PCBA නිර්මාණය සාමාන්‍යයෙන් ආරම්භ වන්නේ ක්‍රමානුරූප ග්‍රහණය, අනුගත PCB ස්ථානගත කිරීම, මාර්ගගත කිරීම, DRC (නිර්මාණ රීති පරීක්ෂාව), සහ DFM පරීක්ෂාව, පසුව ප්‍රතිදානය කරයි ගර්බර් ගොනු, NC සරඹ ගොනු, BOM (ද්‍රව්‍ය බිල්පත), සහ එකලස් කිරීමේ ඇඳීමසංකීර්ණ නිර්මාණ සඳහා, HDI PCB තාක්ෂණය සමඟ ලේසර් විදින මයික්‍රෝවියස් සහ අනුක්‍රමික ලැමිනේෂන් අවශ්‍ය විය හැකිය.

මූලික ආදාන ගොනුවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• ජාල ලැයිස්තුව
• යාන්ත්‍රික ඇඳීම
• සංරචක දත්ත පත්‍රිකාව
• ක්‍රියාවලි ශක්‍යතා ලේඛනය (අවම හෝඩුවාවේ පළල/අවකාශය, අවම සිදුරු ප්‍රමාණය, පෑස්සුම් ආවරණ වේල්ල පළල, සම්බාධන පාලන අවශ්‍යතා)

මූලික ප්‍රතිදාන ගොනුවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• ගර්බර් RS-274X හෝ ඕඩීබී++
• NC සරඹ ගොනුව
• ගොනුව තෝරා ස්ථානගත කරන්න
• ස්ටෙන්සිල් ගර්බර්
• පරීක්ෂණ ලක්ෂ්‍ය වාර්තාව
• එකලස් කිරීමේ ඇඳීම සහ සිල්ක්ක්‍රීන් ගොනුව

2.1 ස්ථානගත කිරීමේ මූලධර්ම

PCBA නිර්මාණයේ පදනම ස්ථානගත කිරීම වන අතර එය සෘජුවම බලපායි සංඥා මාර්ගගත කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය, තාප කාර්ය සාධනය, සහ නිෂ්පාදන හැකියාව. නිසි ස්ථානගත කිරීම ඉතා වැදගත් වන්නේ සම්බාධන පාලන PCB සැලසුම් සහ අධිවේගී ඩිජිටල් පරිපථ.

• ක්‍රියාකාරී කොටස් කිරීම: ඇඟිලි ගැසීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඇනලොග්, ඩිජිටල්, බල සහ අධිවේගී අතුරුමුහුණත් ප්‍රදේශ වෙන් කරන්න.
• සංඥා ප්‍රවාහය: හරස් මාර්ගය සහ ලූප් ප්‍රදේශය අඩු කිරීම සඳහා සංඥා ප්‍රවාහ දිශාවට සංරචක තබන්න.
• තීරණාත්මක සංරචක ප්‍රමුඛතාවය: පළමුව MCU/FPGA/SoC, DDR, ඔරලෝසුව සහ බල මොඩියුල තබන්න.
• දාර ස්ථානගත කිරීම: යාන්ත්‍රික අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පුවරු දාර අසල සම්බන්ධක, බොත්තම් සහ LED.
• තාප පිරිසැලසුම: තාප විසර්ජන නාලිකා හෝ තාප පෑඩ් අසල අධි බලැති සංරචක; එකතු කරන්න තාප හරහා අරා උණුසුම් සංරචක යටතේ.

2.2 මාර්ගගත කිරීමේ අත්‍යවශ්‍ය කරුණු

• හෝඩුවාවේ පළල සහ ධාරා ධාරිතාව: 1 oz තඹ මත 0.5 mm හෝඩුවාවක් පළල ආසන්න වශයෙන් 1 A රැගෙන යයි. වැඩි ධාරාවක් සඳහා, භාවිතා කරන්න තඹ සඳහා හෝ ඝන තඹ බර.
• අවකල යුගල: USB, HDMI, LVDS, ඊතර්නෙට් අවශ්‍යයි දිග ගැලපීම, සමාන පරතරය, සහ තද කප්ලිං නඩත්තු කිරීමට සංඥා අඛණ්ඩතාව සහ අවම කරන්න ඇතුළත් කිරීමේ පාඩුව සහ ප්‍රතිලාභ අලාභය.
• පාලිත සම්බාධනය: අධිවේගී සංඥා සඳහා ස්ටැක්-අප් වලින් ගණනය කරන ලද ලාක්ෂණික සම්බාධනය අවශ්‍ය වේ; පොදු අගයන් 50 Ω තනි-අවසන් සහ 100 Ω අවකලනය වේ. ඉංජිනේරු සමාලෝචනයට ඇතුළත් විය යුත්තේ සම්බාධන පාලනය සත්‍යාපනය.
• ආපසු එන මාර්ගය: බෙදීම් තල EMI ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා සම්පූර්ණ යොමු තලයක් සහතික කරන්න; එකතු කරන්න මැහුම් ව්‍යාස් ස්ථර සංක්‍රාන්ති අසල.
• හරහා: අධිවේගී මාර්ග අවම කරන්න; භාවිතා කරන්න පසුපස විදීම හෝ අන්ධ/භූමදාන කරන ලද වියාස් අවශ්‍ය විට. HDI සැලසුම් සඳහා, භාවිතා කරන්න ගොඩගැසූ vias හෝ එකතැන පල්වෙන වියාස් සමඟ තඹ පිරවීම.

දුර්වල DFM හේතු වන්නේ පෑස්සුම් පාලම, සොහොන් ගල් ගැසීම, සීතල පෑස්සුම් සන්ධි, සංරචක මාරුව, සහ පෑස්සුම් බෝල. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර DFM විශ්ලේෂණය පළමු-පාස් අස්වැන්න ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.

3.1 භූමි රටා නිර්මාණය

භූමි රටා අනුකූල විය යුතුය අයිපීසී-7351. විශ්වසනීයත්වය සඳහා නිසි පෑඩ් නිර්මාණය අත්‍යවශ්‍ය වේ PCB එකලස් කිරීම සහ PCBA එකලස් කිරීම.

• CHIP සංරචක (0402, 0603, 0805): සොහොන් කොත් වල ගල් ගැසීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පෑඩ් ප්‍රමාණය ස්ටෙන්සිල් විවරය සහ නැවත ප්‍රවාහ පැතිකඩට ගැළපිය යුතුය.
• QFN (ක්වාඩ් ෆ්ලැට් නො-ලීඩ්): පහළ තාප පෑඩ් ශූන්‍යකරණය සහ සීතල සන්ධි අඩු කිරීම සඳහා කොටස් කළ යුතුය; භාවිතය අර්ථ දක්වා ඇති පෑස්සුම් ආවරණ (SMD) හෝ අර්ථ දක්වා ඇති පෑස්සුම් නොවන ආවරණය (NSMD) පෑඩ් සුදුසු පරිදි.
• BGA (බෝල ජාලක අරාව): පෑඩ් විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් බෝල විෂ්කම්භයෙන් 80–85% කි; පෑඩ් මත පෑස්සුම් ආවරණයක් වළක්වා ගැනීම සඳහා පෑස්සුම් ආවරණ විවරය නිරවද්‍ය විය යුතුය. සියුම් තාරතාව BGA සඳහා, භාවිතා කරන්න පෑස්සුම් ආවරණ වේල්ල පළල ≤0.1 මි.මී. හෝ අවශ්‍ය නම් වේල්ල ඉවත් කරන්න.
• SOT/SOP/QFP: පාලම් වැළැක්වීම සඳහා සියුම් තාරතාවයට ප්‍රමාණවත් පෑස්සුම් ආවරණ වේලි පළලක් අවශ්‍ය වේ.

3.2 සංරචක පරතරය සහ දිශානතිය

• යාබද සංරචක පරතරය තුණ්ඩය තෝරා ගැනීම සහ ස්ථානගත කිරීම සහ නැවත වැඩ කිරීමේ අවශ්‍යතා (≥0.3 මි.මී.) සපුරාලිය යුතුය.
• පහසු AOI පරීක්ෂාව සඳහා සමාන සංරචක එකම දිශාවට පෙළගස්වන්න.
• නැවත ප්‍රවාහයේදී සෙවනැලි බලපෑම වළක්වා ගැනීම සඳහා උස සහ කෙටි සංරචක අතර ප්‍රමාණවත් දුරක් තබා ගන්න.

3.3 පෑස්සුම් ආවරණ සහ සිල්ක්ක්‍රීන්

• පෑස්සුම් ආවරණ වේල්ල පාලම් වැළැක්වීම සඳහා පළල ≥0.1 මි.මී.
• සිල්ක්ක්‍රීන් පෑඩ් අතිච්ඡාදනය නොවිය යුතුය; ≥0.2 mm නිෂ්කාශනය තබා ගන්න.
• ධ්‍රැවීයතා සලකුණු කිරීම, පින් 1 දර්ශකය, සහ යොමු නිර්මාණකරු පැහැදිලි විය යුතුයි.
• පාරිභෝගික මනාපය මත පදනම්ව පෑස්සුම් ආවරණ වර්ණය (කොළ, නිල්, කළු, රතු, සුදු) තෝරන්න; ලෙජන්ඩ් මුද්‍රණයේ පැහැදිලි බව සහතික කරන්න.

4.1 ඩීඑෆ්ටී

DFT මඟින් කාර්යක්ෂම, අඩු වියදම් PCBA පරීක්ෂණ සක්‍රීය කරන අතර පරීක්ෂණ වැඩසටහන් සංවර්ධනය සහ සවිකිරීම් සැලසුම් සඳහා සහාය වේ.

• පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂණය: සවිකිරීම් අවශ්‍ය නොවේ; මූලාකෘති සහ කුඩා කණ්ඩායම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
• ICT (පරිපථ පරීක්ෂණය): පරීක්ෂණ ස්ථාන සහ සවිකිරීම් අවශ්‍යයි; ඉහළ පරිමාවක් සඳහා සුදුසුයි. අපි නිර්මාණය කරමු. පරීක්ෂණ ලක්ෂ්‍ය රටා ප්‍රමාණවත් ආවරණයක් සහිතව.
• FCT (ක්‍රියාකාරී පරිපථ පරීක්ෂණය): සැබෑ PCBA ක්‍රියාකාරීත්වය සත්‍යාපනය කරයි.
• සීමා ස්කෑන් (JTAG): භෞතික පරීක්ෂණ ලකුණු අඩු කිරීම සඳහා බිල්ට්-ඉන් චිප් පරීක්ෂණ තර්කනය භාවිතා කරයි.

DFT අවශ්‍යතා:

• පරීක්ෂණ ලක්ෂ්‍ය විෂ්කම්භය ≥0.8 මි.මී., පරතරය ≥1.27 මි.මී.
• හැකි සෑම විටම එක් පැත්තක පරීක්ෂණ ලක්ෂ්‍ය බෙදා හරින්න.
• පරීක්ෂණ ස්ථාන බාධාවකින් තොරව සහ උස සංරචක වලින් ඈත් කර තබන්න.
• බල සහ බිම් දැල් සක්‍රීය කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ ස්ථාන වෙන් කර ගන්න. කෙටි විදුලි විසන්ධි පරීක්ෂණය සහ බල-ක්‍රියා වෝල්ටීයතා මැනීම.

4.2 ඩීඑෆ්ඒ

DFA එකලස් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ දෝෂ වැළැක්වීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.

• පැනලීකරණය: භාවිතා කරන්න V-කැපීම (V-ලකුණු කිරීම) හෝ මීයන් දෂ්ට කිරීම / මුද්‍රා තැබීමේ සිදුර. සඳහා PCB එකලස් කිරීම දාර එල්ලෙන සංරචක සමඟ, භාවිතා කරන්න ටැබ් මාර්ගගත කිරීම මීයන් දෂ්ට කිරීම් සමඟ.
• මෙවලම් රේල්: වාහක මාරු කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීම සඳහා පළල 3–5 මි.මී.
• විශ්වාසනීය ලකුණ: අවම වශයෙන් ගෝලීය විශ්වාසනීය ආයතන 2-3ක්; BGA සහ QFN වැනි සියුම් තාරතා උපාංග සඳහා දේශීය විශ්වාසනීය ආයතන.
• පෝකා-වියගහ: ප්‍රතිලෝම ඇතුළු කිරීම වැළැක්වීම සඳහා සම්බන්ධකවලට අනන්‍ය දිශානතියක් ඇති බව සහතික කර ගන්න.

5.1 සංඥා අඛණ්ඩතාව (SI)

SI ගැටළු වලට ඇතුළත් වන්නේ පරාවර්තනය, හරස් කතා, ඉක්මවා යාම, වෙඩි තැබීමෙන් වළකින්න, සහ කාල නියමය. අධික වේගය PCB නිර්මාණය භාවිතා කළ හැකිය පූර්ව-පිරිසැලසුම් අනුකරණය සහ පසු-පිරිසැලසුම් සත්‍යාපනය ඇගයීමට අක්ෂි රූප සටහන.

• සම්බාධනය ගැලපීම: මූලාශ්‍ර ශ්‍රේණි අවසන් කිරීම, සමාන්තර අවසන් කිරීම හෝ AC අවසන් කිරීම.
• දිග ගැලපීම: DDR දත්ත/ලිපින කණ්ඩායම් සහ අවකල යුගල සඳහා සර්පන්ටයින් මාර්ගගත කිරීම.
• හරස්කඩ මර්දනය: 3W රීතිය (පරතරය ≥3× හෝඩුවාවන් පළල); තීරණාත්මක සංඥා සඳහා ආරක්ෂක හෝඩුවාවන් එක් කරන්න.
• හරහා ආපසු එන්න: ලූප් ප්‍රේරණය අඩු කිරීම සඳහා ස්ථර සංක්‍රාන්ති අසල මැහුම් වියාස් එක් කරන්න.

5.2 බල අඛණ්ඩතාව (PI)

PI ගැටළු වලට ඇතුළත් වන්නේ බල ශබ්දය, වෝල්ටීයතා පහත වැටීම, සහ බිම් පැනීම. හොඳින් නිර්මාණය කරන ලද බල බෙදාහැරීමේ ජාලය (PDN) ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

• විසන්ධි කිරීමේ ධාරිත්‍රකය: එක් එක් බල පින් එක අසල 0.1 µF + 10 µF සංයෝජන තබන්න; භාවිතා කරන්න අඩු-ESL ​​ධාරිත්‍රක අධි-සංඛ්‍යාත විසංයෝජනය සඳහා.
• බල තලය බෙදීම: ඇනලොග් සහ ඩිජිටල් බල තල වෙන් කරන්න; අධිවේගී සංඥා සමඟ බෙදීම් හරස් කිරීමෙන් වළකින්න.
• අඩු සම්බාධන මාර්ගය: යාබද බලය සහ භූමි තල තල ධාරණාව නිර්මාණය කරයි; බලය සහ භූමි ස්ථර අතර තුනී පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍යයක් පවත්වා ගනී.
• කවුන්ට් හරහා: අධි ධාරා මාර්ග සඳහා සමාන්තර බහු මාර්ග; භාවිතය තඹ පිරවූ වියාස් අධි ධාරා ව්‍යා සඳහා.

5.3 EMC (විද්‍යුත් චුම්භක අනුකූලතාව)

EMC ආවරණ විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම (EMI) සහ විද්‍යුත් චුම්භක සංවේදීතාව (EMS)EMC පූර්ව අනුකූලතා සමාලෝචනයක් මඟින් විධිමත් පරීක්ෂාවට පෙර සැලසුම් අවදානම් හඳුනාගත හැකිය.

• 20H රීතිය: දාර ක්ෂේත්‍ර අඩු කිරීම සඳහා අවපාත බල තලයේ දාර 20× ස්ථර පරතරයකින් සකසන්න.
• අතුරුමුහුණත් පෙරහන: I/O සම්බන්ධකවල TVS, පොදු මාදිලියේ චෝක්, ෆෙරයිට් පබළු සහ ධාරිත්‍රක එක් කරන්න.
• පලිහ: සංවේදී ප්‍රදේශ මත ආවරණ ආවරණ භාවිතා කරන්න; සපයන්න බිම් පෑඩ් පලිහ සවි කිරීම සඳහා.
• ස්ඵටික සහ ඔරලෝසුව: ස්ඵටික යටතේ මාර්ගගත කිරීමක් නොමැත; ආරක්ෂක සලකුණු භාවිතා කර ඔරලෝසු සලකුණු කෙටිව තබා ගන්න.

5.4 HDI PCB නිර්මාණය

ඉහළ ඝනත්ව සැලසුම් සඳහා, HDI PCB තාක්ෂණය සමඟ ලේසර් විදින මයික්‍රෝවියස්, අන්ධ වියාස්, සහ භූමදාන කරන ලද වියාස් කුඩා ආකෘති සාධක සහ ඉහළ මාර්ගගත කිරීමේ ඝනත්වය සක්‍රීය කරයි. ප්‍රධාන සලකා බැලීම්:

• මයික්‍රොවියා දර්ශන අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් ≤1:1.
• භාවිත ගොඩගැසූ මයික්‍රෝවියස් ඉහළ ඝනත්ව ප්‍රදේශවල ස්ථර සංක්‍රාන්ති සඳහා.
• අනුක්‍රමික ලැමිනේෂන් ක්‍රියාවලිය බහු ක්ෂුද්‍ර ජීවී ස්ථර වලට ඉඩ සලසයි.
• හරහා-පෑඩය සමඟ තඹ පිරවීම සහ තලකරණය BGA රසිකයෙක් සඳහා.

6.1 BGA නිර්මාණය

BGA පෑඩ් නිර්මාණය පෑස්සුම් අස්වැන්නට සෘජුවම බලපායි PCB එකලස් කිරීම සහ PCBA එකලස් කිරීම, විශේෂයෙන් සියුම් තාරතා BGA යෙදුම් වලදී.

• පෑඩ් විෂ්කම්භය ≈0.8–0.85× බෝල විෂ්කම්භය (උදා: 0.3 මි.මී. බෝලයක් සඳහා 0.25 මි.මී. පෑඩ්).
• පෑඩ් එකට වඩා පැත්තකට 0.025–0.05 මි.මී. විශාල පෑස්සුම් ආවරණ විවරය.
• NSMD (පෑස්සුම් නොවන ආවරණ අර්ථ දක්වා ඇත) හෝ SMD (පෑස්සුම් ආවරණ අර්ථ දක්වා ඇත); සියුම්-තාර BGA සඳහා NSMD පොදු වේ.
• 0.2 mm/0.1 mm හෝ ඊට අඩු විදුලි පංකා විවරයන්; භාවිතා කරන්න වියා-ඉන්-පෑඩ් සමඟ තඹ පිරවූ / දුම්මල පිරවූ පෑස්සුම් කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා.
• එකතු කරන්න දේශීය විශ්වාසනීය සලකුණු නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම සඳහා BGA අසල.

6.2 QFN නිර්මාණය

QFN (Quad Flat No-lead) පැකේජ සඳහා ප්‍රවේශමෙන් තාප පෑඩ් නිර්මාණය අවශ්‍ය වේ.

• තාප පෑඩ් කුඩා පෑඩ් කිහිපයකට බෙදන්න හෝ හිස් කිරීම අඩු කිරීම සඳහා කොටස් කරන ලද ස්ටෙන්සිල් විවරයන් සහිත තනි පෑඩයක් භාවිතා කරන්න.
• AOI පරීක්ෂාව සඳහා පැකේජ දාරයෙන් ඔබ්බට පින් පෑඩ් 0.2–0.3 මි.මී. දිගු කරන්න.
• භාවිත රෙසින් ප්ලග් කිරීම හෝ තඹ පිරවීම පෑස්සුම් ගැලවී යාම වැළැක්වීම සඳහා තාප පෑඩ් වියාස් සඳහා.
• අධි බලැති QFN සඳහා, එකතු කරන්න තාප හරහා අරාව අභ්‍යන්තර තඹ තලවලට සම්බන්ධ කිරීම.

6.3 0402 / 0201 / 01005 ක්ෂුද්‍ර සංරචක

• 0402 පෑඩ් පරතරය: 0.4–0.5 මි.මී.; 0201: 0.25–0.3 මි.මී.; 01005: 0.15–0.2 මි.මී..
• පෑස්සුම් විරෝධී බෝල ස්ටෙන්සිල් විවරයන් (නොච් කරන ලද හෝ අඩු කරන ලද) භාවිතා කරන්න.
• ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සඳහා ප්‍රමාණවත් විශ්වාසනීය ලකුණු ලබා දෙන්න.
• සලකා බලන්න මැලියම් බෙදා හැරීම බර සංරචක සහිත ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය එකලස් කිරීම සඳහා.

7.1 ස්ටෙන්සිල් විවර නිර්මාණය

ස්ටෙන්සිල් විවරය නිර්මාණය කෙලින්ම තීරණය කරයි පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණය ගුණාත්මකභාවය සහ එක් එක් PCBA සඳහා ප්‍රශස්තිකරණය කළ යුතුය.

• ස්ටෙන්සිල් ඝණකම: 0.1–0.15 මි.මී. සාමාන්‍ය; ක්ෂුද්‍ර සංරචක සඳහා 0.08 මි.මී.; ඉහළ ධාරාවක් සඳහා 0.2 මි.මී.
• ප්‍රදේශ අනුපාතය: විවර ප්‍රදේශය / බිත්ති විවර ප්‍රදේශය > 0.66.
• දර්ශන අනුපාතය: විවරය පළල / ස්ටෙන්සිල් ඝණකම > 1.5.
• විශේෂ විවරයන්: QFN තාප පෑඩ් බහු කුඩා කවුළු; BGA චක්‍රලේඛ හෝ හතරැස් අඩු කිරීම; චිප් සංරචක සඳහා ප්‍රති-පෑස්සුම් බෝල නොච් විවරයන්.
• සලකා බලන්න පියවර ස්ටෙන්සිල් මිශ්‍ර සංරචක ප්‍රමාණ සඳහා (උදා: අධි ධාරා ප්‍රදේශ සඳහා ඝන ස්ටෙන්සිල්, සියුම් තාරතාව සඳහා තුනී).

7.2 නැවත ප්‍රවාහය සහ තරංග පෑස්සුම්

• නැවත ප්‍රවාහ පෑස්සුම් කිරීම: SMT සංරචක සඳහා; නිසි ලෙස අවශ්‍ය වේ උෂ්ණත්ව පැතිකඩ (පෙර රත් කිරීම, පොඟවා ගැනීම, නැවත ගලා යාම, සිසිල් කිරීම). භාවිතා කරන්න නයිට්‍රජන් නැවත ප්‍රවාහය වැඩිදියුණු කළ තෙත් කිරීම සහ ඔක්සිකරණය අඩු කිරීම සඳහා.
• තරංග පෑස්සුම්: සිදුරු හරහා (DIP) සංරචක සහ SMT රතු මැලියම් ක්‍රියාවලිය සඳහා.
• තෝරාගත් තරංග පෑස්සුම්: සිදුරු හරහා සංරචක සඳහා දේශීයකරණය කළ පෑස්සුම්; මිශ්‍ර-තාක්ෂණ පුවරු සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
• ඊයම්-නිදහස් ක්‍රියාවලිය: SAC305 පෑස්සුම් පේස්ට්; උපරිම නැවත ප්‍රවාහ උෂ්ණත්වය 235–250 °C. පොදු මතුපිට නිමාවන් ඇතුළත් වේ ඊයම්-නිදහස් HASL, එකඟයි, ස්වේච්ඡා ගිනි නිවන දෙපාර්තමේන්තුව, ගිල්වීමේ රිදී, සහ ගිල්වීමේ ටින්.

7.3 මිශ්‍ර එකලස් කිරීම

SMT reflow සහ DIP තරංග පෑස්සුම් ඒකාබද්ධ කරන්න, නැතහොත් භාවිතා කරන්න පින්-ඉන්-පේස්ට් (PIP) නැවත ප්‍රවාහයේ සිදුරු හරහා සංරචක සඳහා.

8.1 පැනලකරණ ක්‍රම

• V-කැපීම (V-ලකුණු කිරීම): අඩු වියදම; දාර සංරචක නොමැති සෘජුකෝණාස්රාකාර පුවරු සඳහා.
• මීයන් දෂ්ට කිරීම / මුද්‍රා තැබීමේ සිදුර: අක්‍රමවත් පුවරු හෝ දාර සංරචක සඳහා; භාවිතා කරන්න ටැබ් මාර්ගගත කිරීම සමඟ මීයන් දෂ්ට කිරීම්.
• පාලම + මීයන් කටගැස්ම: ශක්තිය සහ වෙන්වීමේ පහසුව ඒකාබද්ධ කරයි.

8.2 මෙවලම් දුම්රිය සහ විශ්වාසනීය සලකුණ

• මෙවලම් රේල් පළල: 3-5 මි.මී.
• විශ්වාසනීය සලකුණ: විෂ්කම්භය 1 mm, පෑස්සුම් ආවරණ විවරය 2-3 mm, රන් හෝ ගිල්වීමේ ටින් නිමාව.
• BGA/QFN සියුම් තාරතා උපාංග සඳහා දේශීය විශ්වාසනීය ප්‍රකාශ.

8.3 පැනල් ප්‍රමාණය සහ ප්‍රමාණය

• පැනල් ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීමේ සහ නැවත ප්‍රවාහ උඳුනේ සීමාවන් තුළ (≤400 mm × 400 mm).
• කාර්යක්ෂමතාව සහ ද්‍රව්‍ය භාවිතය සමතුලිත කරන්න; විකෘති වීමෙන් වළකින්න.
• භාවිත වෙන් වූ ටැබ් හෝ මාර්ගගත කළ ස්ලොට් පැනල් ඉවත් කිරීමේදී ආතතිය අඩු කිරීමට.

9.1 විදුලි පරීක්ෂාව

• DRC හි මාරාන්තික දෝෂ නොමැත.
• තීරණාත්මක සංඥා දිග ගැලපීම, සම්බාධනය, පරතරය.
• ගණන් කිරීම සහ ධාරා ධාරිතාව හරහා බල ජාලය.
• සංඥා අඛණ්ඩතා අනුකරණය ප්‍රතිඵල අක්ෂි රූප සටහන් අවශ්‍යතා සපුරාලයි.

9.2 DFM පරීක්ෂාව

• IPC-7351 අනුව පෑඩ් ප්‍රමාණය.
• සංරචක පරතරය අවම තේරීම් සහ ස්ථාන අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
• පෑස්සුම් ආවරණ වේල්ල, සේද තිරය, ධ්‍රැවීයතා සලකුණු පැහැදිලිය.
• ස්ටෙන්සිල් විවරය ප්‍රදේශ අනුපාතයට අනුකූල වේ.
• පැනලීකරණය සහ මෙවලම් රේල් පීල්ල වර්තමානය.

9.3 DFT පරීක්ෂාව

• තීරණාත්මක දැල් මත පරීක්ෂණ ලක්ෂ්‍ය ආවරණය.
• පරීක්ෂණ ලකුණු බාධාවකින් තොරව.
• ICT සවිකිරීම් ශක්‍යතාව.

9.4 එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂාව

• මෙවලම් රේල් පීලි සහ විශ්වාසනීය සලකුණු පවතී.
• පැනල්කරණ ක්‍රමය සාධාරණයි.
• V-cut සිට සංරචක දුර ≥0.5 මි.මී.

9.5 ලේඛන සම්පූර්ණත්වය

• ගර්බර් ස්ථර නම් කිරීම ප්‍රමිතිගත කර ඇත.
• BOM කොටස් අංක, පැකේජ, ප්‍රමාණ නිවැරදියි.
• BOM ට ගැලපෙන ගොනු තෝරා තබන්න.
• ස්ටෙන්සිල් ගොනුව PCB සැලසුමට ගැලපේ.

පැරණි හෝ යල් පැන ගිය නිෂ්පාදන සඳහා PCBA පරිපථ පුවරු, PCBA ප්‍රතිලෝම ඉංජිනේරු විද්‍යාව භෞතික පුවරු වලින් ක්‍රමලේඛන, BOM සහ Gerber ගොනු නැවත ප්‍රතිනිර්මාණය කළ හැකි අතර ප්‍රතිසාධනය කරන ලද දත්ත නව එකකට සම්බන්ධ කළ හැකිය. PCB නිර්මාණය සහ PCBA එකලස් කිරීම වැඩ ප්‍රවාහය.

අපගේ ප්‍රතිලෝම ඉංජිනේරු ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ:

• පුවරු ප්‍රතිබිම්භකරණය සහ එක්ස් කිරණ පරීක්ෂාව අභ්‍යන්තර ස්ථර සිතියම්ගත කිරීමට.
• සංරචක හඳුනාගැනීම සහ BOM නිස්සාරණය යල් පැන ගිය කොටස් ආදේශන ඇතුළුව.
• ක්‍රමානුරූප ග්‍රහණය netlist ප්‍රතිනිර්මාණයෙන්.
• PCB පිරිසැලසුම් ප්‍රතිනිර්මාණය DFM වැඩිදියුණු කිරීම් සමඟ.
• මූලාකෘති PCBA එකලස් කිරීම සහ ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණ.

අතිරේක අගය එකතු කළ සේවාවන්:

• අනුකූල ආලේපනය කටුක පරිසරයන් සඳහා.
• බඳුන් කිරීම සහ ආවරණය කිරීම කම්පන ප්‍රතිරෝධය සඳහා.
• අඩුවෙන් පුරවන්න BGA සහ CSP පැකේජ සඳහා.
• නැවත සකස් කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම BGA ප්‍රතිසංස්කරණ ස්ථානය භාවිතා කරමින්.
• ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණ සංවර්ධනය අභිරුචි PCBA සඳහා.