PCBA-ს დიზაინი, როგორც წესი, იწყება სქემატური აღბეჭდვა, რასაც მოჰყვება PCB-ის განთავსება, მარშრუტიზაცია, DRC (დიზაინის წესების შემოწმება)და DFM შემოწმება, შემდეგ კი გამოაქვს გერბერის ფაილები, NC საბურღი ფაილები, მასალების ჩამონათვალი (BOM)და ასამბლეის ნახაზირთული დიზაინებისთვის, HDI დაბეჭდილი ბეჭდვა ტექნოლოგია ლაზერით გაბურღული მიკროვია და თანმიმდევრული ლამინირება შეიძლება საჭირო გახდეს.

ძირითადი შეყვანის ფაილები მოიცავს:

• ქსელის სია
• მექანიკური ნახაზი
• კომპონენტის მონაცემთა ცხრილი
• პროცესის შესაძლებლობების დოკუმენტი (მინიმალური კვალის სიგანე/დაშორება, მინიმალური ხვრელის ზომა, შედუღების ნიღბის კაშხლის სიგანე, წინაღობის კონტროლის მოთხოვნები)

ძირითადი გამომავალი ფაილები მოიცავს:

• გერბერი RS-274X ან ODB++
• NC საბურღი ფაილი
• ფაილის არჩევა და განთავსება
• ტრაფარეტი გერბერი
• ტესტის წერტილის ანგარიში
• აწყობის ნახაზისა და აბრეშუმის ტრაფარეტის ფაილი

2.1 განთავსების პრინციპები

განთავსება PCBA დიზაინის საფუძველია და პირდაპირ გავლენას ახდენს მასზე. სიგნალის მარშრუტიზაციის ხარისხი, თერმული შესრულებადა წარმოებადობასათანადო განთავსება კრიტიკულად მნიშვნელოვანია წინაღობის კონტროლის PCB დიზაინები და მაღალსიჩქარიანი ციფრული სქემები.

• ფუნქციური დაყოფაჩარევის თავიდან ასაცილებლად, გამოყავით ანალოგური, ციფრული, კვების და მაღალსიჩქარიანი ინტერფეისის ზონები.
• სიგნალის ნაკადიგადაკვეთისა და მარყუჟის ფართობის შესამცირებლად, კომპონენტები სიგნალის ნაკადის მიმართულებით მოათავსეთ.
• კრიტიკული კომპონენტის პრიორიტეტიპირველ რიგში მოათავსეთ MCU/FPGA/SoC, DDR, საათის და კვების მოდულები.
• კიდის განლაგებამექანიკური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, დაფის კიდეებთან განთავსებული კონექტორები, ღილაკები და LED-ები.
• თერმული განლაგებამაღალი სიმძლავრის კომპონენტები სითბოს გაფრქვევის არხებთან ან თერმულ ბალიშებთან ახლოს; დაამატეთ თერმული გამტარი მასივები ცხელი კომპონენტების ქვეშ.

2.2 მარშრუტიზაციის აუცილებელი ელემენტები

• კვალის სიგანე და დენის გამტარუნარიანობა1 უნცია სპილენძზე 0.5 მმ კვალის სიგანე დაახლოებით 1 ა-ს ატარებს. უფრო მაღალი დენის მისაღებად გამოიყენეთ სპილენძი ან უფრო სქელი სპილენძის საწონები.
• დიფერენციალური წყვილისაჭიროა USB, HDMI, LVDS, Ethernet სიგრძის შესაბამისობა, თანაბარი ინტერვალიდა მჭიდრო შეერთება შენარჩუნება სიგნალის მთლიანობა და მინიმუმამდე დაყვანა ჩასმის დაკარგვა და შემოსავლის დაკარგვა.
• კონტროლირებადი წინაღობამაღალსიჩქარიანი სიგნალებისთვის საჭიროა დამახასიათებელ წინაღობაზე დაფუძნებული დასტის მიხედვით გამოთვლილი წინაღობა; საერთო მნიშვნელობებია 50 Ω ერთბოლოიანი და 100 Ω დიფერენციალური. საინჟინრო მიმოხილვა უნდა მოიცავდეს წინაღობის კონტროლი ვერიფიკაცია.
• დაბრუნების გზა: გაყოფილი სიბრტყის ელექტრომაგნიტური ინჰიბიტორის პრობლემების თავიდან ასაცილებლად, უზრუნველყავით სრული საცნობარო სიბრტყე; დაამატეთ ვიაების კერვა ფენის გადასვლებთან ახლოს.
• გავლით: მაღალსიჩქარიანი ვიაების მინიმუმამდე დაყვანა; გამოყენება უკანა ბურღვა ან ბრმა/დამარხული ვიები საჭიროების შემთხვევაში. HDI დიზაინისთვის გამოიყენეთ დაწყობილი ვილები ან დაშლილი ვიები თან სპილენძის შევსება.

ცუდი DFM იწვევს: შედუღების ხიდი, საფლავის ქვა, ცივი შედუღების სახსრები, კომპონენტის ცვლადა შედუღების ბურთებიმასობრივ წარმოებამდე ჩატარებული DFM ანალიზი ხელს უწყობს პირველი გავლის შემდეგ მოსავლიანობის დაცვას.

3.1 ლანდშაფტის დიზაინის დიზაინი

მიწის ნაკვეთების სქემები უნდა შეესაბამებოდეს IPC-7351. ბალიშის სწორი დიზაინი აუცილებელია საიმედოობისთვის PCB ასამბლეა და PCBA ასამბლეა.

• ჩიპის კომპონენტები (0402, 0603, 0805)ბალიშის ზომა უნდა ემთხვეოდეს ტრაფარეტის აპერტურას და ხელახალი ნაკადის პროფილს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ჩამქრალი ზედაპირი.
• QFN (ოთხმაგი ბრტყელი უსადენო): ქვედა თერმული ბალიში უნდა დაიყოს დანაწევრებად, რათა შემცირდეს შარდვა და ცივი სახსრები; გამოიყენეთ შედუღების ნიღაბი განსაზღვრული (SMD) ან არაშედუღებული ნიღაბი განსაზღვრული (NSMD) ბალიშები შესაბამისად.
• BGA (ბურთისებრი ბადისებრი მასივი)ბალიშის დიამეტრი, როგორც წესი, ბურთის დიამეტრის 80–85%-ია; შედუღების ნიღბის გახსნა ზუსტად უნდა იყოს, რათა თავიდან იქნას აცილებული შედუღების ნიღაბი ბალიშზე. წვრილი დახრილობის BGA-სთვის გამოიყენეთ შედუღების ნიღბის კაშხალი სიგანე ≤0.1 მმ ან საჭიროების შემთხვევაში, ამოიღეთ ჯებირი.
• SOT/SOP/QFPწვრილფეხა დახრილობის თავიდან ასაცილებლად, შედუღების ნიღბის კაშხლის საკმარისი სიგანეა საჭირო.

3.2 კომპონენტების დაშორება და ორიენტაცია

• მიმდებარე კომპონენტების დაშორება უნდა აკმაყოფილებდეს შერჩევითი და განთავსების საქშენისა და ხელახალი დამუშავების მოთხოვნებს (≥0.3 მმ).
• AOI-ის შემოწმების გასამარტივებლად, მსგავსი კომპონენტები ერთი მიმართულებით გაასწორეთ.
• ხელახალი გადმოდინების დროს ჩრდილის ეფექტის თავიდან ასაცილებლად, მაღალ და მოკლე კომპონენტებს შორის საკმარისი მანძილი შეინარჩუნეთ.

3.3 შედუღების ნიღაბი და აბრეშუმის ტრაფარეტი

• შედუღების ნიღბის კაშხალი სიგანე ≥0.1 მმ შეერთების თავიდან ასაცილებლად.
• აბრეშუმის ტრაფარეტული ბალიშებს არ უნდა გადაფარონ; დაიცავით ≥0.2 მმ კლირენსი.
• პოლარობის მარკირება, პინი 1 ინდიკატორიდა მითითების აღმნიშვნელი უნდა იყოს ნათელი.
• მომხმარებლის პრეფერენციების მიხედვით, შეარჩიეთ შედუღების ნიღბის ფერი (მწვანე, ლურჯი, შავი, წითელი, თეთრი); უზრუნველყავით წარწერის იდენტურობა.

4.1 DFT

DFT უზრუნველყოფს ეფექტურ, დაბალფასიან PCBA ტესტირებას და მხარს უჭერს ტესტირების პროგრამის შემუშავებას და მოწყობილობების დიზაინს.

• მფრინავი ზონდის ტესტიარ საჭიროებს სამონტაჟო მოწყობილობას; იდეალურია პროტოტიპებისა და მცირე პარტიებისთვის.
• ICT (წრიული ტესტი)საჭიროებს სატესტო წერტილებს და ფიქსაციას; შესაფერისია დიდი მოცულობისთვის. ჩვენ ვქმნით დიზაინს ტესტის წერტილების ნიმუშები საკმარისი დაფარვით.
• FCT (ფუნქციური წრედის ტესტი): ამოწმებს PCBA-ს ფაქტობრივ ფუნქციონალობას.
• სასაზღვრო სკანირება (JTAG)იყენებს ჩაშენებულ ჩიპური ტესტის ლოგიკას ფიზიკური ტესტის წერტილების შესამცირებლად.

DFT მოთხოვნები:

• სატესტო წერტილის დიამეტრი ≥0.8 მმ, დაშორება ≥1.27 მმ.
• შესაძლებლობის შემთხვევაში, სატესტო წერტილები ერთ მხარეს გაანაწილეთ.
• სატესტო წერტილები თავისუფალი უნდა იყოს და მაღალი კომპონენტებისგან მოშორებით უნდა იყოს.
• ჩართვისთვის, დენის და მიწის ქსელებისთვის სატესტო წერტილების რეზერვაცია მოკლე გამორთვის ტესტი და ჩართვის ძაბვის გაზომვა.

4.2 DFA

DFA ფოკუსირებულია აწყობის ეფექტურობასა და შეცდომების პრევენციაზე.

• პანელიზაცია: გამოყენება V-ჭრილი (V-სკორინგი) ან თაგვის ნაკბენი / შტამპის ნახვრეტი. ამისთვის დაშლილი ბეჭდური ბიტის ასამბლეა კიდეზე ჩამოკიდებული კომპონენტებით, გამოიყენეთ ჩანართების მარშრუტიზაცია თაგვის ნაკბენებით.
• ხელსაწყოების ლიანდაგი: 3–5 მმ სიგანე კონვეიერის გადასატანად და პოზიციონირებისთვის.
• ფიდუციური ნიშანიმინიმუმ 2–3 გლობალური ფიდუციალური სისტემა; ლოკალური ფიდუციალური სისტემა ისეთი წვრილი სიხშირის მოწყობილობებისთვის, როგორიცაა BGA და QFN.
• პოკა-იოკიუკუჩასმის თავიდან ასაცილებლად, დარწმუნდით, რომ კონექტორებს უნიკალური ორიენტაცია აქვთ.

5.1 სიგნალის მთლიანობა (SI)

SI-ის საკითხები მოიცავს ანარეკლი, ჯვარედინი საუბარი, გადაჭარბება, დაბლა დაწევადა დროის სკეივიმაღალსიჩქარიანი PCB დიზაინი შეუძლია გამოიყენოს წინასწარი განლაგების სიმულაცია და განლაგების შემდგომი ვერიფიკაცია შესაფასებლად თვალის დიაგრამა.

• წინაღობის შესაბამისობაწყაროს სერიული შეწყვეტა, პარალელური შეწყვეტა ან ცვლადენოვანი დენის შეწყვეტა.
• სიგრძის შესაბამისობასერპენტინული მარშრუტიზაცია DDR მონაცემთა/მისამართების ჯგუფებისა და დიფერენციალური წყვილებისთვის.
• ჯვარედინი კომუნიკაციის ჩახშობა: 3W წესი (დაშორება ≥3× კვალის სიგანე); კრიტიკული სიგნალებისთვის დაამატეთ დამცავი კვალი.
• დაბრუნების გზამარყუჟის ინდუქციის შესამცირებლად, დაამატეთ შეკერვის ვილები ფენების გადასვლებთან ახლოს.

5.2 სიმძლავრის მთლიანობა (PI)

PI-ს საკითხები მოიცავს სიმძლავრის ხმაური, ძაბვის ვარდნადა მიწაზე ხტომაკარგად შემუშავებული ელექტროენერგიის განაწილების ქსელი (PDN) კრიტიკულია სტაბილური ფუნქციონირებისთვის.

• გამყოფი კონდენსატორი: მოათავსეთ 0.1 µF + 10 µF კომბინაციები თითოეულ კვების პინთან ახლოს; გამოიყენეთ დაბალი ESL კონდენსატორები მაღალი სიხშირის გათიშვისთვის.
• სიმძლავრის სიბრტყის გაყოფაგამოყავით ანალოგური და ციფრული სიმძლავრის სიბრტყეები; მოერიდეთ სპლიტების გადაკვეთას მაღალსიჩქარიანი სიგნალებით.
• დაბალი წინაღობის გზამიმდებარე დენის და დამიწების სიბრტყეები ქმნის ბრტყელ ტევადობას; ინარჩუნებს თხელ დიელექტრიკს დენის და დამიწების ფენებს შორის.
• ვია გრაფიმაღალი დენის ბილიკებისთვის პარალელური მრავალჯერადი გამტარი; გამოიყენეთ სპილენძით შევსებული ვილები მაღალი დენის ვიალებისთვის.

5.3 ელექტრომაგნიტური თავსებადობა (EMC)

ელექტრომაგნიტური თავსებადობის ფარგლები ელექტრომაგნიტური ჩარევა (EMI) და EMS (ელექტრომაგნიტური მგრძნობელობა)ელექტრომაგნიტური თავსებადობის წინასწარი შემოწმებით შესაძლებელია დიზაინის რისკების იდენტიფიცირება ფორმალური ტესტირების დაწყებამდე.

• 20H წესიფრაგმენტული ველების შესამცირებლად, სიმძლავრის სიბრტყის კიდეები 20× ფენების დაშორებით ჩაღრმავდება.
• ინტერფეისის ფილტრაციაშეყვანის/გამოყვანის კონექტორებზე დაამატეთ TVS, საერთო რეჟიმის ჩოკები, ფერიტის მძივები და კონდენსატორები.
• დაცვამგრძნობიარე ადგილებზე გამოიყენეთ დამცავი საფარი; უზრუნველყავით დამიწების ბალიშები ფარის დასამაგრებლად.
• კრისტალი და საათიკრისტალების ქვეშ მარშრუტიზაცია აკრძალულია; გამოიყენეთ დამცავი ტრასები და საათის ტრასები მოკლე შეინარჩუნეთ.

5.4 HDI PCB დიზაინი

მაღალი სიმკვრივის დიზაინებისთვის, HDI დაბეჭდილი ბეჭდვა ტექნოლოგია ლაზერით გაბურღული მიკროვია, ბრმა გამავლობის გზებიდა დამარხული ვილები უფრო მცირე ფორმ-ფაქტორებისა და უფრო მაღალი მარშრუტიზაციის სიმჭიდროვის საშუალებას იძლევა. ძირითადი მოსაზრებები:

• მიკროვიას ასპექტის თანაფარდობა როგორც წესი, ≤1:1.
• გამოყენება დაწყობილი მიკროვია მაღალი სიმკვრივის არეალში ფენების გადასვლებისთვის.
• თანმიმდევრული ლამინირება პროცესი საშუალებას იძლევა მიკროვირუსული ფენების გამოყენებისა.
• Via-in-pad თან სპილენძის შევსება და პლანარიზაცია BGA-ს ვენტილატორისთვის.

6.1 BGA დიზაინი

BGA ბალიშის დიზაინი პირდაპირ გავლენას ახდენს შედუღების მოსავლიანობაზე PCB ასამბლეა და PCBA ასამბლეა, განსაკუთრებით წვრილსიხშირიანი BGA აპლიკაციებში.

• ბალიშის დიამეტრი ≈0.8–0.85× ბურთის დიამეტრი (მაგ., 0.25 მმ ბალიში 0.3 მმ ბურთისთვის).
• შედუღების ნიღბის ღიობი ბალიშზე 0.025–0.05 მმ-ით დიდია თითო მხარეს.
• NSMD (არაშედუღებული ნიღბის განსაზღვრა) ან SMD (Solder Mask Defined); NSMD ხშირია წვრილტონალობის BGA-სთვის.
• ვენტილატორის გამტარი ზოლები 0.2 მმ/0.1 მმ ან უფრო მცირე; გამოიყენეთ Via-in-Pad თან სპილენძით შევსებული / ფისით შევსებული შედუღების თავიდან ასაცილებლად.
• დამატება ადგილობრივი ფიდუციური ნიშნები BGA-სთან ახლოს ზუსტი განლაგებისთვის.

6.2 QFN დიზაინი

QFN (Quad Flat No-lead) პაკეტები მოითხოვს თერმული ბალიშის ფრთხილად დიზაინს.

• სიცარიელის შესამცირებლად, თერმული ბალიში დაყავით რამდენიმე პატარა ბალიშად ან გამოიყენეთ ერთი ბალიში სეგმენტირებული ტრაფარეტის ნახვრეტებით.
• AOI-ის შემოწმებისთვის, ქინძისთავების ბალიშები შეფუთვის კიდის მიღმა 0.2–0.3 მმ-ით გაჭიმეთ.
• გამოყენება ფისოვანი საცობები ან სპილენძის შევსება თერმული ბალიშის გამტარი მილებისთვის, რათა თავიდან იქნას აცილებული შედუღების უნარი.
• მაღალი სიმძლავრის QFN-ისთვის, დაამატეთ თერმული გამტარი მასივი შიდა სპილენძის სიბრტყეებთან დაკავშირება.

6.3 0402 / 0201 / 01005 მიკრო კომპონენტები

• 0402 ბალიშებს შორის დაშორება: 0.4–0.5 მმ; 0201: 0.25–0.3 მმ; 01005: 0.15–0.2 მმ.
• გამოიყენეთ შედუღების საწინააღმდეგო ბურთულიანი ტრაფარეტის ღიობები (დაკბილული ან შემცირებული).
• განლაგების სიზუსტისთვის საკმარისი სანდო ნიშნების მიწოდება.
• განიხილეთ წებოს გაცემა მძიმე კომპონენტებით ორმხრივი აწყობისთვის.

7.1 ტრაფარეტის აპერტურის დიზაინი

ტრაფარეტის დიაფრაგმის დიზაინი პირდაპირ განსაზღვრავს შედუღების პასტის ბეჭდვა ხარისხი და უნდა იყოს ოპტიმიზირებული თითოეული PCBA-სთვის.

• ტრაფარეტის სისქეტიპიურია 0.1–0.15 მმ; მიკრო კომპონენტებისთვის 0.08 მმ; მაღალი დენის შემთხვევაში 0.2 მმ.
• ფართობის თანაფარდობააპერტურის ფართობი / აპერტურის კედლის ფართობი > 0.66.
• ასპექტის თანაფარდობააპერტურის სიგანე / ტრაფარეტის სისქე > 1.5.
• სპეციალური დიაფრაგმები: QFN თერმული ბალიში რამდენიმე პატარა ფანჯრით; BGA წრიული ან კვადრატული შემცირება; შედუღების საწინააღმდეგო ბურთულიანი ჭრილები ჩიპური კომპონენტებისთვის.
• განიხილეთ საფეხურის ტრაფარეტი შერეული კომპონენტების ზომებისთვის (მაგ., სქელი ტრაფარეტი მაღალი დენის მქონე ადგილებისთვის, თხელი წვრილი სიგანის მქონე ადგილებისთვის).

7.2 რეფლუირება და ტალღური შედუღება

• რეფლუორ შედუღებაSMT კომპონენტებისთვის; საჭიროებს სათანადო ტემპერატურის პროფილი (წინასწარ გაცხელება, გაჟღენთვა, ხელახალი გაგრილება, გაგრილება). გამოყენება აზოტის რეფლუიდი გაუმჯობესებული დასველებისა და დაჟანგვის შესამცირებლად.
• ტალღური შედუღება: გამჭოლი ნახვრეტების (DIP) კომპონენტებისა და SMT წითელი წებოს პროცესისთვის.
• შერჩევითი ტალღის შედუღება: ნახვრეტების კომპონენტებისთვის ლოკალიზებული შედუღება; იდეალურია შერეული ტექნოლოგიის დაფებისთვის.
• ტყვიის გარეშე პროცესი: SAC305 შედუღების პასტა; პიკური ხელახალი ნაკადის ტემპერატურა 235–250 °C. ზედაპირული დამუშავების გავრცელებული სახეობებია ტყვიის გარეშე HASL, ვეთანხმები, მოხალისეთა სახანძრო სამსახური, ჩაძირვის ვერცხლიდა ჩაძირვის ქილა.

7.3 შერეული ასამბლეა

შეუთავსეთ SMT რეფლუირება და DIP ტალღური შედუღება, ან გამოიყენეთ Pin-in-Paste (PIP) რეფლუორაციის დროს გამჭოლი ხვრელის კომპონენტებისთვის.

8.1 პანელიზაციის მეთოდები

• V-ჭრილი (V-სკორინგი)დაბალი ღირებულება; მართკუთხა დაფებისთვის კიდის კომპონენტების გარეშე.
• თაგვის ნაკბენი / შტამპის ნახვრეტიარარეგულარული დაფების ან კიდის კომპონენტებისთვის; გამოიყენეთ ჩანართების მარშრუტიზაცია თან თაგვის ნაკბენები.
• ხიდი + თაგვის ნაკბენი: აერთიანებს ძალას და განცალკევების სიმარტივეს.

8.2 ხელსაწყოების რელსი და საინდუციო ნიშანი

• ხელსაწყოების ლიანდაგის სიგანე: 3–5 მმ.
• საკონტროლო ნიშანი: დიამეტრი 1 მმ, შედუღების ნიღბის ნახვრეტი 2–3 მმ, ოქროსფერი ან ჩაძირვის თუნუქის საფარი.
• BGA/QFN წვრილტონიანი მოწყობილობების ადგილობრივი ფიდუციური სააგენტოები.

8.3 პანელის ზომა და რაოდენობა

• პანელის ზომა აღებისა და განლაგების და ხელახლა გადმოდინების ღუმელის ლიმიტებში (≤400 მმ × 400 მმ).
• დააბალანსეთ ეფექტურობა და მასალის გამოყენება; თავიდან აიცილეთ დეფორმაცია.
• გამოყენება გამოყოფილი ჩანართები ან მარშრუტიზებული სლოტები დეპანელიზაციის დროს დატვირთვის შესამცირებლად.

9.1 ელექტრო შემოწმება

• DRC-ში ფატალური შეცდომები არ დაფიქსირებულა.
• კრიტიკული სიგნალის სიგრძის შესაბამისობა, წინაღობა, ინტერვალი.
• სიმძლავრის ქსელი დათვლისა და დენის სიმძლავრის მეშვეობით.
• სიგნალის მთლიანობის სიმულაცია შედეგები აკმაყოფილებს თვალის დიაგრამის მოთხოვნებს.

9.2 DFM შემოწმება

• საფენის ზომა IPC-7351-ის მიხედვით.
• კომპონენტების შორის დაშორება აკმაყოფილებს მინიმალურ აღებისა და განლაგების მოთხოვნებს.
• შედუღების ნიღაბი, აბრეშუმის ტრაფარეტი, პოლარობის მარკირება გამჭვირვალე.
• ტრაფარეტის აპერტურა აკმაყოფილებს ფართობის თანაფარდობას.
• პანელიზაცია და ხელსაწყოების ლიანდაგი აწმყო.

9.3 DFT შემოწმება

• კრიტიკულ ქსელებზე სატესტო წერტილის დაფარვა.
• სატესტო წერტილები დაუბრკოლებელია.
• ICT მოწყობილობების დამონტაჟების შესაძლებლობა.

9.4 აწყობის შემოწმება

• ხელსაწყოების რელსი და ფიდუციური ნიშნები არსებობს.
• პანელიზაციის მეთოდი გონივრულია.
• კომპონენტის დაშორება V-სებრი ჭრილიდან ≥0.5 მმ.

9.5 დოკუმენტაციის სისრულე

• გერბერის ფენების დასახელება სტანდარტიზებულია.
• ზუსტი BOM ნაწილის ნომრები, შეფუთვები, რაოდენობები.
• ფაილის არჩევა და განთავსება ემთხვევა BOM-ს.
• ტრაფარეტის ფაილი შეესაბამება დაბეჭდილი მიკროსქემის დიზაინს.

მემკვიდრეობით მიღებული ან მოძველებული პროდუქტებისთვის PCBA მიკროსქემის დაფები, PCBA უკუინჟინერია შეუძლია ფიზიკური დაფებიდან სქემების, BOM-ის და Gerber-ის ფაილების ხელახლა შექმნა და აღდგენილი მონაცემების ახალ დაფასთან დაკავშირება. PCB დიზაინი და PCBA ასამბლეა სამუშაო პროცესი.

ჩვენი უკუინჟინერიის პროცესი მოიცავს:

• დაფის ვიზუალიზაცია და რენტგენის შემოწმება შიდა ფენების რუკის შესაქმნელად.
• კომპონენტის იდენტიფიკაცია და BOM-ის ამოღება მათ შორის მოძველებული ნაწილების ჩანაცვლება.
• სქემატური აღბეჭდვა netlist-ის რეკონსტრუქციიდან.
• PCB განლაგების დასვენება DFM-ის გაუმჯობესებებით.
• პროტოტიპის PCBA ასამბლეა და ფუნქციური ტესტირება.

დამატებითი ღირებულების მქონე სერვისები:

• კონფორმული საფარი მკაცრი გარემოსთვის.
• ქოთნის დარგვა და კაფსულაცია ვიბრაციის წინააღმდეგობისთვის.
• არასაკმარისი შევსება BGA და CSP პაკეტებისთვის.
• ხელახლა დამუშავება და შეკეთება BGA გადამუშავების სადგურის გამოყენებით.
• ფუნქციური ტესტების შემუშავება მორგებული PCBA-სთვის.