পিসিবিএ ডিজাইন সাধারণত শুরু হয় স্কিম্যাটিক ক্যাপচার, এর পরে পিসিবি স্থাপন, রাউটিং, ডিআরসি (ডিজাইন রুল চেক)এবং ডিএফএম চেকতারপর আউটপুট গার্বার ফাইল, এনসি ড্রিল ফাইল, বিওএম (বিল অফ মেটেরিয়ালস)এবং সমাবেশ অঙ্কনজটিল নকশার ক্ষেত্রে, এইচডিআই পিসিবি প্রযুক্তি সহ লেজার-ড্রিল করা মাইক্রোভিয়াস এবং ক্রমিক স্তরায়ন প্রয়োজন হতে পারে।

মূল ইনপুট ফাইলগুলির মধ্যে রয়েছে:

• নেটলিস্ট
• যান্ত্রিক অঙ্কন
• উপাদান ডেটাশিট
• প্রক্রিয়া সক্ষমতা নথি (ন্যূনতম ট্রেস প্রস্থ/ব্যবধান, ন্যূনতম ছিদ্রের আকার, সোল্ডার মাস্ক ড্যামের প্রস্থ, ইম্পিড্যান্স নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা)

মূল আউটপুট ফাইলগুলির মধ্যে রয়েছে:

• গার্বার আরএস-২৭৪এক্স অথবা ওডিবি++
• এনসি ড্রিল ফাইল
• ফাইল বাছাই ও স্থাপন করুন
• স্টেনসিল গার্বার
• টেস্ট পয়েন্ট রিপোর্ট
• অ্যাসেম্বলি ড্রয়িং এবং সিল্কস্ক্রিন ফাইল

২.১ স্থান নির্ধারণের নীতিমালা

প্লেসমেন্ট হলো PCBA ডিজাইনের ভিত্তি এবং এটি সরাসরি প্রভাবিত করে সিগন্যাল রাউটিং গুণমান, তাপীয় কর্মক্ষমতাএবং উৎপাদনযোগ্যতাসঠিক স্থান নির্ধারণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ইম্পিডেন্স নিয়ন্ত্রণ পিসিবি ডিজাইন এবং উচ্চ-গতির ডিজিটাল সার্কিট।

• কার্যকরী বিভাজনপারস্পরিক হস্তক্ষেপ এড়ানোর জন্য অ্যানালগ, ডিজিটাল, পাওয়ার এবং হাই-স্পিড ইন্টারফেস এলাকাগুলোকে আলাদা রাখুন।
• সংকেত প্রবাহক্রসিং এবং লুপ এরিয়া কমাতে কম্পোনেন্টগুলোকে সিগন্যাল প্রবাহের দিকে স্থাপন করুন।
• গুরুত্বপূর্ণ উপাদানের অগ্রাধিকারপ্রথমে MCU/FPGA/SoC, DDR, ক্লক এবং পাওয়ার মডিউলগুলো স্থাপন করুন।
• প্রান্ত স্থাপনযান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বোর্ডের প্রান্তের কাছাকাছি কানেক্টর, বাটন এবং এলইডি স্থাপন করা হয়।
• তাপীয় বিন্যাসতাপ অপচয় চ্যানেল বা থার্মাল প্যাডের কাছাকাছি উচ্চ-ক্ষমতার উপাদান; যোগ করুন তাপীয় ভায়া অ্যারে গরম যন্ত্রাংশের নিচে।

২.২ রাউটিং এর অপরিহার্য বিষয়সমূহ

• ট্রেস প্রস্থ এবং বর্তমান ক্ষমতা১ আউন্স তামার উপর ০.৫ মিমি ট্রেস প্রস্থ প্রায় ১ অ্যাম্পিয়ার কারেন্ট বহন করে। এর চেয়ে বেশি কারেন্টের জন্য ব্যবহার করুন তামার জন্য অথবা আরও পুরু তামার ওজন।
• ডিফারেনশিয়াল পেয়ারইউএসবি, এইচডিএমআই, এলভিডিএস, ইথারনেট প্রয়োজন দৈর্ঘ্য মেলানো, সমান ব্যবধানএবং টাইট কাপলিং রক্ষণাবেক্ষণ করতে সংকেত অখণ্ডতা এবং হ্রাস করুন সন্নিবেশ ক্ষতি এবং ফেরত ক্ষতি.
• নিয়ন্ত্রিত প্রতিবন্ধকতাউচ্চ-গতির সিগন্যালের জন্য স্ট্যাক-আপ থেকে গণনা করা ক্যারেক্টারিস্টিক ইম্পিড্যান্স প্রয়োজন; এর সাধারণ মানগুলো হলো সিঙ্গেল-এন্ডেড ৫০ Ω এবং ডিফারেনশিয়াল ১০০ Ω। ইঞ্জিনিয়ারিং পর্যালোচনায় অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ যাচাইকরণ।
• প্রত্যাবর্তন পথস্প্লিট প্লেন ইএমআই সমস্যা এড়াতে একটি সম্পূর্ণ রেফারেন্স প্লেন নিশ্চিত করুন; যোগ করুন স্টিচিং ভায়াস স্তর পরিবর্তনের কাছাকাছি।
• ভায়াউচ্চ-গতির ভায়াস ন্যূনতম করুন; ব্যবহার করুন ব্যাক ড্রিলিং অথবা অন্ধ/ভূগর্ভস্থ ভায়াস প্রয়োজন হলে। HDI ডিজাইনের জন্য ব্যবহার করুন। স্ট্যাকড ভায়াস অথবা ধাপে ধাপে ভায়াস সাথে তামার ফিলিং.

দুর্বল ডিএফএম এর ফলে সোল্ডার ব্রিজিং, সমাধিস্তম্ভ, কোল্ড সোল্ডার জয়েন্ট, উপাদান স্থানান্তরএবং সোল্ডার বলব্যাপক উৎপাদনের আগে ডিএফএম বিশ্লেষণ ফার্স্ট-পাস ইল্ড রক্ষা করতে সাহায্য করে।

৩.১ ভূমি নকশা

ভূমির বিন্যাস অবশ্যই মেনে চলতে হবে আইপিসি-৭৩৫১নির্ভরযোগ্যতার জন্য সঠিক প্যাড ডিজাইন অপরিহার্য। পিসিবি অ্যাসেম্বলি এবং পিসিবিএ অ্যাসেম্বলি.

• চিপের উপাদানসমূহ (০৪০২, ০৬০৩, ০৮০৫)টুম্বস্টোনিং এড়ানোর জন্য প্যাডের আকার অবশ্যই স্টেনসিলের অ্যাপারচার এবং রিফ্লো প্রোফাইলের সাথে মিলতে হবে।
• QFN (কোয়াড ফ্ল্যাট নো-লিড): নীচে থার্মাল প্যাড শূন্যস্থান এবং শীতল সংযোগ কমাতে বিভাজন করা উচিত; ব্যবহার সোল্ডার মাস্ক সংজ্ঞায়িত (SMD) অথবা নন-সোল্ডার মাস্ক সংজ্ঞায়িত (NSMD) প্যাডগুলো যথাযথভাবে ব্যবহার করুন।
• বিজিএ (বল গ্রিড অ্যারে)প্যাডের ব্যাস সাধারণত বলের ব্যাসের ৮০-৮৫% হয়; প্যাডের উপর সোল্ডার মাস্ক পড়া এড়ানোর জন্য সোল্ডার মাস্কের মুখটি নির্ভুল হতে হবে। ফাইন-পিচ BGA-এর জন্য ব্যবহার করুন সোল্ডার মাস্ক ড্যাম প্রস্থ ≤০.১ মিমি অথবা প্রয়োজনে বাঁধটি অপসারণ করুন।
• SOT/SOP/QFPব্রিজিং প্রতিরোধ করার জন্য ফাইন পিচে পর্যাপ্ত সোল্ডার মাস্ক ড্যামের প্রস্থ প্রয়োজন।

৩.২ উপাদানের ব্যবধান ও অভিমুখ

• সংলগ্ন উপাদানগুলির ব্যবধান অবশ্যই পিক-এন্ড-প্লেস নজল এবং রিওয়ার্কের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে (≥০.৩ মিমি)।
• AOI পরিদর্শন সহজ করার জন্য একই ধরনের উপাদানগুলোকে একই দিকে সারিবদ্ধ করুন।
• রিফ্লো করার সময় ছায়ার প্রভাব এড়াতে লম্বা ও খাটো উপাদানগুলোর মধ্যে পর্যাপ্ত দূরত্ব রাখুন।

৩.৩ সোল্ডার মাস্ক ও সিল্কস্ক্রিন

• সোল্ডার মাস্ক ড্যাম ব্রিজিং প্রতিরোধ করার জন্য প্রস্থ ≥০.১ মিমি হতে হবে।
• সিল্কস্ক্রিন প্যাডগুলো একে অপরের উপর রাখা যাবে না; কমপক্ষে ০.২ মিমি ফাঁকা জায়গা রাখতে হবে।
• পোলারিটি চিহ্নিতকরণ, পিন ১ নির্দেশকএবং রেফারেন্স ডিজাইনেটর অবশ্যই স্পষ্ট হতে হবে।
• গ্রাহকের পছন্দ অনুযায়ী সোল্ডার মাস্কের রঙ (সবুজ, নীল, কালো, লাল, সাদা) নির্বাচন করুন; লেজেন্ড প্রিন্টিংয়ের পাঠযোগ্যতা নিশ্চিত করুন।

৪.১ ডিএফটি

DFT কার্যকর ও স্বল্প খরচে PCBA টেস্টিং সক্ষম করে এবং টেস্ট প্রোগ্রাম উন্নয়ন ও ফিক্সচার ডিজাইনে সহায়তা করে।

• উড়ন্ত প্রোব পরীক্ষাকোনো ফিক্সচারের প্রয়োজন নেই; প্রোটোটাইপ এবং অল্প পরিমাণে উৎপাদনের জন্য আদর্শ।
• আইসিটি (ইন-সার্কিট টেস্ট)টেস্ট পয়েন্ট এবং ফিক্সচার প্রয়োজন; অধিক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। আমরা ডিজাইন করি পরীক্ষার বিন্দুর ধরণ পর্যাপ্ত কভারেজ সহ।
• FCT (ফাংশনাল সার্কিট টেস্ট)PCBA-এর প্রকৃত কার্যকারিতা যাচাই করে।
• সীমানা স্ক্যান (জেটিএজি)ভৌত পরীক্ষার পয়েন্ট কমাতে অন্তর্নির্মিত চিপ টেস্ট লজিক ব্যবহার করে।

ডিএফটি প্রয়োজনীয়তা:

• টেস্ট পয়েন্টের ব্যাস ≥০.৮ মিমি, ব্যবধান ≥১.২৭ মিমি।
• সম্ভব হলে পরীক্ষার বিন্দুগুলো একপাশে ছড়িয়ে দিন।
• টেস্ট পয়েন্টগুলো বাধামুক্ত রাখুন এবং লম্বা যন্ত্রাংশ থেকে দূরে রাখুন।
• পাওয়ার এবং গ্রাউন্ড নেট সক্ষম করার জন্য টেস্ট পয়েন্ট সংরক্ষণ করুন পাওয়ার-অফ শর্ট টেস্ট এবং পাওয়ার-অন ভোল্টেজ পরিমাপ.

৪.২ ডিএফএ

ডিএফএ অ্যাসেম্বলির কার্যকারিতা এবং ত্রুটি প্রতিরোধের উপর গুরুত্ব দেয়।

• প্যানেলাইজেশনব্যবহার ভি-কাট (ভি-স্কোরিং) অথবা ইঁদুরের কামড় / স্ট্যাম্পের গর্তজন্য পিসিবি অ্যাসেম্বলি প্রান্ত-ঝুলন্ত উপাদানগুলির সাথে, ব্যবহার করুন ট্যাব রাউটিং ইঁদুরের কামড়ের দাগ সহ।
• টুলিং রেলকনভেয়র ট্রান্সফার ও পজিশনিংয়ের জন্য ৩–৫ মিমি চওড়া।
• ফিডুশিয়াল মার্ককমপক্ষে ২-৩টি গ্লোবাল ফিডুশিয়াল; BGA এবং QFN-এর মতো ফাইন-পিচ ডিভাইসের জন্য লোকাল ফিডুশিয়াল।
• পোকা-ইয়োকউল্টোভাবে লাগানো প্রতিরোধ করতে কানেক্টরগুলোর সঠিক দিকবিন্যাস নিশ্চিত করুন।

৫.১ সিগন্যাল ইন্টিগ্রিটি (SI)

এসআই সমস্যাগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত প্রতিফলন, ক্রসটক, ওভারশুট, আন্ডারশুটএবং টাইমিং স্কিউউচ্চ-গতি পিসিবি ডিজাইন ব্যবহার করতে পারে প্রি-লেআউট সিমুলেশন এবং লেআউট পরবর্তী যাচাইকরণ মূল্যায়ন করতে চোখের ডায়াগ্রাম.

• ইম্পিডেন্স ম্যাচিংউৎস সিরিজ টার্মিনেশন, প্যারালাল টার্মিনেশন, অথবা এসি টার্মিনেশন।
• দৈর্ঘ্য মেলানোডিডিআর ডেটা/অ্যাড্রেস গ্রুপ এবং ডিফারেনশিয়াল পেয়ারের জন্য সার্পেন্টাইন রাউটিং।
• ক্রসটক দমন৩W নিয়ম (ব্যবধান ≥ ট্রেস প্রস্থের ৩ গুণ); গুরুত্বপূর্ণ সংকেতের জন্য গার্ড ট্রেস যোগ করুন।
• ফিরতি পথেলুপ ইন্ডাকট্যান্স কমাতে লেয়ার ট্রানজিশনের কাছাকাছি স্টিচিং ভায়া যোগ করুন।

৫.২ পাওয়ার ইন্টিগ্রিটি (পিআই)

পিআই সমস্যাগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত পাওয়ার নয়েজ, ভোল্টেজ ড্রপএবং গ্রাউন্ড বাউন্সএকটি সু-পরিকল্পিত বিদ্যুৎ বিতরণ নেটওয়ার্ক (পিডিএন) স্থিতিশীল কার্যক্রমের জন্য অপরিহার্য।

• ডিকাপলিং ক্যাপাসিটরপ্রতিটি পাওয়ার পিনের কাছে ০.১ µF + ১০ µF এর সমন্বয় রাখুন; ব্যবহার করুন নিম্ন-ESL ক্যাপাসিটার উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ডিকাপলিং-এর জন্য।
• পাওয়ার প্লেন স্প্লিটঅ্যানালগ এবং ডিজিটাল পাওয়ার প্লেন পৃথক রাখুন; উচ্চ-গতির সিগন্যালের সাথে এদের বিভাজন এড়িয়ে চলুন।
• নিম্ন প্রতিবন্ধকতা পথসংলগ্ন পাওয়ার এবং গ্রাউন্ড প্লেন সমতল ক্যাপাসিট্যান্স তৈরি করে; পাওয়ার এবং গ্রাউন্ড লেয়ারের মধ্যে একটি পাতলা ডাইইলেকট্রিক বজায় রাখুন।
• ভায়া কাউন্টউচ্চ-কারেন্ট পথের জন্য সমান্তরালভাবে একাধিক ভায়া ব্যবহার করুন; তামা-ভরা ভায়াস উচ্চ-কারেন্ট ভায়াসের জন্য।

৫.৩ ইএমসি (তড়িৎচুম্বকীয় সামঞ্জস্য)

ইএমসি কভার করে ইএমআই (তড়িৎচুম্বকীয় হস্তক্ষেপ) এবং ইএমএস (তড়িৎচুম্বকীয় সংবেদনশীলতা)আনুষ্ঠানিক পরীক্ষার আগেই একটি ইএমসি প্রি-কমপ্লায়েন্স রিভিউ ডিজাইন ঝুঁকি শনাক্ত করতে পারে।

• ২০এইচ নিয়মফ্রিঞ্জিং ফিল্ড কমাতে পাওয়ার প্লেনের প্রান্তগুলিকে ২০× লেয়ার স্পেসিং দ্বারা রিসেস করুন।
• ইন্টারফেস ফিল্টারিংI/O কানেক্টরগুলোতে TVS, কমন মোড চোক, ফেরাইট বিড এবং ক্যাপাসিটর যুক্ত করুন।
• ঢালসংবেদনশীল স্থানগুলিতে সুরক্ষা আবরণ ব্যবহার করুন; সরবরাহ করুন গ্রাউন্ডিং প্যাড শিল্ড সংযুক্ত করার জন্য।
• ক্রিস্টাল ও ঘড়িক্রিস্টালের নিচে রাউটিং করা যাবে না; গার্ড ট্রেস ব্যবহার করুন এবং ক্লক ট্রেস ছোট রাখুন।

৫.৪ এইচডিআই পিসিবি ডিজাইন

উচ্চ-ঘনত্বের ডিজাইনের জন্য, এইচডিআই পিসিবি প্রযুক্তি সহ লেজার-ড্রিল করা মাইক্রোভিয়াস, অন্ধ ভায়াসএবং ভূগর্ভস্থ পথ এটি আরও ছোট ফর্ম ফ্যাক্টর এবং উচ্চতর রাউটিং ঘনত্ব সক্ষম করে। মূল বিবেচ্য বিষয়:

• মাইক্রোভিয়া আকৃতির অনুপাত সাধারণত ≤১:১।
• ব্যবহার স্ট্যাকড মাইক্রোভিয়াস উচ্চ-ঘনত্বের অঞ্চলে স্তর পরিবর্তনের জন্য
• ক্রমিক স্তরায়ন এই প্রক্রিয়াটি একাধিক মাইক্রোভায়া স্তর অনুমোদন করে।
• ভায়া-ইন-প্যাড সাথে তামার ফিলিং এবং সমতলীকরণ বিজিএ ফ্যানআউটের জন্য।

৬.১ বিজিএ ডিজাইন

BGA প্যাড ডিজাইন সরাসরি সোল্ডারিং ফলনকে প্রভাবিত করে পিসিবি অ্যাসেম্বলি এবং পিসিবিএ অ্যাসেম্বলিবিশেষ করে ফাইন-পিচ বিজিএ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে।

• প্যাডের ব্যাস ≈ বলের ব্যাসের ০.৮–০.৮৫ গুণ (যেমন, ০.৩ মিমি বলের জন্য ০.২৫ মিমি প্যাড)।
• সোল্ডার মাস্কের খোলা অংশ প্যাডের চেয়ে প্রতি পাশে ০.০২৫–০.০৫ মিমি বড় হতে হবে।
• NSMD (নন-সোল্ডার মাস্ক ডিফাইন্ড) অথবা এসএমডি (সোল্ডার মাস্ক সংজ্ঞায়িত)ফাইন-পিচ বিজিএ-এর জন্য এনএসএমডি সাধারণ।
• ফ্যানআউট ভায়াস ০.২ মিমি/০.১ মিমি বা তার চেয়ে ছোট; ব্যবহার করুন ভায়া-ইন-প্যাড সাথে তামা ভরা / রেজিন ভরা সোল্ডারের চুইয়ে পড়া রোধ করতে।
• যোগ করুন স্থানীয় ফিডুশিয়াল চিহ্ন সঠিক স্থাপনের জন্য বিজিএ-এর কাছাকাছি।

৬.২ কিউএফএন ডিজাইন

QFN (কোয়াড ফ্ল্যাট নো-লিড) প্যাকেজের জন্য থার্মাল প্যাডের সতর্ক নকশা প্রয়োজন।

• শূন্যস্থান কমাতে থার্মাল প্যাডটিকে একাধিক ছোট ছোট প্যাডে ভাগ করুন অথবা খণ্ডিত স্টেনসিল ছিদ্রযুক্ত একটি একক প্যাড ব্যবহার করুন।
• AOI পরিদর্শনের জন্য পিন প্যাডগুলিকে প্যাকেজের প্রান্তের বাইরে ০.২–০.৩ মিমি পর্যন্ত প্রসারিত করুন।
• ব্যবহার রেজিন প্লাগিং অথবা তামার ফিলিং সোল্ডার উইকিং প্রতিরোধ করার জন্য থার্মাল প্যাড ভায়াস।
• উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন QFN-এর জন্য, যোগ করুন অ্যারের মাধ্যমে তাপীয় অভ্যন্তরীণ তামার তলের সাথে সংযোগ স্থাপন।

৬.৩ ০৪০২ / ০২০১ / ০১০৫ মাইক্রো কম্পোনেন্টস

• ০৪০২ প্যাডের ব্যবধান: ০.৪–০.৫ মিমি; ০২০১: ০.২৫–০.৩ মিমি; ০১০০৫: ০.১৫–০.২ মিমি।
• সোল্ডার-রোধী বল স্টেনসিলের ছিদ্র (খাঁজকাটা বা ছোট আকারের) ব্যবহার করুন।
• সঠিক স্থাপনের জন্য পর্যাপ্ত নির্দেশক চিহ্ন প্রদান করুন।
• বিবেচনা করুন আঠা বিতরণ ভারী উপাদান সহ উভয় দিকে অ্যাসেম্বলির জন্য।

৭.১ স্টেনসিল অ্যাপারচার ডিজাইন

স্টেনসিল অ্যাপারচার ডিজাইন সরাসরি নির্ধারণ করে সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং গুণমানসম্পন্ন এবং প্রতিটি PCBA-এর জন্য অপ্টিমাইজ করা উচিত।

• স্টেনসিলের পুরুত্বসাধারণত ০.১–০.১৫ মিমি; ক্ষুদ্র উপাদানের জন্য ০.০৮ মিমি; উচ্চ কারেন্টের জন্য ০.২ মিমি।
• ক্ষেত্রফল অনুপাতঅ্যাপারচার ক্ষেত্রফল / অ্যাপারচার প্রাচীর ক্ষেত্রফল > ০.৬৬।
• আকৃতির অনুপাতঅ্যাপারচারের প্রস্থ / স্টেনসিলের পুরুত্ব > ১.৫।
• বিশেষ অ্যাপারচারQFN থার্মাল প্যাডের একাধিক ছোট জানালা; BGA বৃত্তাকার বা বর্গাকার হ্রাস; চিপ উপাদানের জন্য অ্যান্টি-সোল্ডার বল খাঁজকাটা ছিদ্র।
• বিবেচনা করুন ধাপ স্টেনসিল বিভিন্ন আকারের উপাদানের মিশ্রণের জন্য (যেমন, উচ্চ-কারেন্ট এলাকার জন্য মোটা স্টেনসিল, সূক্ষ্ম-পিচের জন্য পাতলা)।

৭.২ রিফ্লো এবং ওয়েভ সোল্ডারিং

• রিফ্লো সোল্ডারিংএসএমটি উপাদানগুলির জন্য; যথাযথ প্রয়োজন তাপমাত্রার প্রোফাইল (পূর্ব-উত্তাপ, ভিজিয়ে রাখা, পুনঃপ্রবাহ, শীতলীকরণ)। ব্যবহার করুন নাইট্রোজেন পুনঃপ্রবাহ উন্নত সিক্তকরণ এবং হ্রাসকৃত জারণের জন্য।
• তরঙ্গ সোল্ডারিংথ্রু-হোল (DIP) কম্পোনেন্ট এবং SMT রেড গ্লু প্রসেসের জন্য।
• সিলেক্টিভ ওয়েভ সোল্ডারিংথ্রু-হোল কম্পোনেন্টের জন্য নির্দিষ্ট স্থানে সোল্ডারিং; মিশ্র-প্রযুক্তির বোর্ডের জন্য আদর্শ।
• সীসামুক্ত প্রক্রিয়াSAC305 সোল্ডার পেস্ট; সর্বোচ্চ রিফ্লো তাপমাত্রা ২৩৫–২৫০ °C। সাধারণ সারফেস ফিনিশের মধ্যে রয়েছে সীসামুক্ত HASL, সম্মত, স্বেচ্ছাসেবক ফায়ার ডিপার্টমেন্ট, নিমজ্জন রূপাএবং নিমজ্জন টিন.

৭.৩ মিশ্র সমাবেশ

এসএমটি রিফ্লো এবং ডিআইপি ওয়েভ সোল্ডারিং একত্রিত করুন, অথবা ব্যবহার করুন পিন-ইন-পেস্ট (পিআইপি) রিফ্লোতে থাকা থ্রু-হোল কম্পোনেন্টগুলোর জন্য

৮.১ প্যানেলাইজেশন পদ্ধতি

• ভি-কাট (ভি-স্কোরিং)স্বল্পমূল্যের; প্রান্তীয় উপাদানবিহীন আয়তাকার বোর্ডের জন্য।
• ইঁদুরের কামড় / স্ট্যাম্পের গর্তঅনিয়মিত বোর্ড বা প্রান্তের উপাদানগুলির জন্য; ব্যবহার করুন ট্যাব রাউটিং সাথে ইঁদুরের কামড়.
• ব্রিজ + মাউস বাইটশক্তি এবং সহজে আলাদা করার ক্ষমতার সমন্বয়।

৮.২ টুলিং রেল এবং ফিডুশিয়াল মার্ক

• টুলিং রেলের প্রস্থ: ৩–৫ মিমি।
• ফিডুশিয়াল মার্ক: ১ মিমি ব্যাস, ২–৩ মিমি সোল্ডার মাস্ক ওপেনিং, গোল্ড বা ইমারশন টিন ফিনিশ।
• BGA/QFN ফাইন-পিচ ডিভাইসগুলির জন্য স্থানীয় ফিডুশিয়াল।

৮.৩ প্যানেলের আকার ও পরিমাণ

• পিক-এন্ড-প্লেস এবং রিফ্লো ওভেনের নির্ধারিত সীমার মধ্যে প্যানেলের আকার (≤৪০০ মিমি × ৪০০ মিমি)।
• দক্ষতা ও উপকরণের ব্যবহারের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখুন; বিকৃতি পরিহার করুন।
• ব্যবহার ব্রেকঅ্যাওয়ে ট্যাব অথবা রাউটেড স্লট প্যানেল খোলার সময় চাপ কমাতে

৯.১ বৈদ্যুতিক পরীক্ষা

• ডিআরসি-তে কোনো মারাত্মক ত্রুটি নেই।
• গুরুত্বপূর্ণ সংকেত দৈর্ঘ্যের সামঞ্জস্য, প্রতিবন্ধকতা, ব্যবধান।
• পাওয়ার নেট ভায়া কাউন্ট এবং কারেন্ট ক্যাপাসিটি।
• সিগন্যাল ইন্টিগ্রিটি সিমুলেশন ফলাফল আই ডায়াগ্রামের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

৯.২ ডিএফএম চেক

• IPC-7351 অনুযায়ী প্যাডের আকার।
• উপাদানের ব্যবধান ন্যূনতম বাছাই ও স্থাপনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
• সোল্ডার মাস্ক ড্যাম, সিল্কস্ক্রিন, পোলারিটি মার্কিং ক্লিয়ার।
• স্টেনসিলের ছিদ্রক্ষেত্রফলের অনুপাত পূরণ করে।
• প্যানেলাইজেশন এবং টুলিং রেল বর্তমান।

৯.৩ ডিএফটি চেক

• গুরুত্বপূর্ণ নেটগুলিতে টেস্ট পয়েন্ট কভারেজ।
• পরীক্ষার স্থানগুলো বাধামুক্ত।
• আইসিটি ফিক্সচারের সম্ভাব্যতা।

৯.৪ সমাবেশ পরীক্ষা

• টুলিং রেল এবং ফিডুশিয়াল চিহ্ন বিদ্যমান।
• প্যানেলাইজেশন পদ্ধতিটি যুক্তিসঙ্গত।
• ভি-কাট থেকে উপাদানের দূরত্ব ≥০.৫ মিমি।

৯.৫ নথিপত্রের সম্পূর্ণতা

• গার্বার লেয়ারের নামকরণ প্রমিত করা হয়েছে।
• BOM পার্ট নম্বর, প্যাকেজ এবং পরিমাণ সঠিক।
• পিক অ্যান্ড প্লেস ফাইলটি BOM-এর সাথে মেলে।
• স্টেনসিল ফাইলটি পিসিবি ডিজাইনের সাথে মেলে।

পুরোনো বা অপ্রচলিত পণ্যের জন্য পিসিবিএ সার্কিট বোর্ড, পিসিবিএ রিভার্স ইঞ্জিনিয়ারিং ভৌত বোর্ড থেকে স্কিম্যাটিকস, বিওএম, এবং গার্বার ফাইল পুনরায় তৈরি করতে পারে এবং পুনরুদ্ধার করা ডেটা একটি নতুন সিস্টেমে সংযুক্ত করতে পারে। পিসিবি ডিজাইন এবং পিসিবিএ অ্যাসেম্বলি কর্মপ্রবাহ।

আমাদের রিভার্স ইঞ্জিনিয়ারিং প্রক্রিয়ার অন্তর্ভুক্ত বিষয়গুলো হলো:

• বোর্ড ইমেজিং এবং এক্স-রে পরিদর্শন অভ্যন্তরীণ স্তরগুলো ম্যাপ করতে
• উপাদান শনাক্তকরণ এবং BOM নিষ্কাশন অপ্রচলিত যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন সহ।
• পরিকল্পিত চিত্র নেট লিস্ট পুনর্গঠন থেকে।
• পিসিবি লেআউট পুনর্নির্মাণ DFM-এর উন্নতি সহ
• প্রোটোটাইপ পিসিবিএ অ্যাসেম্বলি এবং কার্যকরী পরীক্ষা।

অতিরিক্ত মূল্য সংযোজিত পরিষেবা:

• কনফর্মাল কোটিং প্রতিকূল পরিবেশের জন্য।
• পাত্রায়ন এবং আবদ্ধকরণ কম্পন প্রতিরোধের জন্য।
• আন্ডারফিল BGA এবং CSP প্যাকেজগুলির জন্য
• পুনরায় কাজ এবং মেরামত বিজিএ রিওয়ার্ক স্টেশন ব্যবহার করে।
• কার্যকরী পরীক্ষার উন্নয়ন কাস্টম পিসিবিএ-এর জন্য।