങൾക്ക് സമീപം സ്റ്റിച്ചിംഗ് വയാസ് ചേർക്കുക.

5.2 പവർ ഇന്റഗ്രിറ്റി (PI)

പിഐ പ്രശ്നങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു പവർ നോയ്‌സ്, വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ്, കൂടാതെ ഗ്രൗണ്ട് ബൗൺസ്. നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പവർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ നെറ്റ്‌വർക്ക് (PDN) സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന് നിർണായകമാണ്.

• ഡീകൂപ്ലിംഗ് കപ്പാസിറ്റർ: ഓരോ പവർ പിന്നിനും സമീപം 0.1 µF + 10 µF കോമ്പിനേഷനുകൾ സ്ഥാപിക്കുക; ഉപയോഗിക്കുക കുറഞ്ഞ ESL കപ്പാസിറ്ററുകൾ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഡീകൂപ്പിങ്ങിനായി.
• പവർ പ്ലെയിൻ സ്പ്ലിറ്റ്: അനലോഗ്, ഡിജിറ്റൽ പവർ പ്ലെയിനുകൾ വേർതിരിക്കുക; അതിവേഗ സിഗ്നലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്ലിറ്റുകൾ മുറിച്ചുകടക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
• ലോ ഇം‌പെഡൻസ് പാത്ത്: തൊട്ടടുത്തുള്ള പവറും ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിനുകളും പ്ലെയിൻ കപ്പാസിറ്റൻസ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു; പവറിനും ഗ്രൗണ്ട് ലെയറുകൾക്കും ഇടയിൽ നേർത്ത ഡൈഇലക്ട്രിക് നിലനിർത്തുന്നു.
• കൗണ്ട് വഴി: ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരയുള്ള പാതകൾക്ക് സമാന്തര ഒന്നിലധികം വിയകൾ; ഉപയോഗിക്കുക ചെമ്പ് നിറച്ച വിയാസ് ഉയർന്ന കറന്റ് വയകൾക്ക്.

5.3 EMC (വൈദ്യുതകാന്തിക അനുയോജ്യത)

EMC കവറുകൾ EMI (വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ) ഒപ്പം ഇ.എം.എസ് (വൈദ്യുതകാന്തിക സംവേദനക്ഷമത). ഔപചാരിക പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് ഡിസൈൻ അപകടസാധ്യതകൾ തിരിച്ചറിയാൻ EMC പ്രീ-കംപ്ലയൻസ് അവലോകനത്തിന് കഴിയും.

• 20H നിയമം: ഫ്രിംഗിംഗ് ഫീൽഡുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പവർ പ്ലെയിൻ അരികുകൾ 20× ലെയർ സ്പെയ്സിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് റീസെസ് ചെയ്യുക.
• ഇന്റർഫേസ് ഫിൽട്ടറിംഗ്: I/O കണക്ടറുകളിൽ TVS, കോമൺ മോഡ് ചോക്കുകൾ, ഫെറൈറ്റ് ബീഡുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ എന്നിവ ചേർക്കുക.
• ഷീൽഡിംഗ്: സെൻസിറ്റീവ് പ്രദേശങ്ങളിൽ ഷീൽഡിംഗ് കവറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക; നൽകുക ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പാഡുകൾ ഷീൽഡ് അറ്റാച്ച്മെന്റിനായി.
• ക്രിസ്റ്റൽ & ക്ലോക്ക്: ക്രിസ്റ്റലുകൾക്ക് കീഴിൽ റൂട്ടിംഗ് ഇല്ല; ഗാർഡ് ട്രെയ്‌സുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ക്ലോക്ക് ട്രെയ്‌സുകൾ ചെറുതാക്കുക.

5.4 HDI PCB ഡിസൈൻ

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഡിസൈനുകൾക്ക്, എച്ച്ഡിഐ പിസിബി സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ലേസർ-ഡ്രിൽ ചെയ്ത മൈക്രോവിയകൾ, ബ്ലൈൻഡ് വിയാസ്, കൂടാതെ അടക്കം ചെയ്ത വിയാസ് ചെറിയ ഫോം ഘടകങ്ങളും ഉയർന്ന റൂട്ടിംഗ് സാന്ദ്രതയും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. പ്രധാന പരിഗണനകൾ:

• മൈക്രോവിയ വീക്ഷണാനുപാതം സാധാരണയായി ≤1:1.
• ഉപയോഗിക്കുക അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്ന മൈക്രോവിയകൾ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലെ പാളി സംക്രമണത്തിനായി.
• സീക്വൻഷ്യൽ ലാമിനേഷൻ ഈ പ്രക്രിയ ഒന്നിലധികം മൈക്രോവിയ പാളികളെ അനുവദിക്കുന്നു.
• വിയ-ഇൻ-പാഡ് കൂടെ ചെമ്പ് പൂരിപ്പിക്കൽ ഒപ്പം പ്ലാനറൈസേഷൻ BGA ഫാൻഔട്ടിനായി.

6.1 ബിജിഎ ഡിസൈൻ

BGA പാഡ് ഡിസൈൻ സോളിഡിംഗ് യീൽഡിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു പിസിബി അസംബ്ലി ഒപ്പം PCBA അസംബ്ലി, പ്രത്യേകിച്ച് ഫൈൻ-പിച്ച് BGA ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ.

• പാഡ് വ്യാസം ≈0.8–0.85× ബോൾ വ്യാസം (ഉദാ: 0.3 മില്ലീമീറ്റർ ബോളിന് 0.25 മില്ലീമീറ്റർ പാഡ്).
• പാഡിനേക്കാൾ വലുതായ സോൾഡർ മാസ്ക് ഓപ്പണിംഗ് ഒരു വശത്തിന് 0.025–0.05 മില്ലിമീറ്റർ.
• NSMD (സോൾഡർ അല്ലാത്ത മാസ്ക് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു) അല്ലെങ്കിൽ SMD (സോൾഡർ മാസ്ക് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്); ഫൈൻ-പിച്ച് BGA-യ്‌ക്ക് NSMD സാധാരണമാണ്.
• 0.2 mm/0.1 mm അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെയുള്ള ഫാൻഔട്ട് വയാസ്; ഉപയോഗിക്കുക വിയ-ഇൻ-പാഡ് കൂടെ ചെമ്പ് നിറച്ചത് / റെസിൻ നിറച്ചത് സോൾഡർ വിക്കിംഗ് തടയാൻ.
• ചേർക്കുക പ്രാദേശിക വിശ്വാസ മുദ്രകൾ കൃത്യമായ സ്ഥാനത്തിനായി BGA-യ്ക്ക് സമീപം.

6.2 ക്യുഎഫ്എൻ ഡിസൈൻ

QFN (ക്വാഡ് ഫ്ലാറ്റ് നോ-ലെഡ്) പാക്കേജുകൾക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ തെർമൽ പാഡ് ഡിസൈൻ ആവശ്യമാണ്.

• തെർമൽ പാഡ് ഒന്നിലധികം ചെറിയ പാഡുകളായി വിഭജിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ സെഗ്മെന്റഡ് സ്റ്റെൻസിൽ അപ്പർച്ചറുകളുള്ള ഒരു പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് ശൂന്യത കുറയ്ക്കുക.
• AOI പരിശോധനയ്ക്കായി പാക്കേജ് അരികിൽ നിന്ന് 0.2–0.3 മില്ലീമീറ്റർ പിന്നിലേക്ക് പിൻ പാഡുകൾ നീട്ടുക.
• ഉപയോഗിക്കുക റെസിൻ പ്ലഗ്ഗിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് പൂരിപ്പിക്കൽ സോൾഡർ വിക്കിംഗ് തടയാൻ തെർമൽ പാഡ് വയസുകൾക്കായി.
• ഉയർന്ന പവർ QFN-ന്, ചേർക്കുക തെർമൽ വിയ അറേ ആന്തരിക ചെമ്പ് തലങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.

6.3 0402 / 0201 / 01005 സൂക്ഷ്മ ഘടകങ്ങൾ

• 0402 പാഡ് സ്‌പെയ്‌സിംഗ്: 0.4–0.5 മിമി; 0201: 0.25–0.3 മിമി; 01005: 0.15–0.2 മിമി.
• ആന്റി-സോൾഡർ ബോൾ സ്റ്റെൻസിൽ അപ്പേർച്ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക (നോച്ച് ചെയ്തതോ ചെറുതാക്കിയതോ).
• പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് കൃത്യതയ്ക്ക് മതിയായ വിശ്വാസ്യതാ മാർക്കുകൾ നൽകുക.
• പരിഗണിക്കുക പശ വിതരണം ഭാരമേറിയ ഘടകങ്ങളുള്ള ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള അസംബ്ലിക്ക്.

7.1 സ്റ്റെൻസിൽ അപ്പർച്ചർ ഡിസൈൻ

സ്റ്റെൻസിൽ അപ്പർച്ചർ ഡിസൈൻ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കണം, ഓരോ PCBA യ്ക്കും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം.

• സ്റ്റെൻസിൽ കനം: 0.1–0.15 മിമി സാധാരണ; സൂക്ഷ്മ ഘടകങ്ങൾക്ക് 0.08 മിമി; ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരയ്ക്ക് 0.2 മിമി.
• വിസ്തീർണ്ണ അനുപാതം: അപ്പേർച്ചർ ഏരിയ / അപ്പേർച്ചർ വാൾ ഏരിയ > 0.66.
• വീക്ഷണാനുപാതം: അപ്പേർച്ചർ വീതി / സ്റ്റെൻസിൽ കനം > 1.5.
• പ്രത്യേക അപ്പേർച്ചറുകൾ: QFN തെർമൽ പാഡ് ഒന്നിലധികം ചെറിയ വിൻഡോകൾ; BGA വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ റിഡക്ഷൻ; ചിപ്പ് ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ആന്റി-സോൾഡർ ബോൾ നോച്ച്ഡ് അപ്പേർച്ചറുകൾ.
• പരിഗണിക്കുക സ്റ്റെപ്പ് സ്റ്റെൻസിൽ മിശ്രിത ഘടക വലുപ്പങ്ങൾക്ക് (ഉദാ: ഉയർന്ന കറന്റ് ഉള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്ക് കട്ടിയുള്ള സ്റ്റെൻസിൽ, ഫൈൻ-പിച്ചിന് നേർത്തത്).

7.2 റീഫ്ലോ & വേവ് സോൾഡറിംഗ്

• റീഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ്: SMT ഘടകങ്ങൾക്ക്; ശരിയായത് ആവശ്യമാണ് താപനില പ്രൊഫൈൽ (പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുക, കുതിർക്കുക, വീണ്ടും ഒഴുകുക, തണുപ്പിക്കുക). ഉപയോഗിക്കുക നൈട്രജൻ റീഫ്ലോ മെച്ചപ്പെട്ട നനവിനും ഓക്സീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും.
• വേവ് സോൾഡറിംഗ്: ത്രൂ-ഹോൾ (DIP) ഘടകങ്ങൾക്കും SMT റെഡ് ഗ്ലൂ പ്രക്രിയയ്ക്കും.
• സെലക്ടീവ് വേവ് സോൾഡറിംഗ്: ത്രൂ-ഹോൾ ഘടകങ്ങൾക്കായി പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച സോൾഡറിംഗ്; മിക്സഡ്-ടെക്നോളജി ബോർഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
• ലെഡ്-ഫ്രീ പ്രക്രിയ: SAC305 സോൾഡർ പേസ്റ്റ്; പീക്ക് റീഫ്ലോ താപനില 235–250 °C. സാധാരണ ഉപരിതല ഫിനിഷുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ലെഡ് രഹിത HASL, സമ്മതിക്കുന്നു, സന്നദ്ധ അഗ്നിശമന വിഭാഗം, ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ സിൽവർ, കൂടാതെ ഇമ്മർഷൻ ടിൻ.

7.3 മിക്സഡ് അസംബ്ലി

SMT റീഫ്ലോയും DIP വേവ് സോൾഡറിംഗും സംയോജിപ്പിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗിക്കുക പിൻ-ഇൻ-പേസ്റ്റ് (PIP) റീഫ്ലോയിലെ ത്രൂ-ഹോൾ ഘടകങ്ങൾക്ക്.

8.1 പാനലൈസേഷൻ രീതികൾ

• വി-കട്ട് (വി-സ്കോറിംഗ്): കുറഞ്ഞ വില; അരികുകളുള്ള ഘടകങ്ങളില്ലാത്ത ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബോർഡുകൾക്ക്.
• എലിയുടെ കടി / ദ്വാരം മുദ്രയിടൽ: ക്രമരഹിതമായ ബോർഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അരികുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക്; ഉപയോഗിക്കുക ടാബ് റൂട്ടിംഗ് കൂടെ എലിയുടെ കടി.
• പാലം + എലിയുടെ കടി: ശക്തിയും വേർപിരിയൽ എളുപ്പവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

8.2 ടൂളിംഗ് റെയിൽ & ഫിഡ്യൂഷ്യൽ മാർക്ക്

• ടൂളിംഗ് റെയിൽ വീതി: 3–5 മി.മീ.
• ഫിഡ്യൂഷ്യൽ മാർക്ക്: 1 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസം, 2–3 മില്ലീമീറ്റർ സോൾഡർ മാസ്ക് ഓപ്പണിംഗ്, സ്വർണ്ണം അല്ലെങ്കിൽ ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ ടിൻ ഫിനിഷ്.
• BGA/QFN ഫൈൻ-പിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള പ്രാദേശിക ഫിഡ്യൂഷ്യലുകൾ.

8.3 പാനൽ വലുപ്പവും അളവും

• പിക്ക്-ആൻഡ്-പ്ലേസ്, റീഫ്ലോ ഓവൻ പരിധിക്കുള്ളിൽ (≤400 മിമി × 400 മിമി) പാനൽ വലുപ്പം.
• കാര്യക്ഷമതയും മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗവും സന്തുലിതമാക്കുക; വളച്ചൊടിക്കൽ ഒഴിവാക്കുക.
• ഉപയോഗിക്കുക ബ്രേക്ക്അവേ ടാബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റൂട്ട് ചെയ്ത സ്ലോട്ടുകൾ ഡീപാനലിംഗ് സമയത്ത് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ.

9.1 വൈദ്യുത പരിശോധന

• ഡിആർസിയിൽ മാരകമായ പിഴവുകളൊന്നുമില്ല.
• ക്രിട്ടിക്കൽ സിഗ്നൽ ദൈർഘ്യ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, ഇം‌പെഡൻസ്, സ്‌പെയ്‌സിംഗ്.
• എണ്ണത്തിലൂടെയും കറന്റ് ശേഷിയിലൂടെയും പവർ നെറ്റ്.
• സിഗ്നൽ സമഗ്രത സിമുലേഷൻ ഫലങ്ങൾ ഐ ഡയഗ്രം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

9.2 DFM പരിശോധന

• IPC-7351 പ്രകാരം പാഡ് വലുപ്പം.
• ഘടക അകലം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പിക്ക്-ആൻഡ്-പ്ലേസ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നു.
• സോൾഡർ മാസ്ക് ഡാം, സിൽക്ക്‌സ്‌ക്രീൻ, പോളാരിറ്റി മാർക്കിംഗ് ക്ലിയർ.
• സ്റ്റെൻസിൽ അപ്പർച്ചർ വിസ്തീർണ്ണ അനുപാതം പാലിക്കുന്നു.
• പാനലൈസേഷൻ ഒപ്പം ടൂളിംഗ് റെയിൽ വർത്തമാന.

9.3 DFT പരിശോധന

• നിർണായക വലകളിൽ ടെസ്റ്റ് പോയിന്റ് കവറേജ്.
• ടെസ്റ്റ് പോയിന്റുകൾ തടസ്സമില്ലാതെ.
• ഐസിടി ഫിക്സ്ചർ സാധ്യത.

9.4 അസംബ്ലി പരിശോധന

• ടൂളിംഗ് റെയിലും ഫിഡ്യൂഷ്യൽ മാർക്കുകളും ഉണ്ട്.
• പാനലൈസേഷൻ രീതി ന്യായയുക്തമാണ്.
• V-കട്ടിൽ നിന്നുള്ള ഘടക ദൂരം ≥0.5 മി.മീ.

9.5 ഡോക്യുമെന്റേഷൻ പൂർണ്ണത

• ഗെർബർ ലെയർ നാമകരണം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തു.
• BOM പാർട്ട് നമ്പറുകൾ, പാക്കേജുകൾ, അളവുകൾ എന്നിവ കൃത്യമാണ്.
• BOM-മായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഫയൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് സ്ഥാപിക്കുക.
• സ്റ്റെൻസിൽ ഫയൽ പിസിബി രൂപകൽപ്പനയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

പഴയതോ കാലഹരണപ്പെട്ടതോ ആയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് PCBA സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, പിസിബിഎ റിവേഴ്സ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഫിസിക്കൽ ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് സ്കീമാറ്റിക്സ്, BOM, ഗെർബർ ഫയലുകൾ പുനഃസൃഷ്ടിക്കാനും വീണ്ടെടുത്ത ഡാറ്റ പുതിയതിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. പിസിബി ഡിസൈൻ ഒപ്പം PCBA അസംബ്ലി വർക്ക്ഫ്ലോ.

ഞങ്ങളുടെ റിവേഴ്സ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ബോർഡ് ഇമേജിംഗും എക്സ്-റേ പരിശോധനയും ആന്തരിക പാളികൾ മാപ്പ് ചെയ്യാൻ.
• ഘടക തിരിച്ചറിയലും BOM വേർതിരിച്ചെടുക്കലും കാലഹരണപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഉൾപ്പെടെ.
• സ്കീമാറ്റിക് ക്യാപ്‌ചർ നെറ്റ്‌ലിസ്റ്റ് പുനർനിർമ്മാണത്തിൽ നിന്ന്.
• പിസിബി ലേഔട്ട് പുനരാരംഭിക്കൽ DFM മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾക്കൊപ്പം.
• പ്രോട്ടോടൈപ്പ് PCBA അസംബ്ലി പ്രവർത്തന പരിശോധനയും.

അധിക മൂല്യവർധിത സേവനങ്ങൾ:

• കൺഫോർമൽ കോട്ടിംഗ് കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക്.
• പോട്ടിംഗും എൻക്യാപ്സുലേഷനും വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധത്തിനായി.
• അണ്ടർഫിൽ BGA, CSP പാക്കേജുകൾക്കായി.
• പുനർനിർമ്മാണവും നന്നാക്കലും BGA പുനർനിർമ്മാണ സ്റ്റേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഫങ്ഷണൽ ടെസ്റ്റ് വികസനം ഇഷ്ടാനുസൃത PCBA-യ്‌ക്കായി.