PCBA డిజైన్ సాధారణంగా దీనితో మొదలవుతుంది స్కీమాటిక్ క్యాప్చర్తరువాత PCB ప్లేస్‌మెంట్, రౌటింగ్, DRC (డిజైన్ రూల్ చెక్)మరియు DFM తనిఖీ, తర్వాత అవుట్‌పుట్‌లు గెర్బెర్ ఫైల్స్, NC డ్రిల్ ఫైల్స్, BOM (బిల్ ఆఫ్ మెటీరియల్స్)మరియు అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్సంక్లిష్టమైన డిజైన్‌ల కోసం, HDI PCB సాంకేతికతతో లేజర్-డ్రిల్ చేయబడిన మైక్రోవియాస్ మరియు క్రమానుగత లామినేషన్ అవసరం కావచ్చు.

ప్రధాన ఇన్‌పుట్ ఫైల్‌లు ఇవి:

• నెట్‌లిస్ట్
• మెకానికల్ డ్రాయింగ్
• కాంపోనెంట్ డేటాషీట్
• ప్రక్రియ సామర్థ్య పత్రం (కనీస ట్రేస్ వెడల్పు/అంతరం, కనీస రంధ్రం పరిమాణం, సోల్డర్ మాస్క్ డ్యామ్ వెడల్పు, ఇంపిడెన్స్ నియంత్రణ అవసరాలు)

ప్రధాన అవుట్‌పుట్ ఫైల్‌లు వీటిని కలిగి ఉంటాయి:

• గెర్బర్ RS-274X లేదా ODB++
• NC డ్రిల్ ఫైల్
• ఫైల్‌ను ఎంచుకుని, ఉంచండి
• స్టెన్సిల్ గెర్బర్
• పరీక్షా స్థానం నివేదిక
• అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్ & సిల్క్‌స్క్రీన్ ఫైల్

2.1 ప్లేస్‌మెంట్ సూత్రాలు

ప్లేస్‌మెంట్ అనేది PCBA డిజైన్‌కు పునాది మరియు అది నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది సిగ్నల్ రూటింగ్ నాణ్యత, ఉష్ణ పనితీరుమరియు తయారీ సామర్థ్యంసరైన స్థానం చాలా ముఖ్యం ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణ PCB డిజైన్లు మరియు హై-స్పీడ్ డిజిటల్ సర్క్యూట్లు.

• ఫంక్షనల్ పార్టిషనింగ్అంతరాయాన్ని నివారించడానికి అనలాగ్, డిజిటల్, పవర్ మరియు హై-స్పీడ్ ఇంటర్‌ఫేస్ ప్రాంతాలను వేరుగా ఏర్పాటు చేయడం.
• సిగ్నల్ ప్రవాహంక్రాసింగ్ మరియు లూప్ ప్రాంతాన్ని తగ్గించడానికి, భాగాలను సిగ్నల్ ప్రవాహ దిశలో అమర్చండి.
• క్లిష్టమైన భాగం ప్రాధాన్యతమొదట MCU/FPGA/SoC, DDR, క్లాక్ మరియు పవర్ మాడ్యూల్స్‌ను ఉంచండి.
• అంచు ప్లేస్‌మెంట్యాంత్రిక అవసరాలను తీర్చడానికి బోర్డు అంచుల దగ్గర కనెక్టర్లు, బటన్లు మరియు LEDలు.
• థర్మల్ లేఅవుట్: ఉష్ణ వెదజల్లు మార్గాలు లేదా థర్మల్ ప్యాడ్‌ల దగ్గర అధిక-శక్తి గల భాగాలు; జోడించండి థర్మల్ వయా శ్రేణులు వేడి భాగాల కింద.

2.2 రూటింగ్ యొక్క ప్రాథమిక అంశాలు

• ట్రేస్ వెడల్పు & ప్రస్తుత సామర్థ్యం1 oz రాగిపై 0.5 mm ట్రేస్ వెడల్పు సుమారుగా 1 A కరెంట్‌ను తీసుకువెళుతుంది. అధిక కరెంట్ కోసం, ఉపయోగించండి రాగి కోసం లేదా మందమైన రాగి బరువులు.
• డిఫరెన్షియల్ పెయిర్USB, HDMI, LVDS, ఈథర్నెట్ అవసరం పొడవు సరిపోలిక, సమాన అంతరంమరియు టైట్ కప్లింగ్ నిర్వహించడానికి సిగ్నల్ సమగ్రత మరియు తగ్గించండి చొప్పించడం నష్టం మరియు రాబడి నష్టం.
• నియంత్రిత ఇంపెడెన్స్అధిక-వేగ సంకేతాలకు స్టాక్-అప్ నుండి లెక్కించబడిన లక్షణ అవరోధం అవసరం; సాధారణ విలువలు 50 Ω సింగిల్-ఎండెడ్ మరియు 100 Ω డిఫరెన్షియల్. ఇంజనీరింగ్ సమీక్షలో ఇవి ఉండాలి ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణ ధృవీకరణ.
• తిరిగి వెళ్ళే మార్గం: స్ప్లిట్ ప్లేన్ EMI సమస్యలను నివారించడానికి పూర్తి రిఫరెన్స్ ప్లేన్‌ను నిర్ధారించుకోండి; జోడించండి కుట్టే మార్గాలు పొర పరివర్తనల సమీపంలో.
• ద్వారాఅధిక-వేగ వయాస్‌ను తగ్గించండి; ఉపయోగించండి వెనుక డ్రిల్లింగ్ లేదా అంధ/భూగర్భ మార్గాలు అవసరమైనప్పుడు. HDI డిజైన్‌ల కోసం, ఉపయోగించండి స్టాక్డ్ వయాస్ లేదా స్టాగర్డ్ వయాస్ తో రాగి పూరకం.

పేలవమైన DFM దారితీస్తుంది సోల్డర్ బ్రిడ్జింగ్, సమాధి రాళ్లు, కోల్డ్ సోల్డర్ జాయింట్లు, కాంపోనెంట్ షిఫ్ట్మరియు సోల్డర్ బంతులుభారీ ఉత్పత్తికి ముందు చేసే DFM విశ్లేషణ, తొలిదశ దిగుబడిని కాపాడటానికి సహాయపడుతుంది.

3.1 భూ నమూనా రూపకల్పన

భూ నమూనాలు తప్పనిసరిగా పాటించాలి ఐపిసి-7351విశ్వసనీయత కోసం సరైన ప్యాడ్ డిజైన్ చాలా అవసరం. PCB అసెంబ్లీ మరియు PCBA అసెంబ్లీ.

• చిప్ భాగాలు (0402, 0603, 0805)టూమ్‌స్టోనింగ్‌ను నివారించడానికి ప్యాడ్ పరిమాణం తప్పనిసరిగా స్టెన్సిల్ అపెర్చర్ మరియు రీఫ్లో ప్రొఫైల్‌కు సరిపోలాలి.
• QFN (క్వాడ్ ఫ్లాట్ నో-లీడ్)దిగువ థర్మల్ ప్యాడ్ ఖాళీలు మరియు కోల్డ్ జాయింట్‌లను తగ్గించడానికి విభజించాలి; ఉపయోగించండి సోల్డర్ మాస్క్ నిర్వచించబడింది (SMD) లేదా నాన్-సోల్డర్ మాస్క్ నిర్వచించబడింది (NSMD) ప్యాడ్‌లను తగిన విధంగా వాడండి.
• BGA (బాల్ గ్రిడ్ అర్రే)ప్యాడ్ వ్యాసం సాధారణంగా బంతి వ్యాసంలో 80–85% ఉంటుంది; ప్యాడ్‌పై సోల్డర్ మాస్క్‌ను నివారించడానికి సోల్డర్ మాస్క్ ఓపెనింగ్ ఖచ్చితంగా ఉండాలి. ఫైన్-పిచ్ BGA కోసం, ఉపయోగించండి సోల్డర్ మాస్క్ డ్యామ్ వెడల్పు ≤0.1 మిమీ లేదా అవసరమైతే ఆనకట్టను తొలగించండి.
• SOT/SOP/QFPబ్రిడ్జింగ్‌ను నివారించడానికి ఫైన్ పిచ్‌కు తగినంత సోల్డర్ మాస్క్ డ్యామ్ వెడల్పు అవసరం.

3.2 భాగాల మధ్య దూరం మరియు అమరిక

• ప్రక్క ప్రక్కన ఉన్న భాగాల మధ్య దూరం పిక్-అండ్-ప్లేస్ నాజిల్ మరియు రీవర్క్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి (≥0.3 మిమీ).
• AOI తనిఖీని సులభతరం చేయడానికి, ఒకే రకమైన భాగాలను ఒకే దిశలో అమర్చండి.
• రీఫ్లో సమయంలో నీడ ప్రభావాన్ని నివారించడానికి పొడవైన మరియు పొట్టి భాగాల మధ్య తగినంత దూరం ఉంచండి.

3.3 సోల్డర్ మాస్క్ & సిల్క్‌స్క్రీన్

• సోల్డర్ మాస్క్ డ్యామ్ బ్రిడ్జింగ్‌ను నివారించడానికి వెడల్పు ≥0.1 మిమీ.
• సిల్క్‌స్క్రీన్ ప్యాడ్‌లు ఒకదానిపై ఒకటి అతివ్యాప్తి చెందకూడదు; ≥0.2 మిమీ ఖాళీని ఉంచండి.
• ధ్రువణత మార్కింగ్, పిన్ 1 సూచికమరియు రిఫరెన్స్ డిజైనేటర్ స్పష్టంగా ఉండాలి.
• కస్టమర్ ప్రాధాన్యత ఆధారంగా సోల్డర్ మాస్క్ రంగును (ఆకుపచ్చ, నీలం, నలుపు, ఎరుపు, తెలుపు) ఎంచుకోండి; లెజెండ్ ప్రింటింగ్ స్పష్టంగా ఉండేలా చూసుకోండి.

4.1 DFT

DFT సమర్థవంతమైన, తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన PCBA పరీక్షను సాధ్యం చేస్తుంది మరియు టెస్ట్ ప్రోగ్రామ్ అభివృద్ధి మరియు ఫిక్చర్ డిజైన్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది.

• ఎగిరే ప్రోబ్ పరీక్ష: ఫిక్స్చర్ అవసరం లేదు; ప్రోటోటైప్‌లు మరియు చిన్న బ్యాచ్‌లకు అనువైనది.
• ICT (ఇన్-సర్క్యూట్ టెస్ట్)టెస్ట్ పాయింట్లు మరియు ఫిక్స్చర్ అవసరం; అధిక పరిమాణానికి అనువైనది. మేము డిజైన్ చేస్తాము పరీక్షా పాయింట్ నమూనాలు తగినంత కవరేజీతో.
• FCT (ఫంక్షనల్ సర్క్యూట్ టెస్ట్): వాస్తవ PCBA పనితీరును ధృవీకరిస్తుంది.
• సరిహద్దు స్కాన్ (JTAG)భౌతిక పరీక్షా పాయింట్లను తగ్గించడానికి అంతర్నిర్మిత చిప్ పరీక్షా తర్కాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.

DFT అవసరాలు:

• పరీక్షా బిందువు వ్యాసం ≥0.8 మిమీ, అంతరం ≥1.27 మిమీ.
• సాధ్యమైనప్పుడు పరీక్షా బిందువులను ఒక వైపున పంపిణీ చేయండి.
• పరీక్షా స్థానాలను అడ్డంకులు లేకుండా మరియు ఎత్తైన భాగాలకు దూరంగా ఉంచండి.
• పవర్ మరియు గ్రౌండ్ నెట్‌ల కోసం టెస్ట్ పాయింట్‌లను రిజర్వ్ చేయండి పవర్-ఆఫ్ షార్ట్ టెస్ట్ మరియు పవర్-ఆన్ వోల్టేజ్ కొలత.

4.2 DFA

DFA అసెంబ్లీ సామర్థ్యం మరియు లోపాల నివారణపై దృష్టి పెడుతుంది.

• ప్యానలైజేషన్ఉపయోగించండి V-కట్ (V-స్కోరింగ్) లేదా ఎలుక కాటు / స్టాంప్ రంధ్రం. కోసం పిసిబి అసెంబ్లీ అంచుకు వేలాడే భాగాలతో, ఉపయోగించండి ట్యాబ్ రూటింగ్ ఎలుక కాటులతో.
• టూలింగ్ రైల్: కన్వేయర్ బదిలీ మరియు స్థానీకరణ కోసం 3–5 మిమీ వెడల్పు.
• ఫిడ్యూషియల్ మార్క్కనీసం 2–3 గ్లోబల్ ఫిడ్యూషియల్స్; BGA మరియు QFN వంటి ఫైన్-పిచ్ పరికరాల కోసం లోకల్ ఫిడ్యూషియల్స్.
• పోకా-యోక్రివర్స్ ఇన్సర్షన్‌ను నివారించడానికి కనెక్టర్లు ప్రత్యేకమైన ఓరియంటేషన్‌ను కలిగి ఉండేలా చూసుకోండి.

5.1 సిగ్నల్ ఇంటిగ్రిటీ (SI)

SI సమస్యలలో ఇవి ఉంటాయి ప్రతిబింబం, క్రాస్‌టాక్, ఓవర్‌షూట్, అండర్‌షూట్మరియు టైమింగ్ స్కేవ్అధిక వేగం PCB డిజైన్ ఉపయోగించవచ్చు ప్రీ-లేఅవుట్ అనుకరణ మరియు లేఅవుట్ తర్వాత ధృవీకరణ మూల్యాంకనం చేయడానికి కంటి రేఖాచిత్రం.

• ఇంపెడెన్స్ మ్యాచింగ్: సోర్స్ సిరీస్ టెర్మినేషన్, ప్యారలల్ టెర్మినేషన్, లేదా AC టెర్మినేషన్.
• పొడవు సరిపోలికDDR డేటా/అడ్రస్ గ్రూపులు మరియు డిఫరెన్షియల్ పెయిర్‌ల కోసం సెర్పెంటైన్ రూటింగ్.
• క్రాస్‌టాక్ సప్రెషన్: 3W నియమం (స్పేసింగ్ ≥3× ట్రేస్ వెడల్పు); కీలకమైన సిగ్నల్స్ కోసం గార్డ్ ట్రేస్‌లను జోడించండి.
• తిరిగి వెళ్ళులూప్ ఇండక్టెన్స్‌ను తగ్గించడానికి లేయర్ ట్రాన్సిషన్స్ దగ్గర స్టిచింగ్ వయాస్‌ను జోడించండి.

5.2 పవర్ ఇంటిగ్రిటీ (PI)

PI సమస్యలలో ఇవి ఉంటాయి పవర్ నాయిస్, వోల్టేజ్ డ్రాప్మరియు గ్రౌండ్ బౌన్స్బాగా రూపొందించిన విద్యుత్ పంపిణీ నెట్‌వర్క్ (పిడిఎన్) స్థిరమైన పనితీరుకు ఇది కీలకం.

• డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్ప్రతి పవర్ పిన్ దగ్గర 0.1 µF + 10 µF కలయికలను ఉంచండి; ఉపయోగించండి తక్కువ-ESL కెపాసిటర్లు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ డీకప్లింగ్ కోసం.
• పవర్ ప్లేన్ స్ప్లిట్అనలాగ్ మరియు డిజిటల్ పవర్ ప్లేన్‌లను వేరుగా ఉంచండి; అధిక వేగవంతమైన సిగ్నల్స్‌తో క్రాసింగ్ స్ప్లిట్‌లను నివారించండి.
• తక్కువ ఇంపెడెన్స్ మార్గంప్రక్కప్రక్కన ఉన్న పవర్ మరియు గ్రౌండ్ ప్లేన్‌లు ప్లేన్ కెపాసిటెన్స్‌ను సృష్టిస్తాయి; పవర్ మరియు గ్రౌండ్ పొరల మధ్య పలుచని డైఎలెక్ట్రిక్‌ను నిర్వహించండి.
• కౌంట్ ద్వారాఅధిక కరెంట్ మార్గాల కోసం సమాంతర బహుళ వయాస్; ఉపయోగించండి రాగితో నింపిన వయాస్ అధిక కరెంట్ వయాస్ కోసం.

5.3 EMC (విద్యుదయస్కాంత అనుకూలత)

EMC కవర్లు EMI (విద్యుదయస్కాంత జోక్యం) మరియు EMS (విద్యుదయస్కాంత గ్రహణశీలత). EMC ప్రీ-కంప్లయన్స్ సమీక్ష అధికారిక పరీక్షకు ముందే డిజైన్ రిస్క్‌లను గుర్తించగలదు.

• 20H నియమంఫ్రింజింగ్ క్షేత్రాలను తగ్గించడానికి పవర్ ప్లేన్ అంచులను 20× లేయర్ స్పేసింగ్‌తో లోపలికి జరపండి.
• ఇంటర్‌ఫేస్ ఫిల్టరింగ్: I/O కనెక్టర్ల వద్ద TVS, కామన్ మోడ్ చోక్స్, ఫెర్రైట్ బీడ్స్ మరియు కెపాసిటర్లను జోడించండి.
• షీల్డింగ్సున్నితమైన ప్రాంతాలపై రక్షణ కవచాలను ఉపయోగించండి; అందించండి గ్రౌండింగ్ ప్యాడ్‌లు షీల్డ్ అటాచ్‌మెంట్ కోసం.
• క్రిస్టల్ & క్లాక్క్రిస్టల్స్ కింద రూటింగ్ చేయవద్దు; గార్డ్ ట్రేస్‌లను ఉపయోగించండి మరియు క్లాక్ ట్రేస్‌లను పొట్టిగా ఉంచండి.

5.4 HDI PCB డిజైన్

అధిక సాంద్రత డిజైన్‌ల కోసం, HDI PCB సాంకేతికతతో లేజర్-డ్రిల్ చేయబడిన మైక్రోవియాస్, అంధ మార్గాలుమరియు పాతిపెట్టిన వయాస్ చిన్న ఫార్మ్ ఫ్యాక్టర్లు మరియు అధిక రూటింగ్ సాంద్రతను సాధ్యం చేస్తుంది. ముఖ్యమైన పరిగణనలు:

• మైక్రోవియా ఆస్పెక్ట్ రేషియో సాధారణంగా ≤1:1.
• ఉపయోగించండి స్టాక్డ్ మైక్రోవియాస్ అధిక సాంద్రత గల ప్రాంతాలలో పొర మార్పుల కోసం.
• క్రమానుగత లామినేషన్ ఈ ప్రక్రియ బహుళ మైక్రోవియా పొరలను అనుమతిస్తుంది.
• వయా-ఇన్-ప్యాడ్ తో రాగి పూరకం మరియు సమతలీకరణ BGA ఫ్యానౌట్ కోసం.

6.1 BGA డిజైన్

BGA ప్యాడ్ డిజైన్ సోల్డరింగ్ దిగుబడిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది PCB అసెంబ్లీ మరియు PCBA అసెంబ్లీముఖ్యంగా ఫైన్-పిచ్ BGA అప్లికేషన్లలో.

• ప్యాడ్ వ్యాసం ≈0.8–0.85× బంతి వ్యాసం (ఉదాహరణకు, 0.3 మిమీ బంతికి 0.25 మిమీ ప్యాడ్).
• సోల్డర్ మాస్క్ ఓపెనింగ్ ప్యాడ్ కంటే ప్రతి వైపు 0.025–0.05 మిమీ పెద్దదిగా ఉండాలి.
• NSMD (నాన్-సోల్డర్ మాస్క్ డిఫైన్డ్) లేదా SMD (సోల్డర్ మాస్క్ డిఫైన్డ్)ఫైన్-పిచ్ BGAకి NSMD సాధారణం.
• 0.2 మిమీ/0.1 మిమీ లేదా అంతకంటే చిన్న ఫ్యాన్అవుట్ వయాస్; ఉపయోగించండి వయా-ఇన్-ప్యాడ్ తో రాగితో నింపబడిన / రెసిన్‌తో నింపబడిన సోల్డర్ వ్యాకోచాన్ని నివారించడానికి.
• జోడించండి స్థానిక విశ్వసనీయ గుర్తులు ఖచ్చితమైన ప్లేస్‌మెంట్ కోసం BGAకి సమీపంలో.

6.2 QFN డిజైన్

QFN (క్వాడ్ ఫ్లాట్ నో-లీడ్) ప్యాకేజీలకు జాగ్రత్తగా థర్మల్ ప్యాడ్ డిజైన్ అవసరం.

• ఖాళీలను తగ్గించడానికి థర్మల్ ప్యాడ్‌ను అనేక చిన్న ప్యాడ్‌లుగా విభజించండి లేదా విభజించబడిన స్టెన్సిల్ రంధ్రాలతో ఒకే ప్యాడ్‌ను ఉపయోగించండి.
• AOI తనిఖీ కోసం పిన్ ప్యాడ్‌లను ప్యాకేజీ అంచుకు 0.2–0.3 మిమీ దాటి పొడిగించండి.
• ఉపయోగించండి రెసిన్ ప్లగ్గింగ్ లేదా రాగి నింపడం సాల్డర్ వ్యాకింగ్‌ను నివారించడానికి థర్మల్ ప్యాడ్ వయాస్ కోసం.
• అధిక-శక్తి QFN కోసం, జోడించండి శ్రేణి ద్వారా ఉష్ణ అంతర్గత రాగి పొరలకు అనుసంధానించడం.

6.3 0402 / 0201 / 01005 సూక్ష్మ భాగాలు

• 0402 ప్యాడ్ అంతరం: 0.4–0.5 మిమీ; 0201: 0.25–0.3 మిమీ; 01005: 0.15–0.2 మిమీ.
• యాంటీ-సోల్డర్ బాల్ స్టెన్సిల్ అపెర్చర్‌లను (నాచ్డ్ లేదా కుదించబడిన) ఉపయోగించండి.
• అమరిక కచ్చితత్వం కోసం తగినన్ని ఆధార గుర్తులను అందించండి.
• పరిగణించండి జిగురు పంపిణీ బరువైన భాగాలతో రెండు వైపులా అమర్చడానికి.

7.1 స్టెన్సిల్ అపెర్చర్ డిజైన్

స్టెన్సిల్ అపెర్చర్ డిజైన్ నేరుగా నిర్ధారిస్తుంది సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్ నాణ్యత మరియు ప్రతి PCBA కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడాలి.

• స్టెన్సిల్ మందం: సాధారణంగా 0.1–0.15 మిమీ; సూక్ష్మ భాగాలకు 0.08 మిమీ; అధిక కరెంట్‌కు 0.2 మిమీ.
• ప్రాంత నిష్పత్తి: అపెర్చర్ వైశాల్యం / అపెర్చర్ గోడ వైశాల్యం > 0.66.
• ఆస్పెక్ట్ రేషియో: రంధ్రం వెడల్పు / స్టెన్సిల్ మందం > 1.5.
• ప్రత్యేక రంధ్రాలు: QFN థర్మల్ ప్యాడ్ బహుళ చిన్న కిటికీలు; BGA వృత్తాకార లేదా చతురస్రాకార తగ్గింపు; చిప్ భాగాల కోసం యాంటీ-సోల్డర్ బాల్ నాచ్డ్ అపెర్చర్లు.
• పరిగణించండి స్టెప్ స్టెన్సిల్ మిశ్రమ భాగాల పరిమాణాల కోసం (ఉదాహరణకు, అధిక కరెంట్ ఉన్న ప్రాంతాలకు మందపాటి స్టెన్సిల్, ఫైన్-పిచ్ కోసం సన్ననిది).

7.2 రీఫ్లో & వేవ్ సోల్డరింగ్

• రిఫ్లో సోల్డరింగ్SMT భాగాల కోసం; సరైనది అవసరం ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్ (ముందుగా వేడిచేయడం, నానబెట్టడం, తిరిగి ప్రవహింపజేయడం, చల్లబరచడం). ఉపయోగించండి నత్రజని పునఃప్రవాహం మెరుగైన తడపడం మరియు తగ్గిన ఆక్సీకరణ కోసం.
• వేవ్ సోల్డరింగ్త్రూ-హోల్ (DIP) కాంపోనెంట్లు మరియు SMT రెడ్ గ్లూ ప్రాసెస్ కోసం.
• సెలెక్టివ్ వేవ్ సోల్డరింగ్త్రూ-హోల్ కాంపోనెంట్‌ల కోసం స్థానికీకరించిన సోల్డరింగ్; మిశ్రమ-సాంకేతికత బోర్డులకు ఆదర్శవంతమైనది.
• సీసం రహిత ప్రక్రియ: SAC305 సోల్డర్ పేస్ట్; గరిష్ట రీఫ్లో ఉష్ణోగ్రత 235–250 °C. సాధారణ ఉపరితల ముగింపులు వీటిని కలిగి ఉంటాయి సీసం రహిత HASL, అంగీకరిస్తున్నాను, స్వచ్ఛంద అగ్నిమాపక విభాగం, ఇమ్మర్షన్ సిల్వర్మరియు ఇమ్మర్షన్ టిన్.

7.3 మిశ్రమ అసెంబ్లీ

SMT రీఫ్లో మరియు DIP వేవ్ సోల్డరింగ్‌ను కలపండి, లేదా ఉపయోగించండి పిన్-ఇన్-పేస్ట్ (పిఐపి) రీఫ్లోలో త్రూ-హోల్ కాంపోనెంట్ల కోసం.

8.1 ప్యానలైజేషన్ పద్ధతులు

• V-కట్ (V-స్కోరింగ్)తక్కువ ధర; అంచు భాగాలు లేని దీర్ఘచతురస్రాకార బోర్డుల కోసం.
• ఎలుక కాటు / స్టాంప్ రంధ్రంక్రమరహిత బోర్డులు లేదా అంచు భాగాల కోసం; ఉపయోగించండి ట్యాబ్ రూటింగ్ తో ఎలుక కాటు.
• బ్రిడ్జ్ + మౌస్ బైట్బలం మరియు వేరుచేయడంలో సౌలభ్యం రెండింటినీ మిళితం చేస్తుంది.

8.2 టూలింగ్ రైల్ & ఫిడ్యూషియల్ మార్క్

• టూలింగ్ రైలు వెడల్పు: 3–5 మి.మీ.
• ఫిడ్యూషియల్ మార్క్: 1 మిమీ వ్యాసం, 2–3 మిమీ సోల్డర్ మాస్క్ ఓపెనింగ్, గోల్డ్ లేదా ఇమ్మర్షన్ టిన్ ఫినిష్.
• BGA/QFN ఫైన్-పిచ్ పరికరాల కోసం స్థానిక ఫిడ్యూషియల్స్.

8.3 ప్యానెల్ పరిమాణం & పరిమాణం

• ప్యానెల్ పరిమాణం పిక్-అండ్-ప్లేస్ మరియు రీఫ్లో ఓవెన్ పరిమితులలో ఉండాలి (≤400 మిమీ × 400 మిమీ).
• సామర్థ్యాన్ని మరియు పదార్థ వినియోగాన్ని సమతుల్యం చేయండి; వంకరపోవడాన్ని నివారించండి.
• ఉపయోగించండి బ్రేక్‌అవే ట్యాబ్‌లు లేదా రౌటెడ్ స్లాట్లు డీప్యానెలింగ్ సమయంలో ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి.

9.1 విద్యుత్ తనిఖీ

• DRCలో తీవ్రమైన లోపాలు లేవు.
• క్రిటికల్ సిగ్నల్ లెంగ్త్ మ్యాచింగ్, ఇంపిడెన్స్, స్పేసింగ్.
• గణన మరియు ప్రస్తుత సామర్థ్యం ద్వారా నికర శక్తి.
• సిగ్నల్ సమగ్రత అనుకరణ ఫలితాలు కంటి రేఖాచిత్ర అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయి.

9.2 DFM తనిఖీ

• IPC-7351 ప్రకారం ప్యాడ్ పరిమాణం.
• భాగాల మధ్య దూరం కనీస పికప్-అండ్-ప్లేస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంది.
• సోల్డర్ మాస్క్ డ్యామ్, సిల్క్‌స్క్రీన్, పోలారిటీ మార్కింగ్ క్లియర్.
• స్టెన్సిల్ రంధ్రం వైశాల్య నిష్పత్తికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.
• ప్యానలైజేషన్ మరియు టూలింగ్ రైలు ప్రస్తుతం.

9.3 DFT తనిఖీ

• కీలకమైన నెట్‌లపై పాయింట్ కవరేజీని పరీక్షించండి.
• పరీక్షా స్థానాలు అడ్డంకులు లేకుండా ఉన్నాయి.
• ఐసిటి ఫిక్స్చర్ సాధ్యత.

9.4 అసెంబ్లీ తనిఖీ

• టూలింగ్ రైల్ మరియు ఫిడ్యూషియల్ గుర్తులు ఉన్నాయి.
• ప్యానలైజేషన్ పద్ధతి సమంజసమైనది.
• V-కట్ నుండి కాంపోనెంట్ దూరం ≥0.5 మిమీ.

9.5 డాక్యుమెంటేషన్ సంపూర్ణత

• గెర్బర్ లేయర్ నామకరణం ప్రామాణీకరించబడింది.
• BOM పార్ట్ నంబర్లు, ప్యాకేజీలు, పరిమాణాలు ఖచ్చితమైనవి.
• ఫైల్‌ను ఎంచుకుని, BOMతో సరిపోల్చండి.
• స్టెన్సిల్ ఫైల్ PCB డిజైన్‌కు సరిపోలుతుంది.

పాత ఉత్పత్తులు లేదా వాడుకలో లేని వాటి కోసం PCBA సర్క్యూట్ బోర్డులు, PCBA రివర్స్ ఇంజనీరింగ్ భౌతిక బోర్డుల నుండి స్కీమాటిక్స్, BOM మరియు గెర్బర్ ఫైల్‌లను పునఃసృష్టించి, పునరుద్ధరించిన డేటాను కొత్తదానికి కనెక్ట్ చేయవచ్చు PCB డిజైన్ మరియు PCBA అసెంబ్లీ పని ప్రవాహం.

మా రివర్స్ ఇంజనీరింగ్ ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి:

• బోర్డ్ ఇమేజింగ్ మరియు ఎక్స్-రే తనిఖీ అంతర్గత పొరలను మ్యాప్ చేయడానికి.
• భాగాల గుర్తింపు మరియు BOM సంగ్రహణ వాడుకలో లేని భాగాల భర్తీతో సహా.
• స్కీమాటిక్ క్యాప్చర్ నెట్‌లిస్ట్ పునర్నిర్మాణం నుండి.
• PCB లేఅవుట్ పునఃసృష్టి DFM మెరుగుదలలతో.
• ప్రోటోటైప్ PCBA అసెంబ్లీ మరియు క్రియాత్మక పరీక్ష.

అదనపు విలువ ఆధారిత సేవలు:

• కన్ఫార్మల్ కోటింగ్ కఠినమైన వాతావరణాల కోసం.
• కుండీలలో నాటడం మరియు గుళికలు కంపన నిరోధకత కోసం.
• అండర్‌ఫిల్ BGA మరియు CSP ప్యాకేజీల కోసం.
• పునఃపని మరియు మరమ్మత్తు BGA రీవర్క్ స్టేషన్‌ను ఉపయోగించడం.
• ఫంక్షనల్ టెస్ట్ డెవలప్‌మెంట్ కస్టమ్ PCBA కోసం.