PCBA ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರಂಭವಾಗುವುದು ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕ್ಯಾಪ್ಚರ್, ನಂತರ ಪಿಸಿಬಿ ನಿಯೋಜನೆ, ರೂಟಿಂಗ್, DRC (ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮ ಪರಿಶೀಲನೆ), ಮತ್ತು DFM ಪರಿಶೀಲನೆ, ನಂತರ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಳು ಗರ್ಬರ್ ಫೈಲ್‌ಗಳು, NC ಡ್ರಿಲ್ ಫೈಲ್‌ಗಳು, ಬಿಒಎಂ (ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಬಿಲ್), ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ, HDI PCB ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್-ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿದ ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಕೋರ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಫೈಲ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ನೆಟ್‌ಲಿಸ್ಟ್
• ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರ
• ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಡೇಟಾಶೀಟ್
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ದಾಖಲೆ (ಕನಿಷ್ಠ ಟ್ರೇಸ್ ಅಗಲ/ಅಂತರ, ಕನಿಷ್ಠ ರಂಧ್ರ ಗಾತ್ರ, ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಅಣೆಕಟ್ಟು ಅಗಲ, ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು)

ಕೋರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಫೈಲ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಗರ್ಬರ್ RS-274X ಅಥವಾ ಒಡಿಬಿ++
• NC ಡ್ರಿಲ್ ಫೈಲ್
• ಫೈಲ್ ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಇರಿಸಿ
• ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಗರ್ಬರ್
• ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದು ವರದಿ
• ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ & ಸಿಲ್ಕ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಫೈಲ್

೨.೧ ಉದ್ಯೋಗ ನಿಯೋಜನೆ ತತ್ವಗಳು

PCBA ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಡಿಪಾಯವೇ ನಿಯೋಜನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಿಗ್ನಲ್ ರೂಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆ. ಸರಿಯಾದ ನಿಯೋಜನೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು.

• ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿಭಜನೆ: ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅನಲಾಗ್, ಡಿಜಿಟಲ್, ಪವರ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ.
• ಸಿಗ್ನಲ್ ಫ್ಲೋ: ಕ್ರಾಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೂಪ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಿಗ್ನಲ್ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ.
• ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕ ಆದ್ಯತೆ: ಮೊದಲು MCU/FPGA/SoC, DDR, ಗಡಿಯಾರ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ.
• ಅಂಚಿನ ನಿಯೋಜನೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬೋರ್ಡ್ ಅಂಚುಗಳ ಬಳಿ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಬಟನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲ್‌ಇಡಿಗಳು.
• ಉಷ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸ: ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಬಳಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಘಟಕಗಳು; ಸೇರಿಸಿ ಉಷ್ಣ ಮಾರ್ಗ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಬಿಸಿ ಘಟಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ.

೨.೨ ರೂಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

• ಟ್ರೇಸ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 1 ಔನ್ಸ್ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲೆ 0.5 ಮಿಮೀ ಟ್ರೇಸ್ ಅಗಲವು ಸರಿಸುಮಾರು 1 ಎ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರೆಂಟ್‌ಗಾಗಿ, ಬಳಸಿ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ದಪ್ಪವಾದ ತಾಮ್ರದ ತೂಕ.
• ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಪೇರ್: USB, HDMI, LVDS, ಈಥರ್ನೆಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಉದ್ದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸಮಾನ ಅಂತರ, ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಳವಡಿಕೆ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಲಾಭ ನಷ್ಟ.
• ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್-ಅಪ್‌ನಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೌಲ್ಯಗಳು 50 Ω ಸಿಂಗಲ್-ಎಂಡ್ ಮತ್ತು 100 Ω ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಮರ್ಶೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಹಿಂತಿರುಗುವ ಹಾದಿ: ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಪ್ಲೇನ್ EMI ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಲ್ಲೇಖ ಪ್ಲೇನ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ; ಸೇರಿಸಿ ಹೊಲಿಗೆ ವಯಾಸ್ ಪದರ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳ ಹತ್ತಿರ.
• ಮೂಲಕ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವಿಯಾಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಬಳಸಿ ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕುರುಡು/ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಿದ ವಿಯಾಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ. HDI ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ, ಬಳಸಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವಿಯಾಸ್ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ವಯಾಸ್ ಜೊತೆಗೆ ತಾಮ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆ.

ಕಳಪೆ DFM ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಸೋಲ್ಡರ್ ಬ್ರಿಡ್ಜಿಂಗ್, ಸಮಾಧಿ ಕಲ್ಲು ಹಾಕುವುದು, ಕೋಲ್ಡ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಕೀಲುಗಳು, ಘಟಕ ಶಿಫ್ಟ್, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಚೆಂಡುಗಳು. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುನ್ನ DFM ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಮೊದಲ-ಪಾಸ್ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3.1 ಭೂ ಮಾದರಿ ವಿನ್ಯಾಸ

ಭೂ ಮಾದರಿಗಳು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಐಪಿಸಿ-7351. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಪ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಪಿಸಿಬಿ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು PCBA ಅಸೆಂಬ್ಲಿ.

• CHIP ಘಟಕಗಳು (0402, 0603, 0805): ಸಮಾಧಿ ಕಲ್ಲು ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ಯಾಡ್ ಗಾತ್ರವು ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
• QFN (ಕ್ವಾಡ್ ಫ್ಲಾಟ್ ನೋ-ಲೀಡ್): ಕೆಳಭಾಗ ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮೂತ್ರ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಭಜಿಸಬೇಕು; ಬಳಸಿ ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಡಿಫೈನ್ಡ್ (SMD) ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ಮಾಸ್ಕ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ (NSMD) ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ.
• ಬಿಜಿಎ (ಬಾಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅರೇ): ಪ್ಯಾಡ್ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸದ 80–85% ಆಗಿರುತ್ತದೆ; ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮುಖವಾಡದ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು. ಫೈನ್-ಪಿಚ್ BGA ಗಾಗಿ, ಬಳಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮುಖವಾಡ ಅಣೆಕಟ್ಟು ಅಗಲ ≤0.1 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅಣೆಕಟ್ಟನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
• ಎಸ್‌ಒಟಿ/ಎಸ್‌ಒಪಿ/ಕ್ಯೂಎಫ್‌ಪಿ: ಸೇತುವೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉತ್ತಮ ಪಿಚ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಸ್ಕ್ ಅಣೆಕಟ್ಟು ಅಗಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

3.2 ಘಟಕ ಅಂತರ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನ

• ಪಕ್ಕದ ಘಟಕ ಅಂತರವು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು (≥0.3 ಮಿಮೀ) ಪೂರೈಸಬೇಕು.
• ಸುಲಭವಾದ AOI ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿ.
• ಮರು ಹರಿವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೆರಳಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎತ್ತರದ ಮತ್ತು ಗಿಡ್ಡ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂತರವನ್ನು ಇರಿಸಿ.

3.3 ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಸಿಲ್ಕ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್

• ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಅಣೆಕಟ್ಟು ಸೇತುವೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಗಲ ≥0.1 ಮಿಮೀ.
• ಸಿಲ್ಕ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಬಾರದು; ≥0.2 ಮಿಮೀ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಿ.
• ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಗುರುತು, ಪಿನ್ 1 ಸೂಚಕ, ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ನಿಯೋಜಕ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು.
• ಗ್ರಾಹಕರ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು (ಹಸಿರು, ನೀಲಿ, ಕಪ್ಪು, ಕೆಂಪು, ಬಿಳಿ) ಆರಿಸಿ; ಲೆಜೆಂಡ್ ಮುದ್ರಣದ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

೪.೧ ಡಿಎಫ್‌ಟಿ

DFT ದಕ್ಷ, ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ PCBA ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

• ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ ಟೆಸ್ಟ್: ಯಾವುದೇ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ; ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಐಸಿಟಿ (ಇನ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ): ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಲ್ಯೂಮ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದು ಮಾದರಿಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ.
• FCT (ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ): ನಿಜವಾದ PCBA ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
• ಬೌಂಡರಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ (JTAG): ಭೌತಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಚಿಪ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ತರ್ಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

DFT ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

• ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುವಿನ ವ್ಯಾಸ ≥0.8 ಮಿಮೀ, ಅಂತರ ≥1.27 ಮಿಮೀ.
• ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಿ.
• ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಘಟಕಗಳಿಂದ ದೂರವಿಡಿ.
• ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಬಲೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿ ಪವರ್-ಆಫ್ ಶಾರ್ಟ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪವರ್-ಆನ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮಾಪನ.

4.2 ಡಿಎಫ್‌ಎ

DFA ಜೋಡಣೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

• ಪ್ಯಾನೆಲೈಸೇಶನ್: ಬಳಸಿ ವಿ-ಕಟ್ (ವಿ-ಸ್ಕೋರಿಂಗ್) ಅಥವಾ ಇಲಿ ಕಡಿತ / ಮುದ್ರೆ ರಂಧ್ರ. ಫಾರ್ ಪಿಸಿಬಿ ಜೋಡಣೆ ಅಂಚಿನ ನೇತಾಡುವ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ, ಬಳಸಿ ಟ್ಯಾಬ್ ರೂಟಿಂಗ್ ಇಲಿಗಳ ಕಡಿತದೊಂದಿಗೆ.
• ಟೂಲಿಂಗ್ ರೈಲ್: ಕನ್ವೇಯರ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ 3–5 ಮಿಮೀ ಅಗಲ.
• ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗುರುತು: ಕನಿಷ್ಠ 2–3 ಜಾಗತಿಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು; BGA ಮತ್ತು QFN ನಂತಹ ಫೈನ್-ಪಿಚ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳೀಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು.
• ಪೋಕ-ಯೋಕ್: ಹಿಮ್ಮುಖ ಅಳವಡಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

5.1 ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ (SI)

SI ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ ಪ್ರತಿಬಿಂಬ, ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್, ಓವರ್‌ಶೂಟ್, ಅಂಡರ್‌ಶೂಟ್, ಮತ್ತು ಸಮಯ ಸ್ಕ್ಯೂ. ಅತಿ ವೇಗ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಬಳಸಬಹುದು ಪೂರ್ವ-ವಿನ್ಯಾಸ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಲೇಔಟ್ ನಂತರದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಕಣ್ಣಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರ.

• ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಮೂಲ ಸರಣಿ ಮುಕ್ತಾಯ, ಸಮಾನಾಂತರ ಮುಕ್ತಾಯ, ಅಥವಾ AC ಮುಕ್ತಾಯ.
• ಉದ್ದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: DDR ಡೇಟಾ/ವಿಳಾಸ ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಜೋಡಿಗಳಿಗಾಗಿ ಸರ್ಪೆಂಟೈನ್ ರೂಟಿಂಗ್.
• ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ನಿಗ್ರಹ: 3W ನಿಯಮ (ಅಂತರ ≥3× ಟ್ರೇಸ್ ಅಗಲ); ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಂಕೇತಗಳಿಗಾಗಿ ಗಾರ್ಡ್ ಟ್ರೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
• ಮೂಲಕ ಹಿಂತಿರುಗಿ: ಲೂಪ್ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲೇಯರ್ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳ ಬಳಿ ಹೊಲಿಗೆ ವಯಾಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

5.2 ಪವರ್ ಇಂಟೆಗ್ರಿಟಿ (PI)

PI ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ ಪವರ್ ಶಬ್ದ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್, ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡ್ ಬೌನ್ಸ್. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣಾ ಜಾಲ (PDN) ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

• ಡಿಕೌಪ್ಲಿಂಗ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್: ಪ್ರತಿ ಪವರ್ ಪಿನ್ ಬಳಿ 0.1 µF + 10 µF ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ; ಬಳಸಿ ಕಡಿಮೆ-ESL ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು ಅಧಿಕ ಆವರ್ತನ ಡಿಕೌಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ.
• ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್: ಅನಲಾಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ; ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಜನೆಗಳನ್ನು ದಾಟುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
• ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮಾರ್ಗ: ಪಕ್ಕದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಸಮತಲಗಳು ಸಮತಲ ಧಾರಣಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ; ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ತೆಳುವಾದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
• ಕೌಂಟ್ ಮೂಲಕ: ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರವಾಹ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರ ಬಹು ವಿಯಾಗಳು; ಬಳಕೆ ತಾಮ್ರ ತುಂಬಿದ ವಯಾಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರವಾಹದ ವಯಾಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ.

5.3 EMC (ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ)

EMC ಕವರ್‌ಗಳು EMI (ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ) ಮತ್ತು ಇಎಮ್‌ಎಸ್ (ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸಂವೇದನೆ). EMC ಪೂರ್ವ-ಅನುಸರಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಔಪಚಾರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು ವಿನ್ಯಾಸ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು.

• 20H ನಿಯಮ: ಫ್ರಿಂಗಿಂಗ್ ಫೀಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು 20× ಪದರ ಅಂತರದಿಂದ ಹಿನ್ಸರಿತಗೊಳಿಸಿ.
• ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್: I/O ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ TVS, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಡ್ ಚೋಕ್‌ಗಳು, ಫೆರೈಟ್ ಬೀಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
• ರಕ್ಷಾಕವಚ: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೇಲೆ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಕವರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ಒದಗಿಸಿ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಗುರಾಣಿ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ.
• ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ & ಕ್ಲಾಕ್: ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರೂಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ; ಗಾರ್ಡ್ ಟ್ರೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಗಡಿಯಾರದ ಟ್ರೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಇರಿಸಿ.

5.4 HDI PCB ವಿನ್ಯಾಸ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ, HDI PCB ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್-ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿದ ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಗಳು, ಕುರುಡು ವಿಯಾಸ್, ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಿದ ವಿಯಾಸ್ ಸಣ್ಣ ಫಾರ್ಮ್ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೂಟಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:

• ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ≤1:1.
• ಬಳಸಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಪದರ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳಿಗಾಗಿ.
• ಅನುಕ್ರಮ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹು ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾ ಪದರಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
• ವಯಾ-ಇನ್-ಪ್ಯಾಡ್ ಜೊತೆಗೆ ತಾಮ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲೀಕರಣ ಬಿಜಿಎ ಫ್ಯಾನ್‌ಔಟ್‌ಗಾಗಿ.

6.1 ಬಿಜಿಎ ವಿನ್ಯಾಸ

BGA ಪ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಇಳುವರಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಪಿಸಿಬಿ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು PCBA ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫೈನ್-ಪಿಚ್ BGA ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ.

• ಪ್ಯಾಡ್ ವ್ಯಾಸ ≈0.8–0.85× ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸ (ಉದಾ. 0.3 ಮಿಮೀ ಚೆಂಡಿಗೆ 0.25 ಮಿಮೀ ಪ್ಯಾಡ್).
• ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಿಂತ ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 0.025–0.05 ಮಿಮೀ ದೊಡ್ಡದಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮುಖವಾಡ ತೆರೆಯುವಿಕೆ.
• NSMD (ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ಮಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ) ಅಥವಾ SMD (ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ); ಫೈನ್-ಪಿಚ್ BGA ಗೆ NSMD ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
• ಫ್ಯಾನ್ಔಟ್ ವಯಾಸ್ 0.2 ಮಿಮೀ/0.1 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದು; ಬಳಸಿ ವಯಾ-ಇನ್-ಪ್ಯಾಡ್ ಜೊತೆಗೆ ತಾಮ್ರ ತುಂಬಿದ / ರಾಳ ತುಂಬಿದ ಬೆಸುಗೆ ಸವೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು.
• ಸೇರಿಸಿ ಸ್ಥಳೀಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗುರುತುಗಳು ನಿಖರವಾದ ನಿಯೋಜನೆಗಾಗಿ BGA ಹತ್ತಿರ.

6.2 QFN ವಿನ್ಯಾಸ

QFN (ಕ್ವಾಡ್ ಫ್ಲಾಟ್ ನೋ-ಲೀಡ್) ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

• ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಿ ಅಥವಾ ಶೂायವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಭಜಿತ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದೇ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
• AOI ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಪಿನ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅಂಚಿಗಿಂತ 0.2–0.3 ಮಿಮೀ ವಿಸ್ತರಿಸಿ.
• ಬಳಸಿ ರಾಳ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಸವೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ಯಾಡ್ ವಯಾಸ್‌ಗಾಗಿ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ QFN ಗಾಗಿ, ಸೇರಿಸಿ ಉಷ್ಣ ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ ಆಂತರಿಕ ತಾಮ್ರದ ಸಮತಲಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು.

6.3 0402 / 0201 / 01005 ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳು

• 0402 ಪ್ಯಾಡ್ ಅಂತರ: 0.4–0.5 ಮಿಮೀ; 0201: 0.25–0.3 ಮಿಮೀ; 01005: 0.15–0.2 ಮಿಮೀ.
• ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಬಾಲ್ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (ನೋಚ್ ಮಾಡಿದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದ).
• ನಿಯೋಜನೆ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.
• ಪರಿಗಣಿಸಿ ಅಂಟು ವಿತರಣೆ ಭಾರವಾದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಬದಿಯ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ.

7.1 ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಅಪರ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಕೊರೆಯಚ್ಚು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ವಿನ್ಯಾಸವು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ PCBA ಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು.

• ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ದಪ್ಪ: 0.1–0.15 ಮಿಮೀ ವಿಶಿಷ್ಟ; ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳಿಗೆ 0.08 ಮಿಮೀ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ 0.2 ಮಿಮೀ.
• ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಅನುಪಾತ: ಅಪರ್ಚರ್ ಪ್ರದೇಶ / ಅಪರ್ಚರ್ ಗೋಡೆಯ ಪ್ರದೇಶ > 0.66.
• ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ: ಅಪರ್ಚರ್ ಅಗಲ / ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ದಪ್ಪ > 1.5.
• ವಿಶೇಷ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಗಳು: QFN ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಬಹು ಸಣ್ಣ ಕಿಟಕಿಗಳು; BGA ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಚೌಕಾಕಾರದ ಕಡಿತ; ಚಿಪ್ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ ಆಂಟಿ-ಸೋಲ್ಡರ್ ಬಾಲ್ ನಾಚ್ಡ್ ಅಪರ್ಚರ್‌ಗಳು.
• ಪರಿಗಣಿಸಿ ಹಂತದ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಮಿಶ್ರ ಘಟಕ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ (ಉದಾ., ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರವಾಹ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ದಪ್ಪ ಕೊರೆಯಚ್ಚು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಪಿಚ್‌ಗೆ ತೆಳುವಾದ).

7.2 ರಿಫ್ಲೋ & ವೇವ್ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್

• ರಿಫ್ಲೋ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್: SMT ಘಟಕಗಳಿಗೆ; ಸರಿಯಾದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ (ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ, ನೆನೆಸಿ, ಮತ್ತೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ತಂಪಾಗಿಸಿ). ಬಳಸಿ ಸಾರಜನಕ ಮರುಹರಿವು ಸುಧಾರಿತ ತೇವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ.
• ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ: ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ (DIP) ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು SMT ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ.
• ಆಯ್ದ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ: ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ; ಮಿಶ್ರ-ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: SAC305 ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್; ಗರಿಷ್ಠ ರಿಫ್ಲೋ ತಾಪಮಾನ 235–250 °C. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ HASL, ಒಪ್ಪುತ್ತೇನೆ, ಸ್ವಯಂಸೇವಕ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಇಲಾಖೆ, ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸಿಲ್ವರ್, ಮತ್ತು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಟಿನ್.

7.3 ಮಿಶ್ರ ಜೋಡಣೆ

SMT ರಿಫ್ಲೋ ಮತ್ತು DIP ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಅಥವಾ ಬಳಸಿ ಪಿನ್-ಇನ್-ಪೇಸ್ಟ್ (PIP) ಮರುಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ.

8.1 ಪ್ಯಾನೆಲೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳು

• ವಿ-ಕಟ್ (ವಿ-ಸ್ಕೋರಿಂಗ್): ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ; ಅಂಚಿನ ಘಟಕಗಳಿಲ್ಲದ ಆಯತಾಕಾರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ.
• ಇಲಿ ಕಡಿತ / ಮುದ್ರೆ ರಂಧ್ರ: ಅನಿಯಮಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಂಚಿನ ಘಟಕಗಳಿಗೆ; ಬಳಸಿ ಟ್ಯಾಬ್ ರೂಟಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ ಇಲಿ ಕಡಿತಗಳು.
• ಸೇತುವೆ + ಇಲಿ ಕಡಿತ: ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಸುಲಭತೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

8.2 ಟೂಲಿಂಗ್ ರೈಲು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗುರುತು

• ಟೂಲಿಂಗ್ ರೈಲಿನ ಅಗಲ: 3–5 ಮಿಮೀ.
• ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗುರುತು: 1 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ, 2–3 ಮಿಮೀ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ತೆರೆಯುವಿಕೆ, ಚಿನ್ನ ಅಥವಾ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ತವರ ಮುಕ್ತಾಯ.
• BGA/QFN ಫೈನ್-ಪಿಚ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳೀಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ದಾಖಲೆಗಳು.

8.3 ಪ್ಯಾನಲ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ

• ಪ್ಯಾನಲ್ ಗಾತ್ರವು ಪಿಕ್-ಅಂಡ್-ಪ್ಲೇಸ್ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (≤400 ಮಿಮೀ × 400 ಮಿಮೀ) ಇರಬೇಕು.
• ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಿ; ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
• ಬಳಸಿ ಬ್ರೇಕ್‌ಅವೇ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರೂಟೆಡ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಫಲಕ ತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.

9.1 ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿಶೀಲನೆ

• ಡಿಆರ್‌ಸಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಮಾರಕ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ.
• ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಿಗ್ನಲ್ ಉದ್ದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅಂತರ.
• ಎಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರೆಂಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿವ್ವಳ.
• ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಕಣ್ಣಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

9.2 DFM ಪರಿಶೀಲನೆ

• IPC-7351 ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಡ್ ಗಾತ್ರ.
• ಘಟಕ ಅಂತರವು ಕನಿಷ್ಠ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
• ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮಾಸ್ಕ್ ಅಣೆಕಟ್ಟು, ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ, ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಗುರುತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.
• ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
• ಪ್ಯಾನೆಲೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಹಳಿ ಪ್ರಸ್ತುತ.

9.3 ಡಿಎಫ್‌ಟಿ ಪರಿಶೀಲನೆ

• ನಿರ್ಣಾಯಕ ಜಾಲಗಳಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿ.
• ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ.
• ಐಸಿಟಿ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ.

9.4 ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲನೆ

• ಟೂಲಿಂಗ್ ರೈಲ್ ಮತ್ತು ಫಿಡ್ಯೂಷಿಯಲ್ ಗುರುತುಗಳು ಇವೆ.
• ಫಲಕೀಕರಣ ವಿಧಾನ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.
• V-ಕಟ್ ನಿಂದ ಘಟಕ ಅಂತರ ≥0.5 ಮಿಮೀ.

9.5 ದಾಖಲೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣತೆ

• ಗರ್ಬರ್ ಪದರದ ಹೆಸರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.
• BOM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು, ಪ್ರಮಾಣಗಳು ನಿಖರ.
• BOM ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಇರಿಸಿ.
• ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಫೈಲ್ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಳೆಯ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ PCBA ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, PCBA ರಿವರ್ಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಭೌತಿಕ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್, BOM ಮತ್ತು ಗರ್ಬರ್ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಪಡೆಯಲಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹೊಸದಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು PCBA ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು.

ನಮ್ಮ ರಿವರ್ಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಬೋರ್ಡ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆ ಆಂತರಿಕ ಪದರಗಳನ್ನು ನಕ್ಷೆ ಮಾಡಲು.
• ಘಟಕ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು BOM ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಭಾಗ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ.
• ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕ್ಯಾಪ್ಚರ್ ನೆಟ್‌ಲಿಸ್ಟ್ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದಿಂದ.
• ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಪುನರ್ರಚನೆ DFM ಸುಧಾರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ.
• ಮೂಲಮಾದರಿ PCBA ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳು:

• ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಲೇಪನ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ.
• ಮಡಕೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಷನ್ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ.
• ಅಂಡರ್‌ಫಿಲ್ BGA ಮತ್ತು CSP ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ.
• ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ BGA ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
• ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಕಸ್ಟಮ್ PCBA ಗಾಗಿ.