PCBA डिजाइन सामान्यतया निम्नबाट सुरु हुन्छ: योजनाबद्ध क्याप्चर, त्यसपछि पीसीबी प्लेसमेन्ट, राउटिङ, DRC (डिजाइन नियम जाँच), र DFM जाँच, त्यसपछि आउटपुट हुन्छ गर्बर फाइलहरू, एनसी ड्रिल फाइलहरू, BOM (सामग्रीको बिल), र विधानसभा रेखाचित्रजटिल डिजाइनहरूको लागि, HDI PCB प्रविधि सहित लेजर-ड्रिल गरिएको माइक्रोभिया र क्रमिक ल्यामिनेशन आवश्यक पर्न सक्छ।

कोर इनपुट फाइलहरूमा समावेश छन्:

• नेटलिस्ट
• मेकानिकल रेखाचित्र
• कम्पोनेन्ट डाटाशीट
• प्रक्रिया क्षमता कागजात (न्यूनतम ट्रेस चौडाइ/स्पेसिङ, न्यूनतम प्वाल आकार, सोल्डर मास्क बाँध चौडाइ, प्रतिबाधा नियन्त्रण आवश्यकताहरू)

कोर आउटपुट फाइलहरूमा समावेश छन्:

• गर्बर आरएस-२७४एक्स वा ओडीबी++
• एनसी ड्रिल फाइल
• फाइल छान्नुहोस् र राख्नुहोस्
• स्टेन्सिल गर्बर
• परीक्षण बिन्दु रिपोर्ट
• एसेम्बली ड्रइङ र सिल्कस्क्रिन फाइल

२.१ प्लेसमेन्ट सिद्धान्तहरू

प्लेसमेन्ट PCBA डिजाइनको जग हो र यसले प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ सिग्नल राउटिङ गुणस्तर, थर्मल प्रदर्शन, र उत्पादनशीलता। उचित स्थान निर्धारण महत्वपूर्ण छ प्रतिबाधा नियन्त्रण PCB डिजाइन र उच्च-गति डिजिटल सर्किटहरू।

• कार्यात्मक विभाजन: हस्तक्षेपबाट बच्न एनालग, डिजिटल, पावर, र उच्च-गति इन्टरफेस क्षेत्रहरू अलग गर्नुहोस्।
• सिग्नल प्रवाह: क्रसिङ र लूप क्षेत्र कम गर्न कम्पोनेन्टहरूलाई सिग्नल प्रवाह दिशामा राख्नुहोस्।
• महत्वपूर्ण घटक प्राथमिकता: पहिले MCU/FPGA/SoC, DDR, घडी, र पावर मोड्युलहरू राख्नुहोस्।
• किनारा प्लेसमेन्ट: मेकानिकल आवश्यकताहरू पूरा गर्न बोर्डको किनाराहरू नजिक कनेक्टरहरू, बटनहरू, र LED हरू।
• थर्मल लेआउट: ताप अपव्यय च्यानलहरू वा थर्मल प्याडहरू नजिक उच्च-शक्ति कम्पोनेन्टहरू; थप्नुहोस् एरे मार्फत थर्मल तातो कम्पोनेन्टहरू मुनि।

२.२ राउटिङका ​​आवश्यक कुराहरू

• ट्रेस चौडाइ र वर्तमान क्षमता: १ औंस तामामा ०.५ मिमी ट्रेस चौडाइले लगभग १ ए बोक्छ। उच्च प्रवाहको लागि, प्रयोग गर्नुहोस् को लागि तामा वा बाक्लो तामाको तौल।
• भिन्न जोडी: USB, HDMI, LVDS, इथरनेट आवश्यक छ लम्बाइ मिलान, बराबर दूरी, र टाइट कपलिंग कायम राख्नु सिग्नल अखण्डता र न्यूनतम गर्नुहोस् सम्मिलन क्षति र फिर्ता घाटा।
• नियन्त्रित प्रतिबाधा: उच्च-गति संकेतहरूलाई स्ट्याक-अपबाट गणना गरिएको विशेषता प्रतिबाधा आवश्यक पर्दछ; सामान्य मानहरू ५० Ω एकल-अन्त र १०० Ω भिन्नता हुन्। इन्जिनियरिङ समीक्षामा समावेश हुनुपर्छ प्रतिबाधा नियन्त्रण प्रमाणीकरण।
• फिर्ता मार्ग: स्प्लिट प्लेन EMI समस्याहरूबाट बच्न पूर्ण सन्दर्भ प्लेन सुनिश्चित गर्नुहोस्; थप्नुहोस् सिलाई भियास तह संक्रमणको नजिक।
• मार्फत: उच्च-गतिको भिया कम गर्नुहोस्; प्रयोग गर्नुहोस् पछाडि ड्रिलिंग वा अन्धा/गाडिएको भियास आवश्यक पर्दा। HDI डिजाइनहरूको लागि, प्रयोग गर्नुहोस् स्ट्याक्ड भियास वा स्तब्ध पारिएका भियाहरू संग तामा भर्ने।

कमजोर DFM ले निम्त्याउँछ सोल्डर ब्रिजिङ, चिहानमा ढुङ्गा हाल्ने काम, चिसो सोल्डर जोइन्टहरू, कम्पोनेन्ट सिफ्ट, र सोल्डर बलहरूठूलो मात्रामा उत्पादन गर्नु अघि DFM विश्लेषणले पहिलो-पास उपजलाई सुरक्षित गर्न मद्दत गर्दछ।

३.१ जग्गा ढाँचा डिजाइन

जग्गाको ढाँचा निम्नानुसार हुनुपर्छ: IPC-7351 को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं।भरपर्दोको लागि उचित प्याड डिजाइन आवश्यक छ पीसीबी असेंबली र PCBA असेंबली।

• CHIP कम्पोनेन्टहरू (०४०२, ०६०३, ०८०५): चिहानमा ढुङ्गा लाग्नबाट बच्न प्याडको आकार स्टेन्सिल एपर्चर र रिफ्लो प्रोफाइलसँग मिल्नु पर्छ।
• QFN (क्वाड फ्ल्याट नो-लिड): तल थर्मल प्याड जोर्नीहरू खाली हुने र चिसो हुने समस्या कम गर्न विभाजन गर्नुपर्छ; प्रयोग गर्नुहोस् सोल्डर मास्क परिभाषित (SMD) वा नन-सोल्डर मास्क डिफाइन्ड (NSMD) प्याडहरू उचित रूपमा।
• BGA (बल ग्रिड एरे): प्याडको व्यास सामान्यतया बल व्यासको ८०-८५% हुन्छ; प्याडमा सोल्डर मास्कबाट बच्न सोल्डर मास्क खोल्ने सटीक हुनुपर्छ। फाइन-पिच BGA को लागि, प्रयोग गर्नुहोस् सोल्डर मास्क बाँध चौडाइ ≤0.1 मिमी वा आवश्यक भएमा बाँध हटाउनुहोस्।
• SOT/SOP/QFP: ब्रिजिङ रोक्नको लागि फाइन पिचलाई पर्याप्त सोल्डर मास्क बाँध चौडाइ चाहिन्छ।

३.२ कम्पोनेन्ट स्पेसिङ र अभिमुखीकरण

• छेउछाउको कम्पोनेन्ट स्पेसिङले पिक-एन्ड-प्लेस नोजल र रिवर्क आवश्यकताहरू (≥०.३ मिमी) पूरा गर्नुपर्छ।
• सजिलो AOI निरीक्षणको लागि समान कम्पोनेन्टहरूलाई एउटै दिशामा पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्।
• रिफ्लो गर्दा छायाँको प्रभावबाट बच्न अग्लो र छोटो कम्पोनेन्टहरू बीच पर्याप्त दूरी राख्नुहोस्।

३.३ सोल्डर मास्क र सिल्कस्क्रिन

• सोल्डर मास्क बाँध ब्रिजिङ रोक्नको लागि चौडाइ ≥०.१ मिमी।
• सिल्कस्क्रिन प्याडहरू ओभरल्याप गर्नु हुँदैन; ≥०.२ मिमी क्लियरेन्स राख्नुहोस्।
• ध्रुवीयता चिन्ह लगाउने, पिन १ सूचक, र सन्दर्भ निर्दिष्टकर्ता स्पष्ट हुनुपर्छ।
• ग्राहकको प्राथमिकताको आधारमा सोल्डर मास्कको रंग (हरियो, नीलो, कालो, रातो, सेतो) छनौट गर्नुहोस्; लेजेन्ड प्रिन्टिङको सुवाच्यता सुनिश्चित गर्नुहोस्।

४.१ डीएफटी

DFT ले कुशल, कम लागतको PCBA परीक्षण सक्षम बनाउँछ र परीक्षण कार्यक्रम विकास र फिक्स्चर डिजाइनलाई समर्थन गर्दछ।

• फ्लाइङ प्रोब टेस्ट: कुनै फिक्स्चर आवश्यक पर्दैन; प्रोटोटाइप र साना ब्याचहरूको लागि आदर्श।
• आईसीटी (इन-सर्किट टेस्ट): परीक्षण बिन्दु र फिक्स्चर आवश्यक छ; उच्च भोल्युमको लागि उपयुक्त। हामी डिजाइन गर्छौं परीक्षण बिन्दु ढाँचाहरू पर्याप्त कभरेजको साथ।
• FCT (कार्यात्मक सर्किट परीक्षण): वास्तविक PCBA कार्यक्षमता प्रमाणित गर्दछ।
• सीमा स्क्यान (JTAG): भौतिक परीक्षण बिन्दुहरू कम गर्न बिल्ट-इन चिप परीक्षण तर्क प्रयोग गर्दछ।

DFT आवश्यकताहरू:

• परीक्षण बिन्दु व्यास ≥०.८ मिमी, दूरी ≥१.२७ मिमी।
• सम्भव भएसम्म एक छेउमा परीक्षण बिन्दुहरू वितरण गर्नुहोस्।
• परीक्षण बिन्दुहरूलाई अवरोधरहित र अग्लो कम्पोनेन्टहरूबाट टाढा राख्नुहोस्।
• सक्षम पार्न पावर र ग्राउन्ड नेटहरूको लागि परीक्षण बिन्दुहरू आरक्षित गर्नुहोस् पावर-अफ छोटो परीक्षण र पावर-अन भोल्टेज मापन।

४.२ डिएफए

DFA ले एसेम्बली दक्षता र त्रुटि रोकथाममा ध्यान केन्द्रित गर्दछ।

• प्यानलाइजेशन: प्रयोग गर्नुहोस् V-कट (V-स्कोरिङ) वा मुसाको टोकाइ / टिकटको प्वाल। को लागि पीसीबी असेंबली किनारा झुण्ड्याउने कम्पोनेन्टहरू सहित, प्रयोग गर्नुहोस् ट्याब राउटिङ मुसाको टोकाइले।
• टुलिङ रेल: कन्वेयर स्थानान्तरण र स्थिति निर्धारणको लागि ३-५ मिमी चौडा।
• विश्वस्त चिन्ह: कम्तिमा २-३ विश्वव्यापी फिड्युसियलहरू; BGA र QFN जस्ता फाइन-पिच उपकरणहरूको लागि स्थानीय फिड्युसियलहरू।
• पोका-योक: उल्टो घुसाउनबाट रोक्न कनेक्टरहरूको अद्वितीय अभिमुखीकरण सुनिश्चित गर्नुहोस्।

५.१ सिग्नल इन्टिग्रिटी (SI)

SI मुद्दाहरू समावेश छन् प्रतिबिम्ब, क्रसस्टक, ओभरशूट, अन्डरशूट, र समय स्क्यु। उच्च गति पीसीबी डिजाइन प्रयोग गर्न सक्छु पूर्व-लेआउट सिमुलेशन र लेआउट पछिको प्रमाणीकरण मूल्याङ्कन गर्न आँखाको रेखाचित्र।

• प्रतिबाधा मिलान: स्रोत श्रृंखला समाप्ति, समानान्तर समाप्ति, वा AC समाप्ति।
• लम्बाइ मिलान: DDR डेटा/ठेगाना समूह र भिन्न जोडीहरूको लागि सर्पेन्टाइन राउटिङ।
• क्रसटलक दमन: ३W नियम (≥३× ट्रेस चौडाइको अन्तराल); महत्वपूर्ण संकेतहरूको लागि गार्ड ट्रेसहरू थप्नुहोस्।
• फर्कनुहोस्: लूप इन्डक्टन्स कम गर्न तह ट्रान्जिसनहरू नजिक स्टिचिङ भियाहरू थप्नुहोस्।

५.२ पावर इन्टिग्रिटी (PI)

PI मुद्दाहरू समावेश छन् पावर नाइज, भोल्टेज ड्रप, र ग्राउन्ड बाउन्सराम्रोसँग डिजाइन गरिएको पावर वितरण नेटवर्क (PDN) स्थिर सञ्चालनको लागि महत्वपूर्ण छ।

• डिकप्लिङ क्यापेसिटर: प्रत्येक पावर पिनको नजिक ०.१ µF + १० µF संयोजन राख्नुहोस्; प्रयोग गर्नुहोस् कम-ESL क्यापेसिटरहरू उच्च-फ्रिक्वेन्सी डिकपलिंगको लागि।
• पावर प्लेन स्प्लिट: एनालग र डिजिटल पावर प्लेनहरू अलग गर्नुहोस्; उच्च-गति संकेतहरूको साथ विभाजनहरू पार गर्नबाट बच्नुहोस्।
• कम प्रतिबाधा मार्ग: छेउछाउको पावर र ग्राउन्ड प्लेनहरूले प्लेन क्यापेसिटन्स सिर्जना गर्दछ; पावर र ग्राउन्ड लेयरहरू बीच पातलो डाइइलेक्ट्रिक कायम राख्नुहोस्।
• गणना मार्फत: उच्च-धारा मार्गहरूको लागि समानान्तर बहुविध भियाहरू; प्रयोग गर्नुहोस् तामाले भरिएको भियास उच्च-धारा vias को लागि।

५.३ EMC (विद्युत चुम्बकीय अनुकूलता)

EMC कभरहरू EMI (विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप) र EMS (विद्युत चुम्बकीय संवेदनशीलता)औपचारिक परीक्षण अघि EMC पूर्व-अनुपालन समीक्षाले डिजाइन जोखिमहरू पहिचान गर्न सक्छ।

• २० घण्टाको नियम: फ्रिन्जिङ फिल्डहरू कम गर्न २०× तह स्पेसिङले पावर प्लेन किनाराहरूलाई रिसेस गर्नुहोस्।
• इन्टरफेस फिल्टरिङ: I/O कनेक्टरहरूमा TVS, सामान्य मोड चोकहरू, फेराइट बीड्स र क्यापेसिटरहरू थप्नुहोस्।
• ढाल: संवेदनशील क्षेत्रहरूमा शिल्डिङ कभरहरू प्रयोग गर्नुहोस्; प्रदान गर्नुहोस् ग्राउन्डिङ प्याडहरू ढाल संलग्नको लागि।
• क्रिस्टल र घडी: क्रिस्टल मुनि कुनै राउटिङ छैन; गार्ड ट्रेसहरू प्रयोग गर्नुहोस् र घडी ट्रेसहरू छोटो राख्नुहोस्।

५.४ HDI PCB डिजाइन

उच्च-घनत्व डिजाइनहरूको लागि, HDI PCB प्रविधि सहित लेजर-ड्रिल गरिएको माइक्रोभिया, ब्लाइन्ड भियास, र गाडिएको भियास सानो फारम कारकहरू र उच्च राउटिङ घनत्व सक्षम बनाउँछ। मुख्य विचारहरू:

• माइक्रोभिया पक्ष अनुपात सामान्यतया ≤१:१।
• प्रयोग गर्नुहोस् स्ट्याक्ड माइक्रोभियाहरू उच्च-घनत्व क्षेत्रहरूमा तह संक्रमणको लागि।
• क्रमिक ल्यामिनेशन प्रक्रियाले धेरै माइक्रोभिया तहहरूलाई अनुमति दिन्छ।
• प्याड भित्र संग तामा भर्ने र समतलीकरण BGA फ्यानआउटको लागि।

६.१ BGA डिजाइन

BGA प्याड डिजाइनले सोल्डरिङ उपजलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ पीसीबी असेंबली र PCBA असेंबली, विशेष गरी फाइन-पिच BGA अनुप्रयोगहरूमा।

• प्याड व्यास ≈०.८–०.८५× बल व्यास (जस्तै, ०.३ मिमी बलको लागि ०.२५ मिमी प्याड)।
• सोल्डर मास्कको खोल्ने भाग प्याडभन्दा ०.०२५–०.०५ मिमी प्रति साइडले ठूलो छ।
• NSMD (नन-सोल्डर मास्क परिभाषित) वा SMD (सोल्डर मास्क परिभाषित); फाइन-पिच BGA को लागि NSMD सामान्य।
• फ्यानआउट भियास ०.२ मिमी/०.१ मिमी वा सोभन्दा सानो; प्रयोग गर्नुहोस् प्याड भित्रबाट संग तामा भरिएको / राल भरिएको सोल्डर चुहिनबाट रोक्नको लागि।
• थप्नुहोस् स्थानीय विश्वस्त चिन्हहरू सही प्लेसमेन्टको लागि BGA नजिक।

६.२ QFN डिजाइन

QFN (क्वाड फ्ल्याट नो-लिड) प्याकेजहरूलाई सावधानीपूर्वक थर्मल प्याड डिजाइन आवश्यक पर्दछ।

• थर्मल प्याडलाई धेरै साना प्याडहरूमा विभाजन गर्नुहोस् वा भोइडिङ कम गर्न सेग्मेन्टेड स्टेन्सिल एपर्चर भएको एकल प्याड प्रयोग गर्नुहोस्।
• AOI निरीक्षणको लागि प्याकेजको किनाराभन्दा ०.२-०.३ मिमी पिन प्याडहरू बढाउनुहोस्।
• प्रयोग गर्नुहोस् रेजिन प्लगिङ वा तामा भर्ने सोल्डर विकिङ रोक्नको लागि थर्मल प्याड भियासको लागि।
• उच्च-शक्ति QFN को लागि, थप्नुहोस् थर्मल मार्फत एरे आन्तरिक तामाको विमानहरूमा जडान गर्दै।

६.३ ०४०२ / ०२०१ / ०१००५ माइक्रो कम्पोनेन्टहरू

• ०४०२ प्याड स्पेसिङ: ०.४–०.५ मिमी; ०२०१: ०.२५–०.३ मिमी; ०१००५: ०.१५–०.२ मिमी।
• एन्टी-सोल्डर बल स्टेन्सिल एपर्चरहरू (खाचिएको वा घटाइएको) प्रयोग गर्नुहोस्।
• प्लेसमेन्ट शुद्धताको लागि पर्याप्त विश्वस्त अंकहरू प्रदान गर्नुहोस्।
• विचार गर्नुहोस् ग्लु वितरण भारी कम्पोनेन्टहरू भएको दोहोरो-पक्षीय एसेम्बलीको लागि।

७.१ स्टेन्सिल एपर्चर डिजाइन

स्टेन्सिल एपर्चर डिजाइनले सिधै निर्धारण गर्छ सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ गुणस्तर र प्रत्येक PCBA को लागि अनुकूलित हुनुपर्छ।

• स्टेन्सिलको मोटाई: सामान्य ०.१–०.१५ मिमी; सूक्ष्म कम्पोनेन्टहरूको लागि ०.०८ मिमी; उच्च करेन्टको लागि ०.२ मिमी।
• क्षेत्रफल अनुपात: एपर्चर क्षेत्र / एपर्चर भित्ता क्षेत्र > ०.६६।
• पक्ष अनुपात: एपर्चर चौडाइ / स्टेन्सिल मोटाई > १.५।
• विशेष एपर्चरहरू: QFN थर्मल प्याड धेरै साना झ्यालहरू; BGA गोलाकार वा वर्ग रिडक्सन; चिप कम्पोनेन्टहरूको लागि एन्टी-सोल्डर बल नोच्ड एपर्चरहरू।
• विचार गर्नुहोस् स्टेप स्टेन्सिल मिश्रित कम्पोनेन्ट आकारहरूको लागि (जस्तै, उच्च-धारा क्षेत्रहरूको लागि बाक्लो स्टेन्सिल, फाइन-पिचको लागि पातलो)।

७.२ रिफ्लो र वेभ सोल्डरिङ

• रिफ्लो सोल्डरिङ: SMT कम्पोनेन्टहरूको लागि; उचित आवश्यक छ तापक्रम प्रोफाइल (पूर्व तताउने, भिजाउने, पुन: प्रवाह गर्ने, चिसो पार्ने)। प्रयोग गर्नुहोस्। नाइट्रोजन रिफ्लो सुधारिएको भिजेकोपन र कम अक्सिडेशनको लागि।
• वेभ सोल्डरिङ: थ्रु-होल (DIP) कम्पोनेन्टहरू र SMT रातो ग्लु प्रक्रियाको लागि।
• छनौट वेभ सोल्डरिङ: प्वालबाट बनाइएका कम्पोनेन्टहरूको लागि स्थानीयकृत सोल्डरिङ; मिश्रित-प्रविधि बोर्डहरूको लागि आदर्श।
• सिसा-रहित प्रक्रिया: SAC305 सोल्डर पेस्ट; अधिकतम रिफ्लो तापमान २३५–२५० °C। सामान्य सतह फिनिशहरूमा समावेश छन् सिसा-रहित HASL, सहमत, स्वयंसेवक अग्नि नियन्त्रण विभाग, डुबाउने चाँदी, र डुबाउने टिन।

७.३ मिश्रित सभा

SMT रिफ्लो र DIP वेभ सोल्डरिङलाई जोड्नुहोस्, वा प्रयोग गर्नुहोस् पिन-इन-टाँस्नुहोस् (PIP) रिफ्लोमा थ्रु-होल कम्पोनेन्टहरूको लागि।

८.१ प्यानलाइजेशन विधिहरू

• V-कट (V-स्कोरिङ): कम लागत; किनारा कम्पोनेन्टहरू बिना आयताकार बोर्डहरूको लागि।
• मुसाको टोकाइ / टिकटको प्वाल: अनियमित बोर्ड वा किनारा घटकहरूको लागि; प्रयोग गर्नुहोस् ट्याब राउटिङ संग मुसाको टोकाइ।
• पुल + मुसाको टोकाइ: शक्ति र छुट्टिने सहजतालाई संयोजन गर्दछ।

८.२ टुलिङ रेल र फिड्युसियल मार्क

• टुलिङ रेल चौडाइ: ३–५ मिमी।
• विश्वस्त चिन्ह: १ मिमी व्यास, २-३ मिमी सोल्डर मास्क ओपनिङ, सुनौलो वा इमर्सन टिन फिनिश।
• BGA/QFN फाइन-पिच उपकरणहरूको लागि स्थानीय विश्वस्तहरू।

८.३ प्यानलको आकार र मात्रा

• पिक-एन्ड-प्लेस र रिफ्लो ओभन सीमा भित्र प्यानल आकार (≤४०० मिमी × ४०० मिमी)।
• दक्षता र सामग्री उपयोग सन्तुलन गर्नुहोस्; वारपेजबाट बच्नुहोस्।
• प्रयोग गर्नुहोस् ब्रेकअवे ट्याबहरू वा राउटेड स्लटहरू डिप्यानलिङको समयमा तनाव कम गर्न।

९.१ विद्युतीय जाँच

• DRC मा कुनै घातक त्रुटि छैन।
• महत्वपूर्ण सिग्नल लम्बाइ मिलान, प्रतिबाधा, स्पेसिङ।
• गणना र वर्तमान क्षमता मार्फत पावर नेट।
• सिग्नल इन्टिग्रिटी सिमुलेशन नतिजाहरूले आँखा रेखाचित्र आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्।

९.२ DFM जाँच

• IPC-7351 अनुसार प्याड साइज।
• कम्पोनेन्ट स्पेसिङले न्यूनतम पिक-एन्ड-प्लेस आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
• सोल्डर मास्क बाँध, सिल्कस्क्रिन, पोलारिटी मार्किङ क्लियर।
• स्टेन्सिल एपर्चरले क्षेत्रफल अनुपात पूरा गर्छ।
• प्यानलाइजेशन र टुलिङ रेल उपस्थित।

९.३ DFT जाँच

• महत्वपूर्ण नेटहरूमा परीक्षण बिन्दु कभरेज।
• परीक्षण बिन्दुहरू अबाधित।
• आईसीटी फिक्स्चर सम्भाव्यता।

९.४ एसेम्बली जाँच

• टुलिङ रेल र विश्वस्त चिन्हहरू उपस्थित छन्।
• प्यानलाइजेशन विधि उचित।
• V-कटबाट कम्पोनेन्टको दूरी ≥०.५ मिमी।

९.५ कागजात पूर्णता

• गर्बर तहको नामकरण मानकीकृत।
• BOM पार्ट नम्बर, प्याकेज, मात्रा सही।
• BOM सँग मिल्ने फाइल छान्नुहोस् र राख्नुहोस्।
• स्टेन्सिल फाइल PCB डिजाइनसँग मेल खान्छ।

पुराना वा पुराना उत्पादनहरूको लागि PCBA सर्किट बोर्डहरू, PCBA रिभर्स इन्जिनियरिङ भौतिक बोर्डहरूबाट स्किमेटिक्स, BOM, र Gerber फाइलहरू पुन: सिर्जना गर्न सक्छ र पुन: प्राप्त डेटालाई नयाँमा जडान गर्न सक्छ। पीसीबी डिजाइन र PCBA असेंबली कार्यप्रवाह।

हाम्रो रिभर्स इन्जिनियरिङ प्रक्रियामा समावेश छ:

• बोर्ड इमेजिङ र एक्स-रे निरीक्षण आन्तरिक तहहरूको नक्साङ्कन गर्न।
• कम्पोनेन्ट पहिचान र BOM निकासी पुरानो पार्टपुर्जा प्रतिस्थापन सहित।
• योजनाबद्ध क्याप्चर नेटलिस्ट पुनर्निर्माणबाट।
• PCB लेआउट मनोरञ्जन DFM सुधारहरू सहित।
• प्रोटोटाइप PCBA असेंबली र कार्यात्मक परीक्षण।

थप मूल्य अभिवृद्धि सेवाहरू:

• कन्फर्मल कोटिंग कठोर वातावरणको लागि।
• पोटिङ र इन्क्याप्सुलेशन कम्पन प्रतिरोधको लागि।
• अन्डरफिल BGA र CSP प्याकेजहरूको लागि।
• पुनर्निर्माण र मर्मत BGA रिवर्क स्टेशन प्रयोग गर्दै।
• कार्यात्मक परीक्षण विकास अनुकूलन PCBA को लागि।