पीसीबीए डिझाइनची सुरुवात सामान्यतः यापासून होते योजनाबद्ध कॅप्चरत्यानंतर पीसीबी प्लेसमेंट, मार्गक्रमण, डीआरसी (डिझाइन रूल चेक)आणि डीएफएम तपासणीनंतर आउटपुट गर्बर फाइल्स, एनसी ड्रिल फाइल्स, बीओएम (बिल ऑफ मटेरियल्स)आणि असेंब्ली ड्रॉइंगगुंतागुंतीच्या डिझाइनसाठी, एचडीआय पीसीबी तंत्रज्ञानासह लेझर-ड्रिल्ड मायक्रोव्हिया आणि अनुक्रमिक लॅमिनेशन आवश्यकता भासू शकते.

मुख्य इनपुट फाइल्समध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• नेटलिस्ट
• यांत्रिक रेखाचित्र
• घटक डेटाशीट
• प्रक्रिया क्षमता दस्तऐवज (किमान ट्रेस रुंदी/अंतर, किमान छिद्राचा आकार, सोल्डर मास्क डॅमची रुंदी, इम्पेडन्स नियंत्रणाच्या आवश्यकता)

मुख्य आउटपुट फाइल्समध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• गर्बर आरएस-२७४एक्स किंवा ओडीबी++
• एनसी ड्रिल फाईल
• फाइल निवडा आणि ठेवा
• स्टेन्सिल गर्बर
• चाचणी बिंदू अहवाल
• असेंब्ली ड्रॉइंग आणि सिल्कस्क्रीन फाईल

२.१ स्थाननिश्चितीची तत्त्वे

प्लेसमेंट हा पीसीबीए डिझाइनचा पाया आहे आणि त्याचा थेट परिणाम होतो सिग्नल राउटिंग गुणवत्ता, औष्णिक कामगिरीआणि उत्पादनक्षमतायासाठी योग्य स्थान निश्चित करणे महत्त्वाचे आहे. इम्पेडन्स कंट्रोल पीसीबी डिझाइन आणि हाय-स्पीड डिजिटल सर्किट्स.

• कार्यात्मक विभाजनव्यत्यय टाळण्यासाठी अॅनालॉग, डिजिटल, पॉवर आणि हाय-स्पीड इंटरफेस क्षेत्रे वेगळी ठेवा.
• सिग्नल प्रवाहक्रॉसिंग आणि लूप क्षेत्र कमी करण्यासाठी घटक सिग्नल प्रवाहाच्या दिशेने ठेवा.
• महत्त्वपूर्ण घटक प्राधान्यसर्वप्रथम MCU/FPGA/SoC, DDR, क्लॉक आणि पॉवर मॉड्यूल ठेवा.
• एज प्लेसमेंटयांत्रिक आवश्यकतांची पूर्तता करण्यासाठी बोर्डच्या कडांजवळ असलेले कनेक्टर्स, बटणे आणि एलईडी.
• थर्मल लेआउटउष्णता उत्सर्जन वाहिन्या किंवा थर्मल पॅडजवळ असलेले उच्च-शक्तीचे घटक; जोडा अॅरेद्वारे थर्मल गरम घटकांच्या खाली.

२.२ राउटिंगची आवश्यक माहिती

• ट्रेस रुंदी आणि वर्तमान क्षमता१ औंस तांब्याच्या तारेवरील ०.५ मिमी रुंदीच्या ट्रेसमधून अंदाजे १ अँपिअर प्रवाह वाहतो. जास्त प्रवाहासाठी, वापरा तांब्यासाठी किंवा जाड तांब्याची वजने.
• विभेदक जोडी: USB, HDMI, LVDS, इथरनेट आवश्यक आहे लांबी जुळवणे, समान अंतरआणि टाइट कपलिंग टिकवून ठेवणे सिग्नल अखंडता आणि कमीत कमी करा अंतर्वेशन नुकसान आणि परतावा तोटा...
• नियंत्रित प्रतिबाधाउच्च-गती सिग्नलसाठी स्टॅक-अपवरून मोजलेल्या वैशिष्ट्यपूर्ण प्रतिबाधाची आवश्यकता असते; सामान्य मूल्ये ५० Ω सिंगल-एंडेड आणि १०० Ω डिफरेंशियल आहेत. अभियांत्रिकी पुनरावलोकनामध्ये खालील बाबींचा समावेश असावा. प्रतिबाधा नियंत्रण पडताळणी.
• परतीचा मार्गस्प्लिट प्लेन EMI समस्या टाळण्यासाठी एक संपूर्ण संदर्भ प्रतल असल्याची खात्री करा; जोडा टाके घालण्याच्या मार्गे थरांच्या संक्रमणाजवळ.
• मार्गेहाय-स्पीड व्हिया कमीत कमी करा; वापरा बॅक ड्रिलिंग किंवा अंध/पुरलेले व्हियास आवश्यकता असेल तेव्हा. HDI डिझाइनसाठी वापरा. स्टॅक्ड व्हिया किंवा टप्प्याटप्प्याने मार्ग सोबत तांब्याचे भरण...

खराब डीएफएममुळे खालील गोष्टी घडतात सोल्डर ब्रिजिंग, थडग्यात दगड टाकणे, कोल्ड सोल्डर जॉइंट्स, घटक शिफ्टआणि सोल्डर बॉल्समोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनापूर्वी केलेले डीएफएम विश्लेषण पहिल्या प्रयत्नात मिळणारे उत्पन्न (फर्स्ट-पास यील्ड) टिकवून ठेवण्यास मदत करते.

३.१ भू-नमुना रचना

भू-नमुन्यांनी अनुरूप असले पाहिजे आयपीसी-७३५१विश्वसनीयतेसाठी पॅडची योग्य रचना आवश्यक आहे. पीसीबी असेंब्ली आणि पीसीबीए असेंब्ली...

• चिप घटक (0402, 0603, 0805)टॉम्बस्टोनिंग टाळण्यासाठी पॅडचा आकार स्टेन्सिल ॲपर्चर आणि रिफ्लो प्रोफाइलशी जुळला पाहिजे.
• क्यूएफएन (क्वाड फ्लॅट नो-लीड): तळ थर्मल पॅड पोकळी आणि थंड सांधे कमी करण्यासाठी विभाजन केले पाहिजे; वापरा सोल्डर मास्क परिभाषित (SMD) किंवा नॉन-सोल्डर मास्क डिफाइन्ड (NSMD) योग्य प्रकारे पॅड लावा.
• बीजीए (बॉल ग्रिड अॅरे)पॅडचा व्यास सामान्यतः बॉलच्या व्यासाच्या ८०-८५% असतो; पॅडवर सोल्डर मास्क येऊ नये म्हणून सोल्डर मास्कचे छिद्र अचूक असणे आवश्यक आहे. फाईन-पिच BGA साठी, वापरा सोल्डर मास्क डॅम रुंदी ≤०.१ मिमी किंवा गरज भासल्यास धरण काढून टाका.
• एसओटी/एसओपी/क्यूएफपीब्रिजिंग टाळण्यासाठी फाईन पिचला सोल्डर मास्क डॅमची पुरेशी रुंदी आवश्यक असते.

३.२ घटकांमधील अंतर आणि अभिमुखता

• लगतच्या घटकांमधील अंतर पिक-अँड-प्लेस नोजल आणि रीवर्क आवश्यकता (≥0.3 मिमी) पूर्ण करणारे असले पाहिजे.
• AOI तपासणी सुलभ होण्यासाठी समान घटकांना एकाच दिशेत संरेखित करा.
• रिफ्लो दरम्यान सावलीचा परिणाम टाळण्यासाठी उंच आणि लहान घटकांमध्ये पुरेसे अंतर ठेवा.

३.३ सोल्डर मास्क आणि सिल्कस्क्रीन

• सोल्डर मास्क धरण ब्रिजिंग टाळण्यासाठी रुंदी ≥०.१ मिमी.
• सिल्कस्क्रीन पॅड एकमेकांवर येऊ नयेत; ≥०.२ मिमी अंतर ठेवा.
• ध्रुवीयता चिन्हांकन, पिन १ इंडिकेटरआणि संदर्भ डिझाइनर स्पष्ट असले पाहिजे.
• ग्राहकाच्या पसंतीनुसार सोल्डर मास्कचा रंग (हिरवा, निळा, काळा, लाल, पांढरा) निवडा; लेजेंड प्रिंटिंग सुवाच्य राहील याची खात्री करा.

४.१ डीएफटी

डीएफटीमुळे कार्यक्षम, कमी खर्चात पीसीबीए चाचणी करणे शक्य होते आणि चाचणी प्रोग्राम विकास व फिक्स्चर डिझाइनलाही साहाय्य मिळते.

• उडत्या प्रोबची चाचणीकोणत्याही फिक्स्चरची आवश्यकता नाही; प्रोटोटाइप आणि लहान बॅचसाठी आदर्श.
• आयसीटी (इन-सर्किट टेस्ट)चाचणी बिंदू आणि फिक्स्चर आवश्यक; उच्च उत्पादन क्षमतेसाठी योग्य. आम्ही डिझाइन करतो. चाचणी बिंदू नमुने पुरेशा संरक्षणासह.
• FCT (कार्यात्मक सर्किट चाचणी): PCBA च्या प्रत्यक्ष कार्यक्षमतेची पडताळणी करते.
• बाउंड्री स्कॅन (जेटीएजी)प्रत्यक्ष चाचणी बिंदू कमी करण्यासाठी चिपमधील अंगभूत चाचणी लॉजिकचा वापर करते.

डीएफटी आवश्यकता:

• चाचणी बिंदूचा व्यास ≥0.8 मिमी, अंतर ≥1.27 मिमी.
• शक्य असेल तेव्हा टेस्ट पॉइंट्स एकाच बाजूला वितरित करा.
• चाचणी बिंदू अडथळ्यांपासून मुक्त ठेवा आणि उंच घटकांपासून दूर ठेवा.
• पॉवर आणि ग्राउंड नेटसाठी चाचणी बिंदू राखीव ठेवणे सक्षम करण्यासाठी पॉवर-ऑफ शॉर्ट टेस्ट आणि पॉवर-ऑन व्होल्टेज मापन...

४.२ डीएफए

डीएफए असेंब्लीची कार्यक्षमता आणि त्रुटी टाळण्यावर लक्ष केंद्रित करते.

• पॅनेलायझेशन: वापर व्ही-कट (व्ही-स्कोअरिंग) किंवा उंदराचा चावा / शिक्का छिद्रसाठी पीसीबी असेंब्ली एज-हँगिंग घटकांसह, वापरा टॅब राउटिंग उंदराच्या चाव्यांसहित.
• टूलिंग रेलकन्व्हेयरवर हस्तांतरण आणि स्थिती निश्चित करण्यासाठी ३-५ मिमी रुंद.
• विश्वस्त चिन्ह: किमान २-३ ग्लोबल फिड्युशियल्स; BGA आणि QFN सारख्या फाइन-पिच उपकरणांसाठी लोकल फिड्युशियल्स.
• पोका-योकेकनेक्टर्स उलट्या दिशेने घालणे टाळण्यासाठी, ते एकाच विशिष्ट दिशेत असल्याची खात्री करा.

५.१ सिग्नल इंटिग्रिटी (SI)

SI समस्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे प्रतिबिंब, क्रॉसटॉक, ओव्हरशूट, अंडरशूटआणि वेळेतील विषमताउच्च-गती पीसीबी डिझाइन वापरू शकतो प्री-लेआउट सिम्युलेशन आणि लेआउटनंतरची पडताळणी मूल्यांकन करण्यासाठी डोळ्याची आकृती...

• इम्पेडन्स मॅचिंग: स्त्रोताचे सिरीज टर्मिनेशन, पॅरलल टर्मिनेशन, किंवा एसी टर्मिनेशन.
• लांबी जुळवणेDDR डेटा/अ‍ॅड्रेस गट आणि डिफरेंशियल जोड्यांसाठी सर्पेंटाइन राउटिंग.
• क्रॉसटॉक दमन: 3W नियम (अंतर ≥3× ट्रेस रुंदी); महत्त्वाच्या सिग्नल्ससाठी गार्ड ट्रेस जोडा.
• या मार्गाने परत जालूप इंडक्टन्स कमी करण्यासाठी लेयर ट्रान्झिशनजवळ स्टिचिंग व्हिया जोडा.

५.२ पॉवर इंटिग्रिटी (पीआय)

PI समस्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे पॉवर नॉईज, व्होल्टेज ड्रॉपआणि ग्राउंड बाऊन्सएक सु-रचित वीज वितरण नेटवर्क (PDN) स्थिर कार्यासाठी महत्त्वाचे आहे.

• डीकपलिंग कपॅसिटरप्रत्येक पॉवर पिनजवळ 0.1 µF + 10 µF चे संयोजन ठेवा; वापरा कमी-ESL कपॅसिटर उच्च-फ्रिक्वेन्सी डीकपलिंगसाठी.
• पॉवर प्लेन स्प्लिटअ‍ॅनालॉग आणि डिजिटल पॉवर प्लेन्स वेगळे ठेवा; हाय-स्पीड सिग्नल्ससोबत स्प्लिट्स क्रॉस करणे टाळा.
• कमी प्रतिबाधा मार्गलगतचे पॉवर आणि ग्राउंड प्लेन्स प्लेन कपॅसिटन्स निर्माण करतात; पॉवर आणि ग्राउंड लेयर्समध्ये पातळ डायइलेक्ट्रिक टिकवून ठेवतात.
• गणनेद्वारेउच्च-प्रवाह मार्गांसाठी समांतर अनेक वाया; वापर तांब्याने भरलेले वाया उच्च-प्रवाहाच्या व्हियासाठी.

५.३ ईएमसी (विद्युतचुंबकीय सुसंगतता)

ईएमसी कव्हर्स EMI (विद्युत चुंबकीय व्यत्यय) आणि ईएमएस (विद्युतचुंबकीय संवेदनशीलता)औपचारिक चाचणीपूर्वी, ईएमसी पूर्व-अनुपालन पुनरावलोकनाद्वारे डिझाइनमधील धोके ओळखता येतात.

• २०एच नियमफ्रिंजिंग फील्ड कमी करण्यासाठी पॉवर प्लेनच्या कडांना २० पट लेयर स्पेसिंगने आतल्या बाजूला घ्या.
• इंटरफेस फिल्टरिंगआय/ओ कनेक्टर्सवर टीव्हीएस, कॉमन मोड चोक, फेराइट बीड्स आणि कपॅसिटर्स लावा.
• संरक्षणसंवेदनशील भागांवर संरक्षक आवरणांचा वापर करा; ग्राउंडिंग पॅड ढाल जोडण्यासाठी.
• क्रिस्टल आणि घड्याळक्रिस्टल्सच्या खाली रूटिंग करू नका; गार्ड ट्रेसेस वापरा आणि क्लॉक ट्रेसेस लहान ठेवा.

५.४ एचडीआय पीसीबी डिझाइन

उच्च घनतेच्या डिझाइनसाठी, एचडीआय पीसीबी तंत्रज्ञानासह लेझर-ड्रिल्ड मायक्रोव्हिया, अंध मार्गआणि दफन केलेले मार्ग यामुळे लहान आकार आणि उच्च रूटिंग घनता शक्य होते. प्रमुख बाबी:

• मायक्रोव्हिया आस्पेक्ट रेशो साधारणपणे ≤१:१.
• वापरा स्टॅक्ड मायक्रोव्हिया उच्च घनतेच्या भागांमधील थरांच्या संक्रमणासाठी.
• अनुक्रमिक लॅमिनेशन ही प्रक्रिया अनेक मायक्रोव्हिया स्तरांना अनुमती देते.
• वाया-इन-पॅड सोबत तांब्याचे भरण आणि समतलीकरण BGA फॅनआउटसाठी.

६.१ बीजीए डिझाइन

BGA पॅड डिझाइनचा सोल्डरिंग यिल्डवर थेट परिणाम होतो. पीसीबी असेंब्ली आणि पीसीबीए असेंब्लीविशेषतः फाइन-पिच BGA ऍप्लिकेशन्समध्ये.

• पॅडचा व्यास ≈०.८–०.८५ पट बॉलचा व्यास (उदा., ०.३ मिमी बॉलसाठी ०.२५ मिमी पॅड).
• सोल्डर मास्कचे छिद्र पॅडपेक्षा प्रत्येक बाजूला ०.०२५–०.०५ मिमीने मोठे असावे.
• एनएसएमडी (नॉन-सोल्डर मास्क डिफाइन्ड) किंवा एसएमडी (सोल्डर मास्क डिफाइन्ड); फाइन-पिच BGA साठी NSMD सामान्य आहे.
• ०.२ मिमी/०.१ मिमी किंवा त्यापेक्षा लहान फॅनआउट व्हिया; वापरा वाया-इन-पॅड सोबत तांबे भरलेले / रेझिन भरलेले सोल्डरचा प्रसार रोखण्यासाठी.
• जोडा स्थानिक विश्वस्त चिन्हे अचूक स्थापनेसाठी बीजीए जवळ.

६.२ क्यूएफएन डिझाइन

QFN (क्वाड फ्लॅट नो-लेड) पॅकेजेससाठी थर्मल पॅडची रचना काळजीपूर्वक करणे आवश्यक असते.

• पोकळी निर्माण होणे कमी करण्यासाठी थर्मल पॅडला अनेक लहान पॅडमध्ये विभाजित करा किंवा विभागलेल्या स्टेन्सिल छिद्रांसह एकच पॅड वापरा.
• AOI तपासणीसाठी पिन पॅड पॅकेजच्या कडेपलीकडे ०.२–०.३ मिमी वाढवा.
• वापरा रेझिन प्लगिंग किंवा तांब्याचे भरणे थर्मल पॅड व्हियामध्ये सोल्डर पसरण्यापासून रोखण्यासाठी.
• उच्च-शक्तीच्या QFN साठी, जोडा अॅरेद्वारे थर्मल अंतर्गत तांब्याच्या प्रतलांना जोडणे.

६.३ ०४०२ / ०२०१ / ०१००५ सूक्ष्म घटक

• 0402 पॅडमधील अंतर: 0.4–0.5 मिमी; 0201: 0.25–0.3 मिमी; 01005: 0.15–0.2 मिमी.
• अँटी-सोल्डर बॉल स्टेन्सिलची छिद्रे (खाच असलेली किंवा कमी केलेली) वापरा.
• स्थानाच्या अचूकतेसाठी पुरेशा खुणा करा.
• विचार करा गोंद वितरण जड घटकांसह दुहेरी बाजूने जोडणीसाठी.

७.१ स्टेन्सिल छिद्रांची रचना

स्टेन्सिलच्या छिद्रांची रचना थेट ठरवते सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग गुणवत्ता आणि प्रत्येक PCBA साठी अनुकूलन केले पाहिजे.

• स्टेन्सिलची जाडी: सर्वसाधारणपणे ०.१–०.१५ मिमी; सूक्ष्म घटकांसाठी ०.०८ मिमी; उच्च प्रवाहासाठी ०.२ मिमी.
• क्षेत्र गुणोत्तर: छिद्राचे क्षेत्रफळ / छिद्राच्या भिंतीचे क्षेत्रफळ > ०.६६.
• आस्पेक्ट रेशो: छिद्राची रुंदी / स्टेन्सिलची जाडी > १.५.
• विशेष छिद्रे: QFN थर्मल पॅडवरील अनेक लहान खिडक्या; BGA गोलाकार किंवा चौरस रिडक्शन; चिपच्या घटकांसाठी अँटी-सोल्डर बॉल नॉच्ड छिद्रे.
• विचार करा स्टेप स्टेन्सिल वेगवेगळ्या आकारांच्या घटकांसाठी (उदा., जास्त प्रवाहाच्या भागांसाठी जाड स्टेन्सिल, बारीक अंतरासाठी पातळ).

७.२ रिफ्लो आणि वेव्ह सोल्डरिंग

• रिफ्लो सोल्डरिंगSMT घटकांसाठी; योग्य आवश्यक आहे तापमान प्रोफाइल (प्रीहीट करणे, भिजवणे, रिफ्लो करणे, थंड करणे). वापरा नायट्रोजन रिफ्लो सुधारित ओलावा आणि कमी ऑक्सिडेशनसाठी.
• वेव्ह सोल्डरिंगथ्रू-होल (DIP) घटकांसाठी आणि SMT रेड ग्लू प्रक्रियेसाठी.
• निवडक वेव्ह सोल्डरिंगथ्रू-होल घटकांसाठी स्थानिक सोल्डरिंग; मिश्र-तंत्रज्ञान बोर्डसाठी आदर्श.
• शिसे-मुक्त प्रक्रियाSAC305 सोल्डर पेस्ट; कमाल रिफ्लो तापमान २३५–२५० °C. सामान्य पृष्ठभाग फिनिशमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे: शिसे-मुक्त HASL, सहमत, स्वयंसेवक अग्निशमन विभाग, इमर्शन सिल्व्हरआणि इमर्शन टिन...

७.३ मिश्र असेंब्ली

एसएमटी रिफ्लो आणि डीआयपी वेव्ह सोल्डरिंग एकत्र करा, किंवा वापरा पिन-इन-पेस्ट (पीआयपी) रिफ्लोमधील थ्रू-होल घटकांसाठी.

८.१ पॅनेलायझेशन पद्धती

• व्ही-कट (व्ही-स्कोअरिंग)कमी किंमत; कडेचे घटक नसलेल्या आयताकृती बोर्डांसाठी.
• उंदराचा चावा / शिक्का छिद्रअनियमित बोर्ड किंवा कडेच्या घटकांसाठी; वापरा टॅब राउटिंग सोबत उंदीर चावतो...
• ब्रिज + माउस बाईटमजबुती आणि सहज वेगळे होण्याची क्षमता यांचा मिलाफ.

८.२ टूलिंग रेल आणि फिड्युशियल मार्क

• टूलिंग रेलची रुंदी: ३–५ मिमी.
• फिड्युशियल मार्क: १ मिमी व्यास, २-३ मिमी सोल्डर मास्क ओपनिंग, सोनेरी किंवा इमर्शन टिन फिनिश.
• BGA/QFN फाइन-पिच उपकरणांसाठी स्थानिक फिड्युशियल्स.

८.३ पॅनेलचा आकार आणि संख्या

• पॅनेलचा आकार पिक-अँड-प्लेस आणि रिफ्लो ओव्हनच्या मर्यादेत (≤४०० मिमी × ४०० मिमी).
• कार्यक्षमता आणि सामग्रीचा वापर यांचा समतोल साधा; वाकणे टाळा.
• वापरा ब्रेकअवे टॅब्स किंवा रूट केलेले स्लॉट पॅनेल काढताना ताण कमी करण्यासाठी.

९.१ विद्युत तपासणी

• DRC मध्ये कोणत्याही गंभीर त्रुटी नाहीत.
• महत्त्वपूर्ण सिग्नल लांबी जुळवणी, प्रतिबाधा, अंतर.
• गणना आणि वर्तमान क्षमतेद्वारे पॉवर नेट.
• सिग्नल अखंडता सिम्युलेशन निकाल नेत्र आकृतीच्या आवश्यकता पूर्ण करतात.

९.२ डीएफएम तपासणी

• IPC-7351 नुसार पॅडचा आकार.
• घटकांमधील अंतर किमान पिक-अँड-प्लेस आवश्यकतांची पूर्तता करते.
• सोल्डर मास्क डॅम, सिल्कस्क्रीन, पोलॅरिटी मार्किंग क्लिअर.
• स्टेन्सिलच्या छिद्राचे क्षेत्रफळाशी असलेले गुणोत्तर.
• पॅनेलायझेशन आणि टूलिंग रेल उपस्थित.

९.३ डीएफटी तपासणी

• महत्त्वपूर्ण नेटवरील पॉइंट कव्हरेजची चाचणी घ्या.
• चाचणी बिंदू अडथळामुक्त आहेत.
• आयसीटी फिक्स्चरची व्यवहार्यता.

९.४ असेंब्ली तपासणी

• टूलिंग रेल आणि फिड्युशियल मार्क्स उपस्थित आहेत.
• पॅनेलीकरण पद्धत योग्य आहे.
• व्ही-कट पासून घटकाचे अंतर ≥०.५ मिमी.

९.५ दस्तऐवजीकरणाची परिपूर्णता

• गर्बर लेयर नामकरण मानकीकृत केले गेले.
• BOM पार्ट नंबर, पॅकेजेस, प्रमाणे अचूक आहेत.
• पिक अँड प्लेस फाईल बीओएमशी जुळते.
• स्टेन्सिल फाईल पीसीबी डिझाइनशी जुळते.

जुन्या किंवा कालबाह्य उत्पादनांसाठी पीसीबीए सर्किट बोर्ड, पीसीबीए रिव्हर्स इंजिनिअरिंग प्रत्यक्ष बोर्डांवरून स्किमॅटिक्स, बीओएम आणि गर्बर फाइल्स पुन्हा तयार करू शकतो आणि पुनर्प्राप्त केलेला डेटा नवीन प्रणालीशी जोडू शकतो. पीसीबी डिझाइन आणि पीसीबीए असेंब्ली कार्यप्रवाह.

आमच्या रिव्हर्स इंजिनिअरिंग प्रक्रियेमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• बोर्ड इमेजिंग आणि एक्स-रे तपासणी अंतर्गत स्तरांचे मॅपिंग करण्यासाठी.
• घटकांची ओळख आणि बीओएम निष्कर्षण अप्रचलित भागांच्या बदलीसह.
• योजनाबद्ध कॅप्चर नेटलिस्ट पुनर्रचनेतून.
• पीसीबी लेआउटची पुनर्रचना डीएफएम सुधारणांसह.
• प्रोटोटाइप पीसीबीए असेंब्ली आणि कार्यात्मक चाचणी.

अतिरिक्त मूल्यवर्धित सेवा:

• अनुरूप लेपन प्रतिकूल वातावरणासाठी.
• पॉटिंग आणि एनकॅप्सुलेशन कंपनांना प्रतिकार करण्यासाठी.
• अंडरफिल BGA आणि CSP पॅकेजेससाठी.
• पुनर्बांधणी आणि दुरुस्ती BGA रिवर्क स्टेशन वापरून.
• कार्यात्मक चाचणी विकास सानुकूलित PCBA साठी.