PCBA வடிவமைப்பு பொதுவாக இதிலிருந்து தொடங்குகிறது: திட்ட வரைபடப் பிடிப்புஅதைத் தொடர்ந்து பிசிபி பொருத்துதல், வழித்தடம், டிஆர்சி (வடிவமைப்பு விதி சரிபார்ப்பு), மற்றும் டிஎஃப்எம் செக், பின்னர் வெளியிடுகிறது கெர்பர் கோப்புகள், NC டிரில் கோப்புகள், BOM (பொருட்களின் பட்டியல்), மற்றும் அசெம்பிளி வரைபடம்சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு, எச்டிஐ பிசிபி தொழில்நுட்பத்துடன் லேசர் துளையிடப்பட்ட மைக்ரோவியாக்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான லேமினேஷன் தேவைப்படலாம்.

முக்கிய உள்ளீட்டுக் கோப்புகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• நெட்லிஸ்ட்
• இயந்திர வரைதல்
• கூறு தரவுத்தாள்
• செயல்முறைத் திறன் ஆவணம் (குறைந்தபட்ச டிரேஸ் அகலம்/இடைவெளி, குறைந்தபட்ச துளை அளவு, சாலிடர் மாஸ்க் டேம் அகலம், இம்பிடென்ஸ் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகள்)

முக்கிய வெளியீட்டுக் கோப்புகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• கெர்பர் ஆர்எஸ்-274எக்ஸ் அல்லது ODB++
• NC துளையிடும் கோப்பு
• பிக் & பிளேஸ் ஃபைல்
• ஸ்டென்சில் கெர்பர்
• சோதனைப் புள்ளி அறிக்கை
• அசெம்பிளி வரைபடம் மற்றும் சில்க்ஸ்கிரீன் கோப்பு

2.1 வேலைவாய்ப்பு கொள்கைகள்

PCBA வடிவமைப்பின் அடித்தளமே அதன் அமைவிடம் ஆகும், மேலும் அது நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. சமிக்ஞை வழித்தடத் தரம், வெப்ப செயல்திறன், மற்றும் உற்பத்தித்திறன்சரியான இடம் அமைத்தல் இதற்கு மிகவும் அவசியம். மின்மறுப்பு கட்டுப்பாட்டு PCB வடிவமைப்புகள் மற்றும் அதிவேக டிஜிட்டல் சுற்றுகள்.

• செயல்பாட்டுப் பகிர்வுகுறுக்கீடுகளைத் தவிர்க்க, அனலாக், டிஜிட்டல், பவர் மற்றும் அதிவேக இடைமுகப் பகுதிகளைத் தனித்தனியாகப் பிரிக்கவும்.
• சமிக்ஞை ஓட்டம்குறுக்கீடு மற்றும் சுழல் பரப்பைக் குறைக்க, கூறுகளை சமிக்ஞை பாயும் திசையில் அமைக்கவும்.
• முக்கியமான கூறு முன்னுரிமைமுதலில் MCU/FPGA/SoC, DDR, கிளாக் மற்றும் பவர் மாட்யூல்களைப் பொருத்தவும்.
• விளிம்பு பொருத்துதல்இயந்திரவியல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, போர்டின் விளிம்புகளுக்கு அருகில் இணைப்பிகள், பொத்தான்கள் மற்றும் எல்.ஈ.டி-கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.
• வெப்ப தளவமைப்பு: வெப்பச் சிதறல் வழிகள் அல்லது வெப்பத் திண்டுகளுக்கு அருகில் அதிக சக்தி வாய்ந்த கூறுகள்; சேர்க்கவும் வெப்ப வழி வரிசைகள் சூடான பாகங்களின் கீழ்.

2.2 ரூட்டிங் அத்தியாவசியங்கள்

• தடத்தின் அகலம் மற்றும் மின்னோட்டத் திறன்: 1 அவுன்ஸ் செம்பில் உள்ள 0.5 மிமீ தட அகலம் தோராயமாக 1 ஆம் மின்னோட்டத்தைக் கடத்தும். அதிக மின்னோட்டத்திற்கு, பயன்படுத்தவும் செம்பு அல்லது தடிமனான செப்பு எடைகள்.
• வேறுபட்ட ஜோடிUSB, HDMI, LVDS, ஈதர்நெட் தேவைப்படும் நீளப் பொருத்தம், சம இடைவெளி, மற்றும் இறுக்கமான இணைப்பு பராமரிக்க சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு மற்றும் குறைக்கவும் செருகல் இழப்பு மற்றும் திரும்பப் பெறும் இழப்பு.
• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்புஅதிவேக சிக்னல்களுக்கு, ஸ்டாக்-அப் முறையில் கணக்கிடப்பட்ட சிறப்பியல்பு மின்மறுப்பு தேவைப்படுகிறது; ஒற்றை முனைக்கு 50 Ω மற்றும் வேறுபாட்டு முனைக்கு 100 Ω ஆகியவை பொதுவான மதிப்புகளாகும். பொறியியல் மதிப்பாய்வில் பின்வருவன அடங்க வேண்டும்: மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு சரிபார்ப்பு.
• திரும்பும் பாதைபிளவு தள EMI சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, ஒரு முழுமையான குறிப்புத் தளம் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்; சேர்க்கவும். தையல் துளைகள் அடுக்கு நிலை மாற்றங்களுக்கு அருகில்.
• வழியாக: அதிவேக வயாக்களைக் குறைக்கவும்; பயன்படுத்தவும் பின் துளையிடல் அல்லது மறைக்கப்பட்ட/புதைக்கப்பட்ட துளைகள் தேவைப்படும்போது. HDI வடிவமைப்புகளுக்கு, பயன்படுத்தவும். அடுக்கப்பட்ட துளைகள் அல்லது சீரற்ற துளைகள் உடன் செப்பு நிரப்புதல்.

மோசமான DFM பின்வருவனவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது: சாலிடர் பிரிட்ஜிங், கல்லறை அமைத்தல், குளிர் பற்றவைப்பு இணைப்புகள், கூறு மாற்றம், மற்றும் சாலிடர் பந்துகள்பெருமளவு உற்பத்திக்கு முன் செய்யப்படும் DFM பகுப்பாய்வு, முதல் முயற்சியிலேயே கிடைக்கும் விளைச்சலைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது.

3.1 நில வடிவமைப்பு

நில அமைப்புகள் பின்வருவனவற்றுக்கு இணங்க வேண்டும்: ஐபிசி-7351நம்பகமான செயல்திறனுக்கு முறையான பேட் வடிவமைப்பு அவசியம். பிசிபி அசெம்பிளி மற்றும் பிசிபிஏ அசெம்பிளி.

• சிப் பாகங்கள் (0402, 0603, 0805)டூம்ஸ்டோனிங் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, பேட் அளவானது ஸ்டென்சில் துளை மற்றும் ரீஃப்ளோ புரொஃபைலுடன் பொருந்த வேண்டும்.
• QFN (குவாட் பிளாட் ஈயமற்றது): அடிமட்டம் வெப்ப திண்டு வெற்றிடமாதலையும் குளிர்ச்சியான இணைப்புகளையும் குறைக்க, பிரிக்கப்பட வேண்டும்; பயன்படுத்தவும். சாலிடர் மாஸ்க் வரையறுக்கப்பட்டது (SMD) அல்லது சாலிடர் அல்லாத முகமூடி வரையறுக்கப்பட்டது (NSMD) பேட்களை முறையாகப் பயன்படுத்தவும்.
• BGA (பந்து கட்ட வரிசை)பேடின் விட்டம் பொதுவாக பந்தின் விட்டத்தில் 80–85% ஆக இருக்கும்; பேடின் மீது சாலிடர் மாஸ்க் படாமல் இருக்க, சாலிடர் மாஸ்க் திறப்பு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். ஃபைன்-பிட்ச் BGA-க்கு, பயன்படுத்தவும். சாலிடர் மாஸ்க் அணை அகலம் 0.1 மி.மீ அல்லது அதற்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும் அல்லது தேவைப்பட்டால் அணையை அகற்றவும்.
• SOT/SOP/QFP: ஃபைன் பிட்ச்சில் பிரிட்ஜிங்கைத் தடுக்க, போதுமான சாலிடர் மாஸ்க் டாம் அகலம் தேவைப்படுகிறது.

3.2 கூறு இடைவெளி மற்றும் திசையமைப்பு

• அருகருகே உள்ள பாகங்களின் இடைவெளி, பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் நாசில் மற்றும் மறுவேலைத் தேவைகளைப் (≥0.3 மிமீ) பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
• எளிதான AOI பரிசோதனைக்காக, ஒத்த கூறுகளை ஒரே திசையில் சீரமைக்கவும்.
• ரீஃப்ளோவின் போது நிழல் விளைவைத் தவிர்க்க, உயரமான மற்றும் குட்டையான பாகங்களுக்கு இடையே போதுமான இடைவெளியைப் பராமரிக்கவும்.

3.3 சாலிடர் மாஸ்க் & சில்க்ஸ்கிரீன்

• சாலிடர் மாஸ்க் அணை இணைப்பு ஏற்படுவதைத் தடுக்க அகலம் 0.1 மிமீ அல்லது அதற்கு மேல் இருக்க வேண்டும்.
• சில்க்ஸ்கிரீன் பேட்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று மேற்பொருந்தக்கூடாது; 0.2 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட இடைவெளியைப் பராமரிக்கவும்.
• துருவமுனைப்புக் குறியிடல், பின் 1 காட்டி, மற்றும் குறிப்பு வடிவமைப்பாளர் தெளிவாக இருக்க வேண்டும்.
• வாடிக்கையாளரின் விருப்பத்திற்கேற்ப சாலிடர் மாஸ்க் நிறத்தைத் (பச்சை, நீலம், கருப்பு, சிவப்பு, வெள்ளை) தேர்ந்தெடுக்கவும்; எழுத்துக்களின் அச்சு தெளிவாகத் தெரியும்படி உறுதிசெய்யவும்.

4.1 டிஎஃப்டி

DFT ஆனது, திறமையான மற்றும் குறைந்த செலவிலான PCBA சோதனையைச் சாத்தியமாக்குவதோடு, சோதனை நிரல் உருவாக்கம் மற்றும் பொருத்துதல் வடிவமைப்பிற்கும் ஆதரவளிக்கிறது.

• பறக்கும் ஆய்வுக் கருவி சோதனைபொருத்துதல் கருவி தேவையில்லை; முன்மாதிரிகள் மற்றும் சிறு தொகுதிகளுக்கு மிகவும் உகந்தது.
• ஐசிடி (சுற்றுவழி சோதனை)சோதனைப் புள்ளிகளும் பொருத்திகளும் தேவை; அதிக உற்பத்தி அளவிற்கு ஏற்றது. நாங்கள் வடிவமைக்கிறோம். சோதனைப் புள்ளி வடிவங்கள் போதுமான பாதுகாப்புடன்.
• FCT (செயல்பாட்டு மின்சுற்று சோதனை): உண்மையான PCBA செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கிறது.
• எல்லை ஸ்கேன் (JTAG): பௌதீக சோதனைப் புள்ளிகளைக் குறைக்க, உள்ளமைக்கப்பட்ட சிப் சோதனைத் தர்க்கத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

DFT தேவைகள்:

• சோதனை முனையின் விட்டம் ≥0.8 மிமீ, இடைவெளி ≥1.27 மிமீ.
• முடிந்தால், சோதனைப் புள்ளிகளை ஒரு பக்கத்தில் பரப்பவும்.
• சோதனைப் புள்ளிகளைத் தடையின்றி, உயரமான பாகங்களிலிருந்து விலக்கி வைக்கவும்.
• மின் மற்றும் தரை வலையமைப்புகளைச் செயல்படுத்துவதற்காக சோதனைப் புள்ளிகளை ஒதுக்கவும். பவர்-ஆஃப் குறுகிய சோதனை மற்றும் பவர் ஆன் மின்னழுத்த அளவீடு.

4.2 டிஎஃப்ஏ

DFA, ஒருங்கிணைப்புத் திறன் மற்றும் பிழைத் தடுப்பு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது.

• பேனலைசேஷன்: பயன்படுத்து வி-கட் (வி-ஸ்கோரிங்) அல்லது எலி கடி / முத்திரை துளை. க்காக பிசிபி அசெம்பிளி விளிம்பில் தொங்கும் பாகங்களுடன், பயன்படுத்தவும் தாவல் வழிசெலுத்தல் எலி கடியுடன்.
• கருவி ரயில்கன்வேயர் மூலம் மாற்றுவதற்கும் நிலைநிறுத்துவதற்கும் 3–5 மிமீ அகலம்.
• அடையாளக் குறிகுறைந்தது 2–3 உலகளாவிய அடையாளக் குறிகள்; BGA மற்றும் QFN போன்ற நுண்-பிட்ச் சாதனங்களுக்கான உள்ளூர் அடையாளக் குறிகள்.
• போகா-யோக்தலைகீழாகச் செருகுவதைத் தடுக்க, இணைப்பான்கள் தனித்துவமான திசையில் அமைந்திருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

5.1 சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு (SI)

SI சிக்கல்களில் அடங்கும் பிரதிபலிப்பு, குறுக்குப்பேச்சு, ஓவர்ஷூட், குறைவான இலக்கு, மற்றும் நேரச் சாய்வுஅதிவேகம் பிசிபி வடிவமைப்பு பயன்படுத்தலாம் முன்-தளவமைப்பு உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் தளவமைப்புக்குப் பிந்தைய சரிபார்ப்பு மதிப்பீடு செய்ய கண் வரைபடம்.

• மின்மறுப்பு பொருத்தம்மூலத் தொடர் முனையம், இணை முனையம் அல்லது ஏசி முனையம்.
• நீளப் பொருத்தம்DDR தரவு/முகவரிக் குழுக்கள் மற்றும் வேறுபாட்டு இணைகளுக்கான வளைவுவழி வழித்தடம்.
• குறுக்குப்பேச்சு அடக்குமுறை: 3W விதி (இடைவெளி ≥3 மடங்கு தட அகலம்); முக்கியமான சமிக்ஞைகளுக்குப் பாதுகாப்புத் தடங்களைச் சேர்க்கவும்.
• வழியாக திரும்புலூப் மின்தூண்டலைக் குறைக்க, லேயர் மாற்றங்களுக்கு அருகில் ஸ்டிச்சிங் வயாக்களைச் சேர்க்கவும்.

5.2 ஆற்றல் ஒருமைப்பாடு (PI)

PI சிக்கல்களில் அடங்குபவை சக்தி இரைச்சல், மின்னழுத்த வீழ்ச்சி, மற்றும் தரைத் துள்ளல்நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட மின் விநியோக வலையமைப்பு (PDN) நிலையான செயல்பாட்டிற்கு இன்றியமையாதது.

• பிரிப்பு மின்தேக்கிஒவ்வொரு பவர் பின்னுக்கும் அருகில் 0.1 µF மற்றும் 10 µF இணைப்புகளை வைக்கவும்; பயன்படுத்தவும். குறைந்த-ESL மின்தேக்கிகள் உயர் அதிர்வெண் பிரித்தலுக்கு.
• சக்தி விமான பிளவுஅனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் ஆற்றல் தளங்களைத் தனித்தனியாகப் பிரிக்கவும்; அதிவேக சிக்னல்களால் பிரிவுகள் குறுக்கிடுவதைத் தவிர்க்கவும்.
• குறைந்த மின்மறுப்பு பாதைஅருகருகே உள்ள மின் மற்றும் தரைத் தளங்கள் தள மின்தேக்கத்தை உருவாக்குகின்றன; மின் மற்றும் தரை அடுக்குகளுக்கு இடையில் மெல்லிய மின்காப்புப் பொருளைப் பராமரிக்கவும்.
• எண்ணிக்கை வழியாகஅதிக மின்னோட்டம் பாயும் பாதைகளுக்கு பல வயாக்களை இணையாக இணைக்கவும்; பயன்படுத்தவும் செப்பு நிரப்பப்பட்ட துளைகள் அதிக மின்னோட்டம் பாயும் துளைகளுக்கு.

5.3 மின்காந்த இணக்கத்தன்மை (EMC)

EMC உள்ளடக்கியது EMI (மின்காந்த குறுக்கீடு) மற்றும் EMS (மின்காந்த ஏற்புத்திறன்)முறையான சோதனைக்கு முன்பாகவே, ஒரு EMC முன்-இணக்க மதிப்பாய்வின் மூலம் வடிவமைப்பு அபாயங்களைக் கண்டறிய முடியும்.

• 20H விதிவிளிம்புப் புலங்களைக் குறைக்க, ஆற்றல் தள விளிம்புகளை 20 மடங்கு அடுக்கு இடைவெளிக்கு உள்நோக்கி அமைக்கவும்.
• இடைமுக வடிகட்டுதல்: உள்ளீடு/வெளியீடு இணைப்பிகளில் TVS, காமன் மோடு சோக்குகள், ஃபெரைட் மணிகள் மற்றும் மின்தேக்கிகளைச் சேர்க்கவும்.
• கவசம்உணர்திறன் மிக்க பகுதிகளில் பாதுகாப்பு உறைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்; வழங்குங்கள் கிரவுண்டிங் பேட்கள் கவச இணைப்பிற்காக.
• படிகம் மற்றும் கடிகாரம்படிகங்களுக்கு அடியில் வழித்தடம் அமைக்க வேண்டாம்; காப்புத் தடங்களைப் பயன்படுத்தவும், கடிகாரத் தடங்களைச் சுருக்கமாக வைக்கவும்.

5.4 HDI PCB வடிவமைப்பு

அதிக அடர்த்தி கொண்ட வடிவமைப்புகளுக்கு, எச்டிஐ பிசிபி தொழில்நுட்பத்துடன் லேசர் துளையிடப்பட்ட மைக்ரோவியாக்கள், குருட்டு வழிகள், மற்றும் புதை வழிகள் சிறிய வடிவமைப்பு மற்றும் அதிக வழித்தட அடர்த்தியை செயல்படுத்துகிறது. முக்கியக் கவனங்கள்:

• மைக்ரோவியா தோற்ற விகிதம் பொதுவாக ≤1:1.
• பயன்படுத்து அடுக்கப்பட்ட மைக்ரோவியாக்கள் அதிக அடர்த்தி உள்ள பகுதிகளில் அடுக்கு மாற்றங்களுக்கு.
• தொடர் அடுக்கு இந்தச் செயல்முறை பல மைக்ரோவியா அடுக்குகளை அனுமதிக்கிறது.
• பேட் வழியாக உடன் செப்பு நிரப்புதல் மற்றும் தளமாக்கல் BGA ஃபேன்அவுட்டிற்காக.

6.1 BGA வடிவமைப்பு

BGA பேட் வடிவமைப்பு, பற்றவைப்பு விளைச்சலை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. பிசிபி அசெம்பிளி மற்றும் பிசிபிஏ அசெம்பிளிகுறிப்பாக நுண்-பிட்ச் BGA பயன்பாடுகளில்.

• பேட் விட்டம் ≈பந்து விட்டத்தின் 0.8–0.85 மடங்கு (உதாரணமாக, 0.3 மிமீ பந்திற்கு 0.25 மிமீ பேட்).
• சாலிடர் மாஸ்க் திறப்பு, பேடை விட ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் 0.025–0.05 மிமீ பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.
• NSMD (பற்றவைக்கப்படாத முகமூடியின் வரையறை) அல்லது SMD (சாலிடர் மாஸ்க் வரையறுக்கப்பட்டது)ஃபைன்-பிட்ச் BGA-க்களுக்கு NSMD பொதுவானது.
• 0.2 மிமீ/0.1 மிமீ அல்லது அதற்கும் சிறியதான ஃபேன்அவுட் துளைகள்; பயன்படுத்தவும். பேட் வழியாக உடன் செம்பு நிரப்பப்பட்டது / பிசின் நிரப்பப்பட்டது சாலிடர் விக்கிங்கைத் தடுக்க.
• சேர் உள்ளூர் அடையாளக் குறிகள் துல்லியமான இடவமைப்பிற்காக BGA-க்கு அருகில்.

6.2 QFN வடிவமைப்பு

QFN (குவாட் பிளாட் நோ-லெட்) பேக்கேஜ்களுக்கு கவனமான வெப்பத் திண்டு வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது.

• வெற்றிடங்களைக் குறைக்க, வெப்பப் பட்டையை பல சிறிய பட்டைகளாகப் பிரிக்கவும் அல்லது பிரிக்கப்பட்ட ஸ்டென்சில் துளைகளைக் கொண்ட ஒற்றைப் பட்டையைப் பயன்படுத்தவும்.
• AOI பரிசோதனைக்காக, பின் பேட்களை பேக்கேஜ் விளிம்பிற்கு அப்பால் 0.2–0.3 மிமீ வரை நீட்டவும்.
• பயன்படுத்து ரெசின் அடைப்பு அல்லது செப்பு நிரப்புதல் பற்றவைப்புப் படலத் துளைகளில் பற்றவைப்புப் பொருள் கசிவதைத் தடுக்க.
• அதிக சக்தி வாய்ந்த QFN-க்கு, சேர்க்கவும் வரிசை வழியாக வெப்பம் உள் செப்புத் தளங்களுடன் இணைக்கிறது.

6.3 0402 / 0201 / 01005 நுண் கூறுகள்

• 0402 பேட் இடைவெளி: 0.4–0.5 மிமீ; 0201: 0.25–0.3 மிமீ; 01005: 0.15–0.2 மிமீ.
• பற்றவைப்பு உருண்டைகளைத் தடுக்கும் ஸ்டென்சில் துளைகளை (வெட்டுப்பட்ட அல்லது சிறியதாக்கப்பட்ட) பயன்படுத்தவும்.
• பொருத்தும் துல்லியத்திற்காகப் போதுமான அடையாளக் குறிகளை வழங்கவும்.
• கருத்தில் கொள்ளுங்கள் பசை விநியோகம் கனமான பாகங்களைக் கொண்டு இருபுறமும் பொருத்துவதற்கு.

7.1 ஸ்டென்சில் துளை வடிவமைப்பு

ஸ்டென்சில் துளை வடிவமைப்பு நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடுதல் தரம் ஒவ்வொரு PCBA-க்கும் உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்.

• ஸ்டென்சில் தடிமன்: பொதுவாக 0.1–0.15 மிமீ; நுண் கூறுகளுக்கு 0.08 மிமீ; உயர் மின்னோட்டத்திற்கு 0.2 மிமீ.
• பரப்பளவு விகிதம்துளைப் பரப்பளவு / துளைச் சுவர் பரப்பளவு > 0.66.
• தோற்ற விகிதம்துளை அகலம் / ஸ்டென்சில் தடிமன் > 1.5.
• சிறப்பு துளைகள்: QFN வெப்பத் திண்டு, பல சிறிய சாளரங்கள்; BGA வட்ட அல்லது சதுர வடிவச் சுருக்கம்; சில்லுக் கூறுகளுக்கான பற்றவைப்பு உருண்டைத் தடுப்புப் பள்ளம் கொண்ட துளைகள்.
• கருத்தில் கொள்ளுங்கள் படி ஸ்டென்சில் கலவையான கூறு அளவுகளுக்கு (எ.கா., அதிக மின்னோட்டம் பாயும் பகுதிகளுக்குத் தடிமனான ஸ்டென்சில், நுண்-பிட்ச் பகுதிகளுக்கு மெல்லிய ஸ்டென்சில்).

7.2 ரிஃப்ளோ மற்றும் வேவ் சாலிடரிங்

• ரிஃப்ளோ சாலிடரிங்SMT கூறுகளுக்கு; முறையானது தேவைப்படுகிறது வெப்பநிலை விவரம் (முன் சூடாக்குதல், ஊறவைத்தல், மீண்டும் பாயவிடுதல், குளிரூட்டுதல்). பயன்படுத்தவும். நைட்ரஜன் மறு ஓட்டம் மேம்பட்ட ஈரமாக்கலுக்கும் குறைக்கப்பட்ட ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கும்.
• அலை பற்றவைப்பு: துளைவழி (DIP) பாகங்கள் மற்றும் SMT சிவப்பு பசை செயல்முறைக்கு.
• தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை பற்றவைப்பு: துளைவழி பாகங்களுக்கான குறிப்பிட்ட இடத்திலான பற்றவைப்பு; கலப்புத் தொழில்நுட்பப் பலகைகளுக்கு மிகவும் உகந்தது.
• ஈயம் இல்லாத செயல்முறை: SAC305 சாலிடர் பேஸ்ட்; உச்சபட்ச மறுபாய்ச்சல் வெப்பநிலை 235–250 °C. பொதுவான மேற்பரப்புப் பூச்சுகள் பின்வருமாறு: ஈயம் இல்லாத HASL, உடன்படுகிறேன், தன்னார்வ தீயணைப்புத் துறை, மூழ்கும் வெள்ளி, மற்றும் மூழ்கும் தகரம்.

7.3 கலப்பு அசெம்பிளி

SMT ரீஃப்ளோ மற்றும் DIP வேவ் சாலிடரிங்கை இணைக்கவும், அல்லது பயன்படுத்தவும் பின்-இன்-பேஸ்ட் (PIP) மறுபாய்ச்சலில் உள்ள துளைவழி கூறுகளுக்கு.

8.1 பேனலைசேஷன் முறைகள்

• வி-கட் (வி-ஸ்கோரிங்)குறைந்த விலை; விளிம்புக் கூறுகள் இல்லாத செவ்வகப் பலகைகளுக்கு ஏற்றது.
• எலி கடி / முத்திரை துளை: ஒழுங்கற்ற பலகைகள் அல்லது விளிம்புக் கூறுகளுக்கு; பயன்படுத்தவும் தாவல் வழிசெலுத்தல் உடன் எலி கடி.
• பிரிட்ஜ் + மவுஸ் பைட்: வலிமையையும், எளிதாகப் பிரியும் தன்மையையும் ஒருங்கிணைக்கிறது.

8.2 கருவிப் பட்டை மற்றும் அடையாளக் குறி

• கருவிப் பட்டையின் அகலம்: 3–5 மிமீ.
• அடையாளக் குறி: 1 மிமீ விட்டம், 2–3 மிமீ பற்றவைப்பு முகமூடித் திறப்பு, தங்கம் அல்லது மூழ்கும் தகரப் பூச்சு.
• BGA/QFN நுண்-பிட்ச் சாதனங்களுக்கான உள்ளூர் அடையாளக் குறிகள்.

8.3 பேனல் அளவு மற்றும் எண்ணிக்கை

• பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் மற்றும் ரீஃப்ளோ ஓவனின் வரம்புகளுக்குள் உள்ள பேனல் அளவு (≤400 மிமீ × 400 மிமீ).
• செயல்திறனையும் மூலப்பொருள் பயன்பாட்டையும் சமநிலைப்படுத்துங்கள்; உருக்குலைவதைத் தவிர்க்கவும்.
• பயன்படுத்து பிரேக்அவே தாவல்கள் அல்லது வழித்தடமிடப்பட்ட இடங்கள் பேனலிங்கைக் கழற்றும் போது ஏற்படும் மன அழுத்தத்தைக் குறைக்க.

9.1 மின்சார சோதனை

• டிஆர்சியில் பெரிய பிழைகள் எதுவும் ஏற்படவில்லை.
• முக்கியமான சமிக்ஞை நீளப் பொருத்தம், மின்மறுப்பு, இடைவெளி.
• எண்ணிக்கை மற்றும் தற்போதைய கொள்ளளவு வழியாக மின் வலையமைப்பு.
• சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டு உருவகப்படுத்துதல் முடிவுகள் கண் வரைபடத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

9.2 DFM சரிபார்ப்பு

• IPC-7351-இன் படியான பேட் அளவு.
• கூறுகளுக்கு இடையேயான இடைவெளி, எடுத்து வைப்பதற்கான குறைந்தபட்ச தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
• சாலிடர் மாஸ்க் டாம், சில்க்ஸ்கிரீன், துருவமுனைப்புக் குறியிடல் தெளிவு.
• ஸ்டென்சில் துளை பரப்பளவு விகிதத்தை சந்திக்கிறது.
• பேனலைசேஷன் மற்றும் கருவி ரயில் தற்போது.

9.3 DFT சரிபார்ப்பு

• முக்கிய வலையமைப்புகளில் சோதனைப் புள்ளி பாதுகாப்பு.
• சோதனைப் புள்ளிகள் தடையின்றி உள்ளன.
• தகவல் தொடர்பு தொழில்நுட்ப சாதன செயல்திறன்.

9.4 அசெம்பிளி சரிபார்ப்பு

• கருவிப் பட்டை மற்றும் அடையாளக் குறிகள் உள்ளன.
• பேனலைசேஷன் முறை பொருத்தமானது.
• V-வெட்டிலிருந்து பாகத்தின் தூரம் ≥0.5 மிமீ.

9.5 ஆவணங்களின் முழுமை

• கெர்பர் அடுக்கு பெயரிடல் தரப்படுத்தப்பட்டது.
• BOM பாக எண்கள், பேக்கேஜ்கள், அளவுகள் துல்லியமானவை.
• பிக் & பிளேஸ் கோப்பு, BOM உடன் பொருந்துகிறது.
• ஸ்டென்சில் கோப்பு PCB வடிவமைப்போடு பொருந்துகிறது.

பழைய தயாரிப்புகள் அல்லது வழக்கொழிந்தவற்றுக்கு PCBA சுற்றுப் பலகைகள், PCBA தலைகீழ் பொறியியல் உண்மையான போர்டுகளிலிருந்து ஸ்கீமேட்டிக்ஸ், BOM மற்றும் கெர்பர் கோப்புகளை மீண்டும் உருவாக்கி, மீட்கப்பட்ட தரவை ஒரு புதிய போர்டுடன் இணைக்க முடியும். பிசிபி வடிவமைப்பு மற்றும் பிசிபிஏ அசெம்பிளி பணிப்பாய்வு.

எங்களின் தலைகீழ் பொறியியல் செயல்முறையில் பின்வருவன அடங்கும்:

• பலகை படமெடுத்தல் மற்றும் எக்ஸ்-ரே பரிசோதனை உள் அடுக்குகளை வரைபடமாக்க.
• கூறு அடையாளம் மற்றும் BOM பிரித்தெடுத்தல் வழக்கற்றுப் போன உதிரிபாகங்களை மாற்றுவது உட்பட.
• திட்ட வரைபடப் பிடிப்பு நெட்லிஸ்ட் நீக்கத்திலிருந்து.
• பிசிபி தளவமைப்பு பொழுதுபோக்கு DFM மேம்பாடுகளுடன்
• முன்மாதிரி PCBA அசெம்பிளி மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனை.

கூடுதல் மதிப்புக்கூட்டு சேவைகள்:

• இணக்க பூச்சு கடுமையான சூழல்களுக்கு.
• பானை செய்தல் மற்றும் உறையிடுதல் அதிர்வு எதிர்ப்பிற்காக.
• கீழ் நிரப்பு BGA மற்றும் CSP தொகுப்புகளுக்கு.
• மறுவேலை மற்றும் பழுதுபார்ப்பு BGA மறுவேலை நிலையத்தைப் பயன்படுத்துதல்.
• செயல்பாட்டு சோதனை மேம்பாடு தனிப்பயன் PCBA-க்காக.