PCBA ଡିଜାଇନ୍ ସାଧାରଣତଃ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ସ୍କିମାଟିକ୍ କ୍ୟାପଚର୍, ତା’ପରେ ପିସିବି ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ, ରାଉଟିଂ, DRC (ଡିଜାଇନ୍ ନିୟମ ଯାଞ୍ଚ), ଏବଂ DFM ଯାଞ୍ଚ, ତା’ପରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ଗରବର ଫାଇଲ୍ସ, NC ଡ୍ରିଲ୍ ଫାଇଲ୍ସ, BOM (ସାମଗ୍ରୀ ବିଲ୍), ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଡ୍ରଇଂ। ଜଟିଳ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ, HDI PCB ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ଲେଜର-ଡ୍ରିଲ୍ ହୋଇଥିବା ମାଇକ୍ରୋଭିଆ ଏବଂ କ୍ରମିକ ଲାମିନେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

ମୂଳ ଇନପୁଟ୍ ଫାଇଲଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ନେଟଲିଷ୍ଟ
• ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ
• ଉପାଦାନ ଡାଟାସିଟ୍
• ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ଷମତା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ (ସର୍ବନିମ୍ନ ଟ୍ରେସ୍ ପ୍ରସ୍ଥ/ବ୍ୟବଧାନ, ସର୍ବନିମ୍ନ ଗାତ ଆକାର, ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଡ୍ୟାମ୍ ପ୍ରସ୍ଥ, ପ୍ରତିବାଧା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକତା)

ମୂଳ ଆଉଟପୁଟ ଫାଇଲଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଗରବର୍ RS-274X କିମ୍ବା ଓଡିବି++
• NC ଡ୍ରିଲ୍ ଫାଇଲ୍
• ଫାଇଲ୍ ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ ରଖନ୍ତୁ
• ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ଗର୍ବର୍
• ଟେଷ୍ଟ ପଏଣ୍ଟ ରିପୋର୍ଟ
• ଆସେମ୍ବଲି ଡ୍ରଇଂ ଏବଂ ସିଲ୍କସ୍କ୍ରିନ୍ ଫାଇଲ୍

୨.୧ ସ୍ଥାନ ନିୟୋଜନ ନୀତି

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ହେଉଛି PCBA ଡିଜାଇନର ମୂଳଦୁଆ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ସିଗନାଲ୍ ରାଉଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା, ଥର୍ମାଲ୍ ପରଫର୍ମାନ୍ସ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା। ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିରୋଧ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ PCB ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଡିଜିଟାଲ୍ ସର୍କିଟ୍।

• କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବିଭାଜନ: ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଆନାଲଗ୍, ଡିଜିଟାଲ୍, ପାୱାର ଏବଂ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରନ୍ତୁ।
• ସିଗନାଲ୍ ପ୍ରବାହ: କ୍ରସିଂ ଏବଂ ଲୁପ୍ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସିଗନାଲ ପ୍ରବାହ ଦିଗରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ରଖନ୍ତୁ।
• ଜଟିଳ ଉପାଦାନ ପ୍ରାଥମିକତା: ପ୍ରଥମେ MCU/FPGA/SoC, DDR, ଘଣ୍ଟା ଏବଂ ପାୱାର ମଡ୍ୟୁଲ ରଖନ୍ତୁ।
• ଏଜ୍ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବୋର୍ଡ କଡ଼ ନିକଟରେ କନେକ୍ଟର, ବଟନ୍ ଏବଂ LED।
• ଥର୍ମାଲ୍ ଲେଆଉଟ୍: ତାପ ଅପଚୟ ଚ୍ୟାନେଲ କିମ୍ବା ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ନିକଟରେ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଉପାଦାନ; ଯୋଡନ୍ତୁ ଥର୍ମାଲ୍ ଭାୟା ଆରେ ଗରମ ଉପାଦାନ ତଳେ।

୨.୨ ରାଉଟିଂ ଜରୁରୀ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ

• ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନର କ୍ଷମତା ଟ୍ରେସ୍ କରନ୍ତୁ: 1 ଆଉନ୍ସ ତମ୍ବା ଉପରେ 0.5 ମିମି ଟ୍ରେସ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ପ୍ରାୟ 1 A ବହନ କରେ। ଅଧିକ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସ୍ରୋତ ପାଇଁ, ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ପାଇଁ ତମ୍ବା କିମ୍ବା ମୋଟା ତମ୍ବା ଓଜନ।
• ଡିଫରେନ୍ସିଆଲ୍ ପେୟାର୍: USB, HDMI, LVDS, ଇଥରନେଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ ଦୈର୍ଘ୍ୟ ମେଳ ଖାଉଥିବା, ସମାନ ବ୍ୟବଧାନ, ଏବଂ ଟାଇଟ୍ କପଲିଂ ବଜାୟ ରଖିବା ସିଗନାଲ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ କରନ୍ତୁ ପ୍ରବେଶ କ୍ଷତି ଏବଂ ଫେରିବା କ୍ଷତି।
• ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ: ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟାକ୍-ଅପ୍ ରୁ ଗଣନା କରାଯାଇଥିବା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିବାଧା ଆବଶ୍ୟକ; ସାଧାରଣ ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି 50 Ω ଏକକ-ଶେଷ ଏବଂ 100 Ω ଭିନ୍ନ। ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମୀକ୍ଷାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ ପ୍ରତିବାଧା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯାଞ୍ଚ।
• ଫେରିବା ପଥ: ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ପ୍ଲେନ୍ EMI ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ଲେନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ; ଯୋଡନ୍ତୁ ସିଲାଇ ଭାୟା ସ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନ ନିକଟରେ।
• ମାଧ୍ୟମରେ: ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଭାୟାକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରନ୍ତୁ; ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ପଛ ଡ୍ରିଲିଂ କିମ୍ବା ଅନ୍ଧ/ସମାଧିପ୍ରାପ୍ତ ଭିୟା ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ। HDI ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ, ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଥିବା ଭାୟା କିମ୍ବା ସ୍ତବ୍ଧ ଭାୟା ସହିତ ତମ୍ବା ଭର୍ତ୍ତି।

ଦୁର୍ବଳ DFM ଦ୍ଵାରା ସୋଲଡର ବ୍ରିଜିଂ, କବର ପଥର ଫିଟାଇବା, କୋଲ୍ଡ ସୋଲଡର ଜଏଣ୍ଟ, କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ସିଫ୍ଟ, ଏବଂ ସୋଲଡର ବଲ୍. ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ DFM ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଥମ-ପାସ୍ ଅମଳକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

୩.୧ ଭୂମି ଢାଞ୍ଚା ଡିଜାଇନ୍

ଭୂମିର ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଆଇପିସି-୭୩୫୧। ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଜରୁରୀ PCB ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ PCBA ଆସେମ୍ବଲି।

• CHIP ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (0402, 0603, 0805): ଟମ୍ବଷ୍ଟୋନିଂକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ୟାଡ୍ ଆକାର ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ଆପେରଚର ଏବଂ ରିଫ୍ଲୋ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଆବଶ୍ୟକ।
• QFN (କ୍ୱାଡ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ନୋ-ଲିଡ୍): ତଳ ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଖାଲିପଡ଼ିବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ବିଭାଜନ କରାଯିବା ଉଚିତ; ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପରିଭାଷିତ (SMD) କିମ୍ବା ସୋଲଡର ନନ୍-ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଡିଫାଇନେଡ୍ (NSMD) ପ୍ୟାଡଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
• BGA (ବଲ୍ ଗ୍ରିଡ୍ ଆରେ): ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ୟାସ ସାଧାରଣତଃ ବଲ୍ ବ୍ୟାସର 80-85% ହୋଇଥାଏ; ପ୍ୟାଡ୍ ଉପରେ ସୋଲଡର ମାସ୍କକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଖୋଲିବା ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଫାଇନ୍-ପିଚ୍ BGA ପାଇଁ, ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଡ୍ୟାମ ପ୍ରସ୍ଥ ≤0.1 ମିମି କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ବନ୍ଧକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ।
• SOT/SOP/QFP: ସୂକ୍ଷ୍ମ ପିଚ୍ ପାଇଁ ବ୍ରିଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ଡ୍ୟାମ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ଆବଶ୍ୟକ।

୩.୨ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ

• ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବଧାନ ପିକ୍-ଏଣ୍ଡ-ପ୍ଲେସ୍ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା (≥0.3 ମିମି) ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
• ସହଜ AOI ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ସମାନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଦିଗରେ ସଂଯୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ।
• ରିଫ୍ଲୋ ସମୟରେ ଛାୟା ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ଛୋଟ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଦୂରତା ରଖନ୍ତୁ।

୩.୩ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଏବଂ ସିଲ୍କସ୍କ୍ରିନ୍

• ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଡ୍ୟାମ ବ୍ରିଜିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ଥ ≥0.1 ମିମି।
• ସିଲ୍କସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ୟାଡଗୁଡ଼ିକୁ ଓଭରଲାପ୍ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ; ≥0.2 ମିମି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ରଖନ୍ତୁ।
• ପୋଲାରଟି ମାର୍କିଂ, ପିନ୍ ୧ ସୂଚକ, ଏବଂ ରେଫରେନ୍ସ ଡିଜିନେଟର୍ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
• ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପସନ୍ଦ ଅନୁସାରେ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ରଙ୍ଗ (ସବୁଜ, ନୀଳ, କଳା, ଲାଲ, ଧଳା) ବାଛନ୍ତୁ; କିମ୍ବଦନ୍ତୀ ମୁଦ୍ରଣ ପଢ଼ିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

୪.୧ ଡିଏଫଟି

DFT ଦକ୍ଷ, କମ ମୂଲ୍ୟର PCBA ପରୀକ୍ଷଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ବିକାଶ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର ଡିଜାଇନକୁ ସମର୍ଥନ କରିଥାଏ।

• ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ ପ୍ରୋବ୍ ଟେଷ୍ଟ: କୌଣସି ଫିକ୍ସଚର ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ; ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଏବଂ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
• ଆଇସିଟି (ଇନ୍-ସର୍କିଟ୍ ଟେଷ୍ଟ): ପରୀକ୍ଷା ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର ଆବଶ୍ୟକ; ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଆମେ ଡିଜାଇନ୍ କରୁ। ପରୀକ୍ଷା ପଏଣ୍ଟ ପ୍ୟାଟର୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଭରେଜ୍ ସହିତ।
• FCT (କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ସର୍କିଟ୍ ପରୀକ୍ଷା): ପ୍ରକୃତ PCBA କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଯାଞ୍ଚ କରେ।
• ବାଉଣ୍ଡ୍ରି ସ୍କାନ୍ (JTAG): ଭୌତିକ ପରୀକ୍ଷା ପଏଣ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ଚିପ୍ ପରୀକ୍ଷା ଲଜିକ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ।

DFT ଆବଶ୍ୟକତା:

• ପରୀକ୍ଷଣ ବିନ୍ଦୁ ବ୍ୟାସ ≥0.8 ମିମି, ବ୍ୟବଧାନ ≥1.27 ମିମି।
• ସମ୍ଭବ ହେଲେ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପରୀକ୍ଷା ପଏଣ୍ଟ ବଣ୍ଟନ କରନ୍ତୁ।
• ପରୀକ୍ଷଣ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ବାଧାମୁକ୍ତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରୁ ଦୂରରେ ରଖନ୍ତୁ।
• ସକ୍ଷମ କରିବା ପାଇଁ ପାୱାର ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ନେଟ୍ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷଣ ପଏଣ୍ଟ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ ପାୱାର-ଅଫ୍ ସର୍ଟ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ପାୱାର-ଅନ୍ ଭୋଲଟେଜ ମାପ।

୪.୨ ଡିଏଫଏ

DFA ଆସେମ୍ବଲି ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ।

• ପ୍ୟାନେଲାଇଜେସନ୍: ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ V-କଟ୍ (V-ସ୍କୋରିଂ) କିମ୍ବା ମୂଷା କାମୁଡ଼ିବା / ଷ୍ଟାମ୍ପ ଗାତ। ପାଇଁ ପିସିବି ଆସେମ୍ବଲି ଧାର-ଝୁଲୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ, ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଟାବ୍ ରାଉଟିଂ ମୂଷା କାମୁଡ଼ା ସହିତ।
• ଟୁଲିଂ ରେଲ୍: କନଭେୟର ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ସ୍ଥାନୀକରଣ ପାଇଁ 3-5 ମିମି ଓସାର।
• ବିଶ୍ୱସ୍ତ ଚିହ୍ନ: ଅତି କମରେ 2-3ଟି ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ଫିଡ୍ୟୁସିଆଲ୍; BGA ଏବଂ QFN ଭଳି ଫାଇନ୍-ପିଚ୍ ଡିଭାଇସ୍ ପାଇଁ ସ୍ଥାନୀୟ ଫିଡ୍ୟୁସିଆଲ୍।
• ପୋକା-ୟୋକ୍: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ଅନନ୍ୟ ଦିଗ ଅଛି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଓଲଟା ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିବାକୁ ହେବ।

୫.୧ ସିଗନାଲ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରିଟି (SI)

SI ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ପ୍ରତିଫଳନ, କ୍ରସଟକ୍, ଓଭରସୁଟ୍, ଅଣ୍ଡରସୁଟ୍, ଏବଂ ଟାଇମିଂ ସ୍କ୍ୟୁ। ଦ୍ରୁତ ଗତି ପିସିବି ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ ପ୍ରି-ଲେଆଉଟ୍ ସିମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ଲେଆଉଟ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯାଞ୍ଚକରଣ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ଆଖି ଚିତ୍ର।

• ପ୍ରତିବାଧା ମେଳ: ଉତ୍ସ ଶୃଙ୍ଖଳା ସମାପ୍ତି, ସମାନ୍ତରାଳ ସମାପ୍ତି, କିମ୍ବା AC ସମାପ୍ତି।
• ଦୈର୍ଘ୍ୟ ମେଳ ଖାଉଥିବା: DDR ଡାଟା/ଠିକଣା ଗୋଷ୍ଠୀ ଏବଂ ଭିନ୍ନକ୍ଷମ ଯୋଡ଼ି ପାଇଁ ସର୍ପେଣ୍ଟାଇନ୍ ରାଉଟିଂ।
• କ୍ରସଟକ୍ ଦମନ: 3W ନିୟମ (ବ୍ୟବଧାନ ≥3× ଟ୍ରେସ୍ ପ୍ରସ୍ଥ); ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଗନାଲ ପାଇଁ ଗାର୍ଡ ଟ୍ରେସ୍ ଯୋଡନ୍ତୁ।
• ଫେରିବା ବାଟ: ଲୁପ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ଟନ୍ସ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନ ନିକଟରେ ସିଲାଇ ଭାୟା ଯୋଡନ୍ତୁ।

୫.୨ ପାୱାର ଇଣ୍ଟିଗ୍ରିଟି (PI)

PI ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ପାୱର୍ ନଏଜ୍, ଭୋଲଟେଜ୍ ହ୍ରାସ, ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ବାଉନ୍ସ। ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବଣ୍ଟନ ନେଟୱାର୍କ (PDN) ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

• ଡିକପଲିଂ କ୍ୟାପାସିଟର: ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାୱାର ପିନ୍ ପାଖରେ 0.1 µF + 10 µF ମିଶ୍ରଣ ରଖନ୍ତୁ; ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ କମ୍-ESL କାପାସିଟରଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଡିକପଲିଂ ପାଇଁ।
• ପାୱାର ପ୍ଲେନ୍ ସ୍ପ୍ଲିଟ୍: ଆନାଲଗ୍ ଏବଂ ଡିଜିଟାଲ୍ ପାୱାର ପ୍ଲେନ୍ ପୃଥକ କରନ୍ତୁ; ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସିଗନାଲ ସହିତ ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ପାର କରିବା ଏଡାନ୍ତୁ।
• ନିମ୍ନ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପଥ: ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭୂମି ବିମାନଗୁଡ଼ିକ ସମତଳ କ୍ଷମତା ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି; ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭୂମି ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ପତଳା ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ବଜାୟ ରଖେ।
• ଭାୟା କାଉଣ୍ଟ: ଉଚ୍ଚ-ସ୍ରୋତ ପଥ ପାଇଁ ସମାନ୍ତରାଳ ବହୁବିକ ଭାୟା; ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ତମ୍ବା ଭର୍ତ୍ତି ଭାୟା ଉଚ୍ଚ-ସ୍ରୋତ ଭାୟା ପାଇଁ।

୫.୩ EMC (ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ସୁସଙ୍ଗତତା)

EMC କଭର EMI (ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗନେଟିକ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ) ଏବଂ EMS (ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ସସସେପ୍ଟେବିଲିଟି)। ଏକ EMC ପୂର୍ବ-ପାଳନ ସମୀକ୍ଷା ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ପରୀକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ ଡିଜାଇନ୍ ବିପଦଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ।

• 20 ଘଣ୍ଟା ନିୟମ: ଫ୍ରିଙ୍ଗିଂ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପାୱାର ପ୍ଲେନ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ 20× ସ୍ତର ବ୍ୟବଧାନରେ ପୁନଃସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
• ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଫିଲ୍ଟରିଂ: I/O କନେକ୍ଟରରେ TVS, କମନ୍ ମୋଡ୍ ଚୋକ୍, ଫେରାଇଟ୍ ବିଡ୍ସ ଏବଂ କ୍ୟାପାସିଟର ଯୋଡନ୍ତୁ।
• ସୁରକ୍ଷା: ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ସୁରକ୍ଷା କଭର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ପ୍ୟାଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଢାଲ ସଂଲଗ୍ନ ପାଇଁ।
• ସ୍ଫଟିକ ଏବଂ ଘଣ୍ଟା: ସ୍ଫଟିକ ତଳେ କୌଣସି ରାଉଟିଂ ନାହିଁ; ଗାର୍ଡ ଟ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଘଣ୍ଟା ଟ୍ରେସ୍ ଛୋଟ ରଖନ୍ତୁ।

୫.୪ HDI PCB ଡିଜାଇନ୍

ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ, HDI PCB ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ଲେଜର-ଡ୍ରିଲ୍ ହୋଇଥିବା ମାଇକ୍ରୋଭିଆ, ଅନ୍ଧ ରାସ୍ତା, ଏବଂ ପୋତି ଦିଆଯାଇଥିବା ଭିୟା ଛୋଟ ଫର୍ମ ଫ୍ୟାକ୍ଟର ଏବଂ ଅଧିକ ରାଉଟିଂ ଘନତାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ପ୍ରମୁଖ ବିଚାର:

• ମାଇକ୍ରୋଭିଆ ଆପେକ୍ଟ ରେସିଓ ସାଧାରଣତଃ ≤1:1।
• ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଥିବା ମାଇକ୍ରୋଭିଆ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଅଞ୍ଚଳରେ ସ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ।
• କ୍ରମିକ ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକାଧିକ ମାଇକ୍ରୋଭିଆ ସ୍ତରକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
• ପ୍ୟାଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସହିତ ତମ୍ବା ଭର୍ତ୍ତି ଏବଂ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ BGA ଫ୍ୟାନଆଉଟ୍ ପାଇଁ।

୬.୧ ବିଜିଏ ଡିଜାଇନ୍

BGA ପ୍ୟାଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସିଧାସଳଖ ସୋଲଡରିଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ PCB ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ PCBA ଆସେମ୍ବଲି, ବିଶେଷକରି ଫାଇନ୍-ପିଚ୍ BGA ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ।

• ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ୟାସ ≈0.8–0.85× ବଲ୍ ବ୍ୟାସ (ଯଥା, 0.3 ମିମି ବଲ୍ ପାଇଁ 0.25 ମିମି ପ୍ୟାଡ୍)।
• ପ୍ରତି ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପ୍ୟାଡ୍ ଅପେକ୍ଷା 0.025–0.05 ମିମି ବଡ଼ ଖୋଲିବା ସୋଲଡର ମାସ୍କ।
• NSMD (ନନ୍-ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପରିଭାଷିତ) କିମ୍ବା SMD (ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପରିଭାଷିତ); ଫାଇନ୍-ପିଚ୍ BGA ପାଇଁ ସାଧାରଣ NSMD।
• ଫ୍ୟାନଆଉଟ୍ ଭାୟା ୦.୨ ମିମି/୦.୧ ମିମି କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍; ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ପ୍ୟାଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସହିତ ତମ୍ବା ଭର୍ତ୍ତି / ରେଜିନ୍ ଭର୍ତ୍ତି ସୋଲଡରକୁ ଝାଡ଼ିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ।
• ଯୋଡନ୍ତୁ ସ୍ଥାନୀୟ ବିଶ୍ୱସ୍ତ ଚିହ୍ନ ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପାଇଁ BGA ନିକଟରେ।

୬.୨ QFN ଡିଜାଇନ୍

QFN (କ୍ୱାଡ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ନୋ-ଲିଡ୍) ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସତର୍କତାର ସହିତ ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକ।

• ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ୟାଡ୍‌କୁ ଅନେକ ଛୋଟ ପ୍ୟାଡ୍‌ରେ ବିଭକ୍ତ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଖାଲି ସ୍ଥାନ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସେଗ୍ମେଣ୍ଟେଡ୍ ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ଆପେର୍ଚର୍‌ ସହିତ ଗୋଟିଏ ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
• AOI ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଧାରଠାରୁ 0.2-0.3 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପିନ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ବଢ଼ାନ୍ତୁ।
• ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ରେଜିନ୍ ପ୍ଲଗିଂ କିମ୍ବା ତମ୍ବା ଭର୍ତ୍ତି ସୋଲ୍ଡର ୱିକିଙ୍ଗକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଭାୟା ପାଇଁ।
• ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ QFN ପାଇଁ, ଯୋଡନ୍ତୁ ଥର୍ମାଲ୍ ଭାୟା ଆରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତମ୍ବା ବିମାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସଂଯୋଗ ହେଉଛି।

୬.୩ ୦୪୦୨ / ୦୨୦୧ / ୦୧୦୦୫ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ

• ୦୪୦୨ ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ୟବଧାନ: ୦.୪–୦.୫ ମିମି; ୦୨୦୧: ୦.୨୫–୦.୩ ମିମି; ୦୧୦୦୫: ୦.୧୫–୦.୨ ମିମି।
• ଆଣ୍ଟି-ସୋଲଡର ବଲ୍ ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ଆପେର୍ଚର (ନଚ୍ କିମ୍ବା ହ୍ରାସ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
• ସ୍ଥାନ ନିରୂପଣ ସଠିକତା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବିଶ୍ୱସ୍ତ ମାର୍କ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।
• ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଗ୍ଲୁ ବଣ୍ଟନ ଭାରୀ ଉପାଦାନ ସହିତ ଦୁଇପାର୍ଶ୍ୱ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ।

୭.୧ ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ଆପର୍ଚର ଡିଜାଇନ୍

ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ଆପେର୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ସୋଲଡର୍‌ ପେଷ୍ଟ୍‌ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ PCBA ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜଡ୍ ହେବା ଉଚିତ।

• ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ଘନତା: ସାଧାରଣତଃ 0.1–0.15 ମିମି; ସୂକ୍ଷ୍ମ ଉପାଦାନ ପାଇଁ 0.08 ମିମି; ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ ପାଇଁ 0.2 ମିମି।
• କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଅନୁପାତ: ଆପର୍ଚର କ୍ଷେତ୍ର / ଆପର୍ଚର କାନ୍ଥ କ୍ଷେତ୍ର > ୦.୬୬।
• ଚଉଡ଼ା ଓ ଉଚ୍ଚତା ଅନୁପାତ: ଆପର୍ଚର ପ୍ରସ୍ଥ / ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ଘନତା > 1.5।
• ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆପେରଚର୍‌ଗୁଡ଼ିକ: QFN ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ବହୁ ଛୋଟ ଝରକା; BGA ବୃତ୍ତାକାର କିମ୍ବା ବର୍ଗାକାର ହ୍ରାସ; ଚିପ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଆଣ୍ଟି-ସୋଲଡର ବଲ୍ ନଚ୍ ଆପେର୍ଚର।
• ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଷ୍ଟେପ୍ ଷ୍ଟାନସିଲ୍ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନ ଆକାର ପାଇଁ (ଯଥା, ଉଚ୍ଚ-ସ୍ରୋତ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ମୋଟା ଷ୍ଟେନସିଲ୍, ଫାଇନ୍-ପିଚ୍ ପାଇଁ ପତଳା)।

୭.୨ ରିଫ୍ଲୋ ଏବଂ ୱେଭ୍ ସୋଲଡରିଂ

• ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲ୍ଡରିଂ: SMT ଉପାଦାନ ପାଇଁ; ଉପଯୁକ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ (ପ୍ରିହିମ କରିବା, ଭିଜାଇବା, ପୁନଃପ୍ରବାହ କରିବା, ଥଣ୍ଡା କରିବା)। ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ପୁନଃପ୍ରବାହ ଉନ୍ନତ ଓଦା କରିବା ଏବଂ ହ୍ରାସିତ ଅକ୍ସିଡେସନ ପାଇଁ।
• ୱେଭ୍ ସୋଲ୍ଡରିଂ: ହୋଲ୍-ଥ୍ରୁ (DIP) ଉପାଦାନ ଏବଂ SMT ଲାଲ ଗ୍ଲୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ।
• ଚୟନିତ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ: ହୋଲ୍-ଥ୍ରୁ-ଉପାଦାନ ପାଇଁ ସ୍ଥାନୀୟ ସୋଲଡରିଂ; ମିଶ୍ରିତ-ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
• ସୀସା-ମୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା: SAC305 ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ; ସର୍ବାଧିକ ରିଫ୍ଲୋ ତାପମାତ୍ରା 235–250 °C। ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠ ଶେଷ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ସୀସା-ମୁକ୍ତ HASL, ରାଜି, ସ୍ୱେଚ୍ଛାସେବୀ ଅଗ୍ନିଶମ ବିଭାଗ, ବୁଡ଼ାଇବା ରୂପା, ଏବଂ ବୁଡ଼ାଇବା ଟିନ୍।

୭.୩ ମିଶ୍ରିତ ସଭା

SMT ରିଫ୍ଲୋ ଏବଂ DIP ୱେଭ୍ ସୋଲଡରିଂକୁ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ପିନ୍-ଇନ୍-ପେଷ୍ଟ (PIP) ରିଫ୍ଲୋରେ ହୋଲ୍-ଥ୍ରୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ।

୮.୧ ପ୍ୟାନେଲାଇଜେସନ୍ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ

• V-କଟ୍ (V-ସ୍କୋରିଂ): କମ ମୂଲ୍ୟ; ଧାର ଉପାଦାନ ବିନା ଆୟତାକାର ବୋର୍ଡ ପାଇଁ।
• ମୂଷା କାମୁଡ଼ିବା / ଷ୍ଟାମ୍ପ ଗାତ: ଅନିୟମିତ ବୋର୍ଡ କିମ୍ବା ଧାର ଉପାଦାନ ପାଇଁ; ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଟାବ୍ ରାଉଟିଂ ସହିତ ମୂଷା କାମୁଡ଼ା।
• ବ୍ରିଜ୍ + ମୂଷା କାମୁଡ଼ିବା: ଶକ୍ତି ଏବଂ ପୃଥକୀକରଣ ସହଜତାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ।

୮.୨ ଟୁଲିଂ ରେଳ ଏବଂ ଫିଡୁସିଆଲ୍ ମାର୍କ

• ଟୁଲିଂ ରେଳ ପ୍ରସ୍ଥ: 3-5 ମିମି।
• ବିଶ୍ୱସ୍ତ ଚିହ୍ନ: 1 ମିମି ବ୍ୟାସ, 2-3 ମିମି ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଖୋଲିବା, ସୁନା କିମ୍ବା ନିମଜ୍ଜିତ ଟିନ୍ ଫିନିସ୍।
• BGA/QFN ଫାଇନ୍-ପିଚ୍ ଡିଭାଇସ୍ ପାଇଁ ସ୍ଥାନୀୟ ବିଶ୍ୱସ୍ତ।

୮.୩ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଆକାର ଏବଂ ପରିମାଣ

• ପ୍ୟାନେଲ ଆକାର ପିକ୍-ଏଣ୍ଡ-ପ୍ଲେସ୍ ଏବଂ ରିଫ୍ଲୋ ଓଭନ୍ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ (≤400 ମିମି × 400 ମିମି)।
• ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାରକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରନ୍ତୁ; ଯୁଦ୍ଧକୁ ଏଡାନ୍ତୁ।
• ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ବ୍ରେକଆୱେ ଟାବଗୁଡ଼ିକ କିମ୍ବା ରୁଟେଡ୍ ସ୍ଲଟ୍ ଡିପ୍ୟାନେଲିଂ ସମୟରେ ଚାପ କମାଇବା ପାଇଁ।

୯.୧ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାଞ୍ଚ

• DRCରେ କୌଣସି ସାଂଘାତିକ ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ।
• ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଗନାଲ ଲମ୍ବ ମେଳ, ପ୍ରତିବାଧା, ବ୍ୟବଧାନ।
• ଗଣନା ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସଂଯୋଗ କ୍ଷମତା ମାଧ୍ୟମରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ନେଟ୍।
• ସିଗନାଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ସିମୁଲେସନ୍ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଆଖି ଚିତ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।

୯.୨ ଡିଏଫଏମ୍ ଯାଞ୍ଚ

• IPC-7351 ଅନୁସାରେ ପ୍ୟାଡ୍ ଆକାର।
• ଉପାଦାନ ବ୍ୟବଧାନ ସର୍ବନିମ୍ନ ପିକ୍-ଏଣ୍ଡ-ପ୍ଲେସ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
• ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଡ୍ୟାମ, ସିଲ୍କସ୍କ୍ରିନ୍, ପୋଲାରଟି ମାର୍କିଂ ସ୍ପଷ୍ଟ।
• ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ଆପେର୍ଚର କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଅନୁପାତ ପୂରଣ କରେ।
• ପ୍ୟାନେଲାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଟୁଲିଂ ରେଲ୍ ଉପସ୍ଥିତ।

୯.୩ ଡିଏଫଟି ଯାଞ୍ଚ

• ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନେଟରେ ଟେଷ୍ଟ ପଏଣ୍ଟ କଭରେଜ୍।
• ପରୀକ୍ଷଣ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ବାଧାହୀନ।
• ଆଇସିଟି ଫିକ୍ସଚର ସମ୍ଭାବ୍ୟତା।

୯.୪ ଆସେମ୍ବଲି ଯାଞ୍ଚ

• ଟୁଲିଂ ରେଲ୍ ଏବଂ ବିଶ୍ୱସ୍ତ ଚିହ୍ନ ଉପସ୍ଥିତ।
• ପ୍ୟାନେଲାଇଜେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ।
• V-କଟ୍ ଠାରୁ ଉପାଦାନ ଦୂରତା ≥0.5 ମିମି।

୯.୫ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା

• ଗରବର ସ୍ତର ନାମକରଣ ମାନକୀକରଣ।
• BOM ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା, ପ୍ୟାକେଜ, ପରିମାଣ ସଠିକ।
• BOM ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଫାଇଲ୍ ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ ରଖନ୍ତୁ।
• ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ଫାଇଲ୍ PCB ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି।

ପୁରୁଣା କିମ୍ବା ପୁରୁଣା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ PCBA ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ, PCBA ରିଭର୍ସ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଭୌତିକ ବୋର୍ଡରୁ ସ୍କିମେଟିକ୍ସ, BOM, ଏବଂ Gerber ଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୋଇଥିବା ତଥ୍ୟକୁ ଏକ ନୂତନ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିପାରିବ ପିସିବି ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ PCBA ଆସେମ୍ବଲି କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ।

ଆମର ବିପରୀତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ବୋର୍ଡ ଇମେଜିଂ ଏବଂ ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ମ୍ୟାପ୍ କରିବା ପାଇଁ।
• ଉପାଦାନ ଚିହ୍ନଟକରଣ ଏବଂ BOM ନିଷ୍କାସନ ପୁରୁଣା ଅଂଶ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
• ଯୋଜନାବଦ୍ଧ କ୍ୟାପଚର୍ ନେଟଲିଷ୍ଟ ପୁନଃନିର୍ମାଣରୁ।
• PCB ଲେଆଉଟ୍ ମନୋରଞ୍ଜନ DFM ଉନ୍ନତି ସହିତ।
• ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ PCBA ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ।

ଅତିରିକ୍ତ ମୂଲ୍ୟଯୁକ୍ତ ସେବା:

• ଅନୁରୂପ ଆବରଣ କଠୋର ପରିବେଶ ପାଇଁ।
• ପୋଟିଂ ଏବଂ ଏନକ୍ୟାପସୁଲେସନ୍ କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ।
• ଅଣ୍ଡରଫିଲ୍ BGA ଏବଂ CSP ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ।
• ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ମରାମତି BGA ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ଷ୍ଟେସନ ବ୍ୟବହାର କରି।
• କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷା ବିକାଶ କଷ୍ଟମ୍ PCBA ପାଇଁ।