PCBA ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕੈਪਚਰ, ਦੁਆਰਾ ਪਿੱਛਾ ਪੀਸੀਬੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਰੂਟਿੰਗ, ਡੀਆਰਸੀ (ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮ ਜਾਂਚ), ਅਤੇ ਡੀਐਫਐਮ ਚੈੱਕ, ਫਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗਰਬਰ ਫਾਈਲਾਂ, ਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲ ਫਾਈਲਾਂ, ਬੀਓਐਮ (ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਿੱਲ), ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ, ਐਚਡੀਆਈ ਪੀਸੀਬੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ-ਡ੍ਰਿਲਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਆ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੋਰ ਇਨਪੁੱਟ ਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਨੈੱਟਲਿਸਟ
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਰਾਇੰਗ
• ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡੇਟਾਸ਼ੀਟ
• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਟਰੇਸ ਚੌੜਾਈ/ਸਪੇਸਿੰਗ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਛੇਕ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਡੈਮ ਚੌੜਾਈ, ਇਮਪੀਡੈਂਸ ਕੰਟਰੋਲ ਲੋੜਾਂ)

ਕੋਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਗਰਬਰ ਆਰਐਸ-274ਐਕਸ ਜਾਂ ਓਡੀਬੀ++
• ਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲ ਫਾਈਲ
• ਫਾਈਲ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਰੱਖੋ
• ਸਟੈਂਸਿਲ ਗਰਬਰ
• ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਪੋਰਟ
• ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਸਿਲਕਸਕ੍ਰੀਨ ਫਾਈਲ

2.1 ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸਿਧਾਂਤ

ਪਲੇਸਮੈਂਟ PCBA ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਸਿਗਨਲ ਰੂਟਿੰਗ ਕੁਆਲਿਟੀ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ. ਸਹੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਇਸ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਇਮਪੇਡੈਂਸ ਕੰਟਰੋਲ ਪੀ.ਸੀ.ਬੀ. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਿਜੀਟਲ ਸਰਕਟ।

• ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨਿੰਗ: ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਨਾਲਾਗ, ਡਿਜੀਟਲ, ਪਾਵਰ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇੰਟਰਫੇਸ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ।
• ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਕਰਾਸਿੰਗ ਅਤੇ ਲੂਪ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।
• ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤਰਜੀਹ: ਪਹਿਲਾਂ MCU/FPGA/SoC, DDR, ਘੜੀ, ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਮੋਡੀਊਲ ਰੱਖੋ।
• ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕਨੈਕਟਰ, ਬਟਨ ਅਤੇ LED।
• ਥਰਮਲ ਲੇਆਉਟ: ਗਰਮੀ ਦੇ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਚੈਨਲਾਂ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਪੈਡਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ; ਜੋੜੋ ਐਰੇ ਰਾਹੀਂ ਥਰਮਲ ਗਰਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ।

2.2 ਰੂਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਗੱਲਾਂ

• ਟਰੇਸ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮਰੱਥਾ: 1 ਔਂਸ ਤਾਂਬੇ 'ਤੇ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਟਰੇਸ ਚੌੜਾਈ ਲਗਭਗ 1 A ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਲਈ, ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਾਂਬਾ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਵਜ਼ਨ।
• ਵਿਭਿੰਨ ਜੋੜਾ: USB, HDMI, LVDS, ਈਥਰਨੈੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਲੰਬਾਈ ਮੇਲ, ਬਰਾਬਰ ਵਿੱਥ, ਅਤੇ ਟਾਈਟ ਕਪਲਿੰਗ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਿਗਨਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਰੋ ਸੰਮਿਲਨ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ.
• ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੁਕਾਵਟ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਿਗਨਲਾਂ ਲਈ ਸਟੈਕ-ਅੱਪ ਤੋਂ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਆਮ ਮੁੱਲ 50 Ω ਸਿੰਗਲ-ਐਂਡ ਅਤੇ 100 Ω ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਹਨ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਇਮਪੀਡੈਂਸ ਕੰਟਰੋਲ ਤਸਦੀਕ।
• ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਰਸਤਾ: ਸਪਲਿਟ ਪਲੇਨ EMI ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪਲੇਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ; ਜੋੜੋ ਸਿਲਾਈ ਦੇ ਰਸ ਪਰਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ।
• ਰਾਹੀਂ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ; ਵਰਤੋਂ ਬੈਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਅੰਨ੍ਹੇ/ਦਫ਼ਨਾਇਆ ਗਿਆ ਵਿਅਸ ਜਦੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ। HDI ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ, ਵਰਤੋਂ ਸਟੈਕਡ ਵਿਅਸ ਜਾਂ ਸਟੈਗਰਡ ਵਿਅਸ ਨਾਲ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਭਰਾਈ.

ਖਰਾਬ DFM ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਸੋਲਡਰ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ, ਕਬਰਾਂ 'ਤੇ ਪੱਥਰ ਮਾਰਨਾ, ਕੋਲਡ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸ਼ਿਫਟ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ. ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ DFM ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪਹਿਲੇ-ਪਾਸ ਉਪਜ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3.1 ਜ਼ਮੀਨ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਆਈਪੀਸੀ-7351. ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਲਈ ਸਹੀ ਪੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ PCBA ਅਸੈਂਬਲੀ.

• CHIP ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (0402, 0603, 0805): ਟੋਮਸਟੋਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੈਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਟੈਂਸਿਲ ਅਪਰਚਰ ਅਤੇ ਰੀਫਲੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• QFN (ਕਵਾਡ ਫਲੈਟ ਨੋ-ਲੀਡ): ਤਲ ਥਰਮਲ ਪੈਡ ਖਾਲੀਪਣ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਵਰਤੋਂ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ (SMD) ਜਾਂ ਗੈਰ-ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ (NSMD) ਪੈਡ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਗਾਓ।
• BGA (ਬਾਲ ਗਰਿੱਡ ਐਰੇ): ਪੈਡ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਲ ਵਿਆਸ ਦਾ 80-85% ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਪੈਡ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਓਪਨਿੰਗ ਸਟੀਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਨ-ਪਿਚ BGA ਲਈ, ਵਰਤੋਂ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਡੈਮ ਚੌੜਾਈ ≤0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਡੈਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ।
• ਐਸਓਟੀ/ਐਸਓਪੀ/ਕਿਊਐਫਪੀ: ਬਰੀਕ ਪਿੱਚ ਲਈ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਡੈਮ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3.2 ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਪੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ

• ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਪਿਕ-ਐਂਡ-ਪਲੇਸ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਰੀਵਰਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (≥0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਆਸਾਨ AOI ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ।
• ਰੀਫਲੋ ਦੌਰਾਨ ਪਰਛਾਵੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਦੂਰੀ ਰੱਖੋ।

3.3 ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਅਤੇ ਸਿਲਕਸਕ੍ਰੀਨ

• ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਡੈਮ ਪੁਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਚੌੜਾਈ ≥0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।
• ਸਿਲਕਸਕ੍ਰੀਨ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਲੈਪ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ; ≥0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਰੱਖੋ।
• ਪੋਲਰਿਟੀ ਮਾਰਕਿੰਗ, ਪਿੰਨ 1 ਸੂਚਕ, ਅਤੇ ਹਵਾਲਾ ਮਨੋਨੀਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਗਾਹਕ ਦੀ ਪਸੰਦ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਰੰਗ (ਹਰਾ, ਨੀਲਾ, ਕਾਲਾ, ਲਾਲ, ਚਿੱਟਾ) ਚੁਣੋ; ਲੈਜੇਂਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

4.1 ਡੀਐਫਟੀ

DFT ਕੁਸ਼ਲ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ PCBA ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਫਲਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਟੈਸਟ: ਕਿਸੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ; ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
• ਆਈ.ਸੀ.ਟੀ. (ਇਨ-ਸਰਕਟ ਟੈਸਟ): ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ਉੱਚ ਆਵਾਜ਼ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਅਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਪੈਟਰਨ ਢੁਕਵੀਂ ਕਵਰੇਜ ਦੇ ਨਾਲ।
• FCT (ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਸਰਕਟ ਟੈਸਟ): ਅਸਲ PCBA ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਸੀਮਾ ਸਕੈਨ (JTAG): ਭੌਤਿਕ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਚਿੱਪ ਟੈਸਟ ਲਾਜਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

DFT ਲੋੜਾਂ:

• ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਵਿਆਸ ≥0.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਵਿੱਥ ≥1.27 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।
• ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਵੰਡੋ।
• ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖੋ।
• ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਗਰਾਊਂਡ ਨੈਟ ਲਈ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕਰੋ ਪਾਵਰ-ਆਫ ਸ਼ਾਰਟ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਪਾਵਰ-ਆਨ ਵੋਲਟੇਜ ਮਾਪ.

4.2 ਡੀ.ਐੱਫ.ਏ.

DFA ਅਸੈਂਬਲੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਰੋਕਥਾਮ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਪੈਨਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਵਰਤੋਂ ਵੀ-ਕੱਟ (ਵੀ-ਸਕੋਰਿੰਗ) ਜਾਂ ਚੂਹੇ ਦਾ ਕੱਟਣਾ / ਸਟੈਂਪ ਦਾ ਛੇਕ. ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਿਨਾਰੇ-ਲਟਕਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਰਤੋਂ ਟੈਬ ਰੂਟਿੰਗ ਚੂਹੇ ਦੇ ਕੱਟਣ ਨਾਲ।
• ਟੂਲਿੰਗ ਰੇਲ: ਕਨਵੇਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ 3-5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚੌੜਾ।
• ਵਿਸ਼ਵਾਸਪਾਤਰ ਨਿਸ਼ਾਨ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2-3 ਗਲੋਬਲ ਫਿਡੂਸ਼ੀਅਲ; BGA ਅਤੇ QFN ਵਰਗੇ ਫਾਈਨ-ਪਿਚ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਸਥਾਨਕ ਫਿਡੂਸ਼ੀਅਲ।
• ਪੋਕਾ-ਯੋਕ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦਾ ਵਿਲੱਖਣ ਰੁਝਾਨ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਲਟਾ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

5.1 ਸਿਗਨਲ ਇੰਟੀਗ੍ਰਿਟੀ (SI)

SI ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ, ਕਰਾਸਸਟਾਲਕ, ਓਵਰਸ਼ੂਟ, ਅੰਡਰਸ਼ੂਟ, ਅਤੇ ਟਾਈਮਿੰਗ ਸਕਿਊ. ਉੱਚ ਰਫ਼ਤਾਰ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ ਪ੍ਰੀ-ਲੇਆਉਟ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਖ ਦਾ ਚਿੱਤਰ.

• ਇਮਪੀਡੈਂਸ ਮੈਚਿੰਗ: ਸਰੋਤ ਲੜੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਸਮਾਂਤਰ ਸਮਾਪਤੀ, ਜਾਂ AC ਸਮਾਪਤੀ।
• ਲੰਬਾਈ ਮੇਲ: DDR ਡੇਟਾ/ਐਡਰੈੱਸ ਗਰੁੱਪਾਂ ਅਤੇ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਜੋੜਿਆਂ ਲਈ ਸਰਪੈਂਟਾਈਨ ਰੂਟਿੰਗ।
• ਕਰਾਸਟਾਕ ਦਮਨ: 3W ਨਿਯਮ (ਸਪੇਸਿੰਗ ≥3× ਟਰੇਸ ਚੌੜਾਈ); ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਿਗਨਲਾਂ ਲਈ ਗਾਰਡ ਟਰੇਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
• ਵਾਪਸੀ ਰਾਹੀਂ: ਲੂਪ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲੇਅਰ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਿਲਾਈ ਵਿਆਸ ਜੋੜੋ।

5.2 ਪਾਵਰ ਇੰਟੈਗਰਿਟੀ (PI)

PI ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਾਵਰ ਸ਼ੋਰ, ਵੋਲਟੇਜ ਡਿੱਗਣਾ, ਅਤੇ ਗਰਾਊਂਡ ਬਾਊਂਸ. ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਾਵਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਨੈੱਟਵਰਕ (PDN) ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

• ਡੀਕਪਲਿੰਗ ਕੈਪੇਸੀਟਰ: ਹਰੇਕ ਪਾਵਰ ਪਿੰਨ ਦੇ ਨੇੜੇ 0.1 µF + 10 µF ਸੰਜੋਗ ਰੱਖੋ; ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ-ESL ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਡੀਕਪਲਿੰਗ ਲਈ।
• ਪਾਵਰ ਪਲੇਨ ਸਪਲਿਟ: ਐਨਾਲਾਗ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਪਾਵਰ ਪਲੇਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ; ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨਾਲ ਸਪਲਿਟਸ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।
• ਘੱਟ ਰੁਕਾਵਟ ਮਾਰਗ: ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪਲੇਨ ਪਲੇਨ ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਤਲਾ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
• ਵਾਇਆ ਕਾਊਂਟ: ਉੱਚ-ਕਰੰਟ ਰਸਤਿਆਂ ਲਈ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਮਲਟੀਪਲ ਵਾਇਆ; ਵਰਤੋਂ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ ਭਰੇ ਵਿਆਸ ਉੱਚ-ਕਰੰਟ ਵਾਇਆ ਲਈ।

5.3 EMC (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ)

EMC ਕਵਰ ਈਐਮਆਈ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ) ਅਤੇ ਈਐਮਐਸ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ). ਇੱਕ EMC ਪੂਰਵ-ਪਾਲਣਾ ਸਮੀਖਿਆ ਰਸਮੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜੋਖਮਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• 20H ਨਿਯਮ: ਫਰਿੰਜਿੰਗ ਫੀਲਡਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਾਵਰ ਪਲੇਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ 20× ਪਰਤ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਰਿਸੇਸ ਕਰੋ।
• ਇੰਟਰਫੇਸ ਫਿਲਟਰਿੰਗ: I/O ਕਨੈਕਟਰਾਂ 'ਤੇ TVS, ਕਾਮਨ ਮੋਡ ਚੋਕਸ, ਫੇਰਾਈਟ ਬੀਡਸ, ਅਤੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
• ਢਾਲ: ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਖੇਤਰਾਂ ਉੱਤੇ ਢਾਲ ਵਾਲੇ ਕਵਰ ਵਰਤੋ; ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪੈਡ ਢਾਲ ਲਗਾਉਣ ਲਈ।
• ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਘੜੀ: ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੋਈ ਰੂਟਿੰਗ ਨਹੀਂ; ਗਾਰਡ ਟਰੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਘੜੀ ਟਰੇਸ ਛੋਟੇ ਰੱਖੋ।

5.4 HDI PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ, ਐਚਡੀਆਈ ਪੀਸੀਬੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ-ਡ੍ਰਿਲਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਆ, ਬਲਾਇੰਡ ਵਿਅਸ, ਅਤੇ ਦਫ਼ਨਾਇਆ ਗਿਆ ਵਿਅਸ ਛੋਟੇ ਫਾਰਮ ਫੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰੂਟਿੰਗ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ:

• ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਆ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ≤1:1।
• ਵਰਤੋਂ ਸਟੈਕਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਆ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ।
• ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਆ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
• ਪੈਡ-ਇਨ-ਵਾਏ ਨਾਲ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਭਰਾਈ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧਕਰਨ BGA ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ ਲਈ।

6.1 BGA ਡਿਜ਼ਾਈਨ

BGA ਪੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਉਪਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ PCBA ਅਸੈਂਬਲੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਫਾਈਨ-ਪਿਚ BGA ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ।

• ਪੈਡ ਵਿਆਸ ≈0.8–0.85× ਬਾਲ ਵਿਆਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਬਾਲ ਲਈ 0.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪੈਡ)।
• ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦਾ ਖੁੱਲ੍ਹਣਾ ਪੈਡ ਨਾਲੋਂ 0.025–0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਪਾਸਾ ਵੱਡਾ ਹੈ।
• NSMD (ਨਾਨ-ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ) ਜਾਂ SMD (ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ); ਫਾਈਨ-ਪਿਚ BGA ਲਈ NSMD ਆਮ।
• ਫੈਨਆਉਟ ਵਿਆਸ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਛੋਟਾ; ਵਰਤੋਂ ਪੈਡ-ਇਨ-ਪੈਡ ਰਾਹੀਂ ਨਾਲ ਤਾਂਬਾ ਭਰਿਆ / ਰਾਲ ਭਰਿਆ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ।
• ਜੋੜੋ ਸਥਾਨਕ ਵਿਸ਼ਵਾਸਪਾਤਰ ਚਿੰਨ੍ਹ ਸਹੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਲਈ BGA ਦੇ ਨੇੜੇ।

6.2 QFN ਡਿਜ਼ਾਈਨ

QFN (ਕਵਾਡ ਫਲੈਟ ਨੋ-ਲੀਡ) ਪੈਕੇਜਾਂ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਪੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਥਰਮਲ ਪੈਡ ਨੂੰ ਕਈ ਛੋਟੇ ਪੈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੋ ਜਾਂ ਖਾਲੀਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਖੰਡਿਤ ਸਟੈਂਸਿਲ ਅਪਰਚਰ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• AOI ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਪਿੰਨ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ 0.2-0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਓ।
• ਵਰਤੋਂ ਰੈਜ਼ਿਨ ਪਲੱਗਿੰਗ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਭਰਾਈ ਸੋਲਡਰ ਵਿਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਥਰਮਲ ਪੈਡ ਵਿਆਸ ਲਈ।
• ਉੱਚ-ਪਾਵਰ QFN ਲਈ, ਜੋੜੋ ਥਰਮਲ ਵਾਇਆ ਐਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਨਾ।

6.3 0402 / 0201 / 01005 ਸੂਖਮ ਹਿੱਸੇ

• 0402 ਪੈਡ ਸਪੇਸਿੰਗ: 0.4–0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ; 0201: 0.25–0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ; 01005: 0.15–0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।
• ਐਂਟੀ-ਸੋਲਡਰ ਬਾਲ ਸਟੈਂਸਿਲ ਅਪਰਚਰ (ਨੋਚਡ ਜਾਂ ਘਟੇ ਹੋਏ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅੰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
• ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਗੂੰਦ ਵੰਡਣਾ ਭਾਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ।

7.1 ਸਟੈਂਸਿਲ ਅਪਰਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਸਟੈਂਸਿਲ ਅਪਰਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਹਰੇਕ PCBA ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

• ਸਟੈਂਸਿਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: ਆਮ 0.1–0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ; ਸੂਖਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ 0.08 ਮਿਲੀਮੀਟਰ; ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਲਈ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।
• ਖੇਤਰਫਲ ਅਨੁਪਾਤ: ਅਪਰਚਰ ਖੇਤਰ / ਅਪਰਚਰ ਕੰਧ ਖੇਤਰ > 0.66।
• ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ: ਅਪਰਚਰ ਚੌੜਾਈ / ਸਟੈਂਸਿਲ ਮੋਟਾਈ > 1.5।
• ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਪਰਚਰ: QFN ਥਰਮਲ ਪੈਡ ਮਲਟੀਪਲ ਛੋਟੀਆਂ ਵਿੰਡੋਜ਼; BGA ਗੋਲਾਕਾਰ ਜਾਂ ਵਰਗ ਕਟੌਤੀ; ਚਿੱਪ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਸੋਲਡਰ ਬਾਲ ਨੌਚਡ ਅਪਰਚਰ।
• ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਸਟੈੱਪ ਸਟੈਂਸਿਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਉੱਚ-ਕਰੰਟ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਮੋਟਾ ਸਟੈਂਸਿਲ, ਬਰੀਕ-ਪਿਚ ਲਈ ਪਤਲਾ)।

7.2 ਰੀਫਲੋ ਅਤੇ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ

• ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ: SMT ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ; ਸਹੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ (ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਸੋਕਣਾ, ਰੀਫਲੋ ਕਰਨਾ, ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ)। ਵਰਤੋਂ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਰੀਫਲੋ ਬਿਹਤਰ ਗਿੱਲੇਪਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਈ।
• ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ: ਥਰੂ-ਹੋਲ (DIP) ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ SMT ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ।
• ਚੋਣਵੇਂ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ: ਥਰੂ-ਹੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਸਥਾਨਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ; ਮਿਸ਼ਰਤ-ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
• ਸੀਸਾ-ਮੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: SAC305 ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ; ਪੀਕ ਰੀਫਲੋ ਤਾਪਮਾਨ 235–250 °C। ਆਮ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਸੀਸਾ-ਮੁਕਤ HASL, ਸਹਿਮਤ, ਵਲੰਟੀਅਰ ਫਾਇਰ ਡਿਪਾਰਟਮੈਂਟ, ਇਮਰਸ਼ਨ ਚਾਂਦੀ, ਅਤੇ ਇਮਰਸ਼ਨ ਟੀਨ.

7.3 ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਸੈਂਬਲੀ

SMT ਰੀਫਲੋ ਅਤੇ DIP ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜੋ, ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਪਿੰਨ-ਇਨ-ਪੇਸਟ (PIP) ਰੀਫਲੋ ਵਿੱਚ ਥਰੂ-ਹੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ।

8.1 ਪੈਨਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ

• ਵੀ-ਕੱਟ (ਵੀ-ਸਕੋਰਿੰਗ): ਘੱਟ ਲਾਗਤ; ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ।
• ਚੂਹੇ ਦਾ ਕੱਟਣਾ / ਸਟੈਂਪ ਦਾ ਛੇਕ: ਅਨਿਯਮਿਤ ਬੋਰਡਾਂ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ; ਵਰਤੋਂ ਟੈਬ ਰੂਟਿੰਗ ਨਾਲ ਚੂਹੇ ਦੇ ਕੱਟਣਾ.
• ਪੁਲ + ਚੂਹੇ ਦਾ ਕੱਟਣਾ: ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਸੌਖ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।

8.2 ਟੂਲਿੰਗ ਰੇਲ ​​ਅਤੇ ਫਿਡੂਸ਼ੀਅਲ ਮਾਰਕ

• ਟੂਲਿੰਗ ਰੇਲ ​​ਚੌੜਾਈ: 3–5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।
• ਫਿਡੂਸ਼ੀਅਲ ਮਾਰਕ: 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ, 2-3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਓਪਨਿੰਗ, ਸੋਨਾ ਜਾਂ ਇਮਰਸ਼ਨ ਟੀਨ ਫਿਨਿਸ਼।
• BGA/QFN ਫਾਈਨ-ਪਿਚ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਸਥਾਨਕ ਫਿਡਿਊਸ਼ੀਅਲ।

8.3 ਪੈਨਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ

• ਪੈਨਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਿਕ-ਐਂਡ-ਪਲੇਸ ਅਤੇ ਰੀਫਲੋ ਓਵਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ (≤400 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 400 ਮਿਲੀਮੀਟਰ)।
• ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ; ਵਾਰਪੇਜ ਤੋਂ ਬਚੋ।
• ਵਰਤੋਂ ਬ੍ਰੇਕਅਵੇ ਟੈਬਸ ਜਾਂ ਰੂਟ ਕੀਤੇ ਸਲਾਟ ਡੀਪੈਨਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਘਟਾਉਣ ਲਈ।

9.1 ਬਿਜਲੀ ਜਾਂਚ

• DRC ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਘਾਤਕ ਗਲਤੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
• ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਿਗਨਲ ਲੰਬਾਈ ਮੈਚਿੰਗ, ਇਮਪੀਡੈਂਸ, ਸਪੇਸਿੰਗ।
• ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮਰੱਥਾ ਰਾਹੀਂ ਪਾਵਰ ਨੈੱਟ।
• ਸਿਗਨਲ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟੀ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਤੀਜੇ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

9.2 ਡੀਐਫਐਮ ਚੈੱਕ

• IPC-7351 ਪ੍ਰਤੀ ਪੈਡ ਆਕਾਰ।
• ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਪੇਸਿੰਗ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪਿਕ-ਐਂਡ-ਪਲੇਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਡੈਮ, ਸਿਲਕਸਕ੍ਰੀਨ, ਪੋਲਰਿਟੀ ਮਾਰਕਿੰਗ ਕਲੀਅਰ।
• ਸਟੈਂਸਿਲ ਅਪਰਚਰ ਖੇਤਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਪੈਨਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਰੇਲ ਮੌਜੂਦ।

9.3 ਡੀਐਫਟੀ ਜਾਂਚ

• ਨਾਜ਼ੁਕ ਨੈੱਟਾਂ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਕਵਰੇਜ।
• ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ।
• ਆਈਸੀਟੀ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ।

9.4 ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂਚ

• ਟੂਲਿੰਗ ਰੇਲ ​​ਅਤੇ ਫਿਡੂਸ਼ੀਅਲ ਮਾਰਕ ਮੌਜੂਦ ਹਨ।
• ਪੈਨਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਵਾਜਬ ਹੈ।
• V-ਕੱਟ ਤੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਦੂਰੀ ≥0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।

9.5 ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ

• ਜਰਬਰ ਪਰਤ ਨਾਮਕਰਨ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
• BOM ਪਾਰਟ ਨੰਬਰ, ਪੈਕੇਜ, ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਸਹੀ।
• BOM ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਫਾਈਲ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਰੱਖੋ।
• ਸਟੈਂਸਿਲ ਫਾਈਲ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪੁਰਾਣੇ ਜਾਂ ਪੁਰਾਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ PCBA ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ, PCBA ਰਿਵਰਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਭੌਤਿਕ ਬੋਰਡਾਂ ਤੋਂ ਸਕੀਮੈਟਿਕਸ, BOM, ਅਤੇ Gerber ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਿਕਵਰ ਕੀਤੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਨਾਲ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ PCBA ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਰਕਫਲੋ।

ਸਾਡੀ ਰਿਵਰਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਬੋਰਡ ਇਮੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਮੈਪ ਕਰਨ ਲਈ।
• ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਛਾਣ ਅਤੇ BOM ਕੱਢਣਾ ਪੁਰਾਣੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਸਮੇਤ।
• ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕੈਪਚਰ ਨੈੱਟਲਿਸਟ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ।
• ਪੀਸੀਬੀ ਲੇਆਉਟ ਮਨੋਰੰਜਨ DFM ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।
• ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ PCBA ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟਿੰਗ।

ਵਾਧੂ ਮੁੱਲ-ਵਰਧਿਤ ਸੇਵਾਵਾਂ:

• ਅਨੁਕੂਲ ਪਰਤ ਸਖ਼ਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ।
• ਪੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ।
• ਅੰਡਰਫਿਲ BGA ਅਤੇ CSP ਪੈਕੇਜਾਂ ਲਈ।
• ਮੁੜ ਕੰਮ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ BGA ਰੀਵਰਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
• ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟ ਵਿਕਾਸ ਕਸਟਮ PCBA ਲਈ।