पीसीबीए डिजाइन आमतौर पर इससे शुरू होता है योजनाबद्ध कैप्चर, के बाद पीसीबी प्लेसमेंट, मार्ग, डीआरसी (डिज़ाइन नियम जाँच), और डीएफएम चेकफिर आउटपुट गेर्बर फ़ाइलें, एनसी ड्रिल फ़ाइलें, सामग्री सूची (बीओएम), और एसेंबली चित्रजटिल डिज़ाइनों के लिए, एचडीआई पीसीबी प्रौद्योगिकी के साथ लेजर-ड्रिल्ड माइक्रोविया और अनुक्रमिक लेमिनेशन आवश्यकता हो सकती है।

कोर इनपुट फ़ाइलों में शामिल हैं:

• नेटलिस्ट
• मैकेनिकल ड्राइंग
• घटक डेटाशीट
• प्रक्रिया क्षमता दस्तावेज़ (न्यूनतम ट्रेस चौड़ाई/स्पेसिंग, न्यूनतम होल साइज, सोल्डर मास्क डैम की चौड़ाई, प्रतिबाधा नियंत्रण आवश्यकताएँ)

कोर आउटपुट फ़ाइलों में शामिल हैं:

• गेरबर आरएस-274एक्स या ओडीबी++
• एनसी ड्रिल फ़ाइल
• फ़ाइल चुनें और रखें
• स्टेंसिल गेर्बर
• टेस्ट पॉइंट रिपोर्ट
• असेंबली ड्राइंग और सिल्कस्क्रीन फ़ाइल

2.1 प्लेसमेंट सिद्धांत

पीसीबीए डिजाइन की नींव प्लेसमेंट पर आधारित होती है और यह सीधे तौर पर प्रभावित करती है। सिग्नल रूटिंग गुणवत्ता, ऊष्मीय प्रदर्शन, और manufacturabilityसही स्थान निर्धारण अत्यंत महत्वपूर्ण है। प्रतिबाधा नियंत्रण पीसीबी डिजाइन और हाई-स्पीड डिजिटल सर्किट।

• कार्यात्मक विभाजनहस्तक्षेप से बचने के लिए एनालॉग, डिजिटल, पावर और हाई-स्पीड इंटरफेस क्षेत्रों को अलग-अलग रखें।
• सिग्नल प्रवाहक्रॉसिंग और लूप क्षेत्र को कम करने के लिए घटकों को सिग्नल प्रवाह की दिशा में रखें।
• महत्वपूर्ण घटक प्राथमिकतासबसे पहले MCU/FPGA/SoC, DDR, क्लॉक और पावर मॉड्यूल लगाएं।
• एज प्लेसमेंटबोर्ड के किनारों के पास कनेक्टर, बटन और एलईडी लगाना ताकि यांत्रिक आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
• थर्मल लेआउट: ऊष्मा अपव्यय चैनलों या थर्मल पैड के पास उच्च-शक्ति वाले घटक; जोड़ें थर्मल वाया सरणियाँ गर्म घटकों के नीचे।

2.2 रूटिंग की मूल बातें

• ट्रेस की चौड़ाई और वर्तमान क्षमता1 औंस तांबे पर 0.5 मिमी चौड़ाई वाली ट्रेस लगभग 1 ए. करंट वहन करती है। अधिक करंट के लिए, उपयोग करें तांबा के लिए या अधिक मोटे तांबे के वजन।
• विभेदक युग्म: यूएसबी, एचडीएमआई, एलवीडीएस, ईथरनेट आवश्यक हैं लंबाई मिलान, समान अंतराल, और टाइट कपलिंग अनुरक्षण करना सिग्नल की समग्रता और न्यूनतम करें निविष्ट वस्तु का नुकसान और वापसी हानि.
• नियंत्रित प्रतिबाधाउच्च गति वाले संकेतों के लिए स्टैक-अप से गणना की गई विशिष्ट प्रतिबाधा की आवश्यकता होती है; सामान्य मान 50 Ω एकल-छोर और 100 Ω विभेदक होते हैं। इंजीनियरिंग समीक्षा में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए: प्रतिबाधा नियंत्रण सत्यापन।
• वापसी का पथस्प्लिट प्लेन ईएमआई समस्याओं से बचने के लिए एक पूर्ण संदर्भ तल सुनिश्चित करें; जोड़ें सिलाई वाया निकट परत संक्रमण।
• के जरिएहाई-स्पीड वाया को कम करें; उपयोग करें बैक ड्रिलिंग या अंध/दफन मार्ग आवश्यकता पड़ने पर। एचडीआई डिज़ाइन के लिए, उपयोग करें स्टैक्ड वाया या टेढ़े-मेढ़े रास्ते साथ तांबे की भराई.

खराब डीएफएम के कारण सोल्डर ब्रिजिंग, मकबरे का पत्थर, कोल्ड सोल्डर जॉइंट्स, घटक शिफ्ट, और सोल्डर बॉल्सबड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले डीएफएम विश्लेषण करने से प्रथम-पास उपज की रक्षा करने में मदद मिलती है।

3.1 भू-पैटर्न डिजाइन

भूमि पैटर्न को अनुपालन करना चाहिए आईपीसी-7351विश्वसनीय प्रदर्शन के लिए पैड का उचित डिज़ाइन आवश्यक है। पीसीबी असेंबली और पीसीबीए असेंबली.

• चिप घटक (0402, 0603, 0805)पैड का आकार स्टेंसिल के छिद्र और रीफ्लो प्रोफाइल से मेल खाना चाहिए ताकि टोम्बस्टोनिंग से बचा जा सके।
• QFN (क्वाड फ्लैट नो-लीड): तल थर्मल पैड रिक्ति और ठंडे जोड़ों को कम करने के लिए विभाजन किया जाना चाहिए; उपयोग करें सोल्डर मास्क परिभाषित (एसएमडी) या नॉन-सोल्डर मास्क परिभाषित (एनएसएमडी) पैड को उचित रूप से लगाएं।
• बीजीए (बॉल ग्रिड ऐरे)पैड का व्यास आमतौर पर बॉल के व्यास का 80-85% होता है; पैड पर सोल्डर मास्क लगने से बचने के लिए सोल्डर मास्क का खुला भाग सटीक होना चाहिए। फाइन-पिच बीजीए के लिए, उपयोग करें सोल्डर मास्क डैम चौड़ाई ≤0.1 मिमी हो या आवश्यकता पड़ने पर बांध को हटा दिया जाए।
• एसओटी/एसओपी/क्यूएफपीफाइन पिच के लिए ब्रिजिंग को रोकने के लिए पर्याप्त सोल्डर मास्क डैम की चौड़ाई आवश्यक है।

3.2 घटकों की रिक्ति और अभिविन्यास

• आसन्न घटकों के बीच की दूरी पिक-एंड-प्लेस नोजल और रीवर्क आवश्यकताओं (≥0.3 मिमी) को पूरा करनी चाहिए।
• AOI निरीक्षण को आसान बनाने के लिए समान घटकों को एक ही दिशा में संरेखित करें।
• रिफ्लो के दौरान छाया प्रभाव से बचने के लिए लंबे और छोटे घटकों के बीच पर्याप्त दूरी बनाए रखें।

3.3 सोल्डर मास्क और सिल्कस्क्रीन

• सोल्डर मास्क डैम आपस में जुड़ने से रोकने के लिए चौड़ाई ≥0.1 मिमी होनी चाहिए।
• silkscreen पैड एक दूसरे के ऊपर नहीं होने चाहिए; उनके बीच कम से कम 0.2 मिमी की दूरी रखें।
• ध्रुवीयता अंकन, पिन 1 संकेतक, और संदर्भ पदनाम स्पष्ट होना चाहिए।
• ग्राहक की पसंद के आधार पर सोल्डर मास्क का रंग (हरा, नीला, काला, लाल, सफेद) चुनें; सुनिश्चित करें कि छपाई में दिए गए संदेश स्पष्ट रूप से पढ़े जा सकें।

4.1 डीएफटी

डीएफटी कुशल, कम लागत वाली पीसीबीए टेस्टिंग को सक्षम बनाता है और टेस्ट प्रोग्राम डेवलपमेंट और फिक्स्चर डिजाइन में सहायता करता है।

• फ्लाइंग प्रोब टेस्टकिसी फिक्स्चर की आवश्यकता नहीं; प्रोटोटाइप और छोटे बैचों के लिए आदर्श।
• आईसीटी (इन-सर्किट टेस्ट): परीक्षण बिंदुओं और फिक्स्चर की आवश्यकता होती है; उच्च मात्रा के लिए उपयुक्त। हम डिजाइन करते हैं। परीक्षण बिंदु पैटर्न पर्याप्त कवरेज के साथ।
• एफसीटी (फंक्शनल सर्किट टेस्ट): वास्तविक पीसीबीए कार्यक्षमता को सत्यापित करता है।
• सीमा स्कैन (जेटीएजी): यह फिजिकल टेस्ट पॉइंट्स को कम करने के लिए बिल्ट-इन चिप टेस्ट लॉजिक का उपयोग करता है।

डीएफटी आवश्यकताएँ:

• परीक्षण बिंदु का व्यास ≥0.8 मिमी, रिक्ति ≥1.27 मिमी।
• जहां तक ​​संभव हो, परीक्षण बिंदुओं को एक ही तरफ वितरित करें।
• परीक्षण बिंदुओं को अबाधित रखें और उन्हें ऊंचे घटकों से दूर रखें।
• पावर और ग्राउंड नेट के लिए आरक्षित परीक्षण बिंदु ताकि सक्षम किया जा सके पावर-ऑफ शॉर्ट टेस्ट और पावर-ऑन वोल्टेज माप.

4.2 डीएफए

डीएफए असेंबली की दक्षता और त्रुटि निवारण पर ध्यान केंद्रित करता है।

• पैनलकरण: उपयोग वी-कट (वी-स्कोरिंग) या चूहे का काटना / स्टैम्प का छेद। के लिए पीसीबी असेंबली किनारे से लटकने वाले घटकों के साथ, उपयोग करें टैब रूटिंग चूहे के काटने से।
• टूलिंग रेलकन्वेयर स्थानांतरण और स्थिति निर्धारण के लिए 3-5 मिमी चौड़ाई।
• न्यासी चिह्नकम से कम 2-3 वैश्विक फ़िड्यूशियल; बीजीए और क्यूएफएन जैसे फाइन-पिच उपकरणों के लिए स्थानीय फ़िड्यूशियल।
• Poka-योकयह सुनिश्चित करें कि कनेक्टरों का अभिविन्यास विशिष्ट हो ताकि उन्हें उल्टा न लगाया जा सके।

5.1 सिग्नल इंटीग्रिटी (एसआई)

एसआई मुद्दों में शामिल हैं प्रतिबिंब, क्रॉसटॉक, ओवरशूट, अंडरशूट, और समय विचलन। उच्च गति पीसीबी डिजाइन उपयोग कर सकते हैं प्री-लेआउट सिमुलेशन और लेआउट के बाद सत्यापन मूल्यांकन करने के लिए आँख का आरेख.

• प्रतिबाधा मिलानस्रोत श्रृंखला टर्मिनेशन, समानांतर टर्मिनेशन या एसी टर्मिनेशन।
• लंबाई मिलानडीडीआर डेटा/एड्रेस ग्रुप और डिफरेंशियल पेयर्स के लिए सर्पेन्टाइन रूटिंग।
• क्रॉसटॉक दमन: 3W नियम (स्पेसिंग ≥3× ट्रेस चौड़ाई); महत्वपूर्ण संकेतों के लिए गार्ड ट्रेस जोड़ें।
• वापसी के माध्यम सेलूप इंडक्टेंस को कम करने के लिए लेयर ट्रांजिशन के पास स्टिचिंग वाया जोड़ें।

5.2 पावर इंटीग्रिटी (पीआई)

पीआई मुद्दों में शामिल हैं शक्ति शोर, वोल्टेज घटाव, और ग्राउंड बाउंसएक अच्छी तरह से डिजाइन किया गया विद्युत वितरण नेटवर्क (पीडीएन) स्थिर संचालन के लिए यह महत्वपूर्ण है।

• डीकपलिंग कैपेसिटरप्रत्येक पावर पिन के पास 0.1 µF + 10 µF के संयोजन रखें; उपयोग करें कम-ईएसएल संधारित्र उच्च आवृत्ति वियोजन के लिए।
• पावर प्लेन स्प्लिट: एनालॉग और डिजिटल पावर प्लेन को अलग-अलग रखें; हाई-स्पीड सिग्नलों के साथ क्रॉसिंग स्प्लिट से बचें।
• कम प्रतिबाधा वाला पथआसन्न पावर और ग्राउंड प्लेन प्लेन कैपेसिटेंस बनाते हैं; पावर और ग्राउंड लेयर्स के बीच पतली डाइइलेक्ट्रिक परत बनाए रखें।
• वाया काउंटउच्च धारा वाले पथों के लिए समानांतर कई वाया का उपयोग करें तांबे से भरे वाया उच्च-धारा वाले वाया के लिए।

5.3 ईएमसी (विद्युतचुंबकीय अनुकूलता)

ईएमसी कवर करता है ईएमआई (विद्युतचुंबकीय व्यतिकरण) और ईएमएस (विद्युतचुंबकीय संवेदनशीलता)ईएमसी पूर्व-अनुपालन समीक्षा औपचारिक परीक्षण से पहले डिजाइन संबंधी जोखिमों की पहचान कर सकती है।

• 20H नियमफ्रिंजिंग फील्ड को कम करने के लिए पावर प्लेन के किनारों को लेयर स्पेसिंग से 20 गुना तक रिसेस करें।
• इंटरफ़ेस फ़िल्टरिंग: इनपुट/आउटपुट कनेक्टरों पर टीवीएस, कॉमन मोड चोक, फेराइट बीड्स और कैपेसिटर लगाएं।
• परिरक्षणसंवेदनशील क्षेत्रों पर सुरक्षात्मक आवरण लगाएं; ग्राउंडिंग पैड ढाल लगाने के लिए।
• क्रिस्टल और घड़ीक्रिस्टल के नीचे कोई रूटिंग नहीं; गार्ड ट्रेस का उपयोग करें और क्लॉक ट्रेस को छोटा रखें।

5.4 एचडीआई पीसीबी डिजाइन

उच्च घनत्व वाले डिज़ाइनों के लिए, एचडीआई पीसीबी प्रौद्योगिकी के साथ लेजर-ड्रिल्ड माइक्रोविया, अंध वाया, और दबे हुए वाया इससे छोटे आकार और उच्च रूटिंग घनत्व संभव हो पाता है। मुख्य बातें:

• माइक्रोविया पहलू अनुपात आमतौर पर ≤1:1.
• उपयोग स्टैक्ड माइक्रोविया उच्च घनत्व वाले क्षेत्रों में परत संक्रमण के लिए।
• अनुक्रमिक लेमिनेशन इस प्रक्रिया से कई माइक्रोविया परतें बनाई जा सकती हैं।
• वाया-इन-पैड साथ तांबे की भराई और समतलीकरण BGA फैनआउट के लिए।

6.1 बीजीए डिज़ाइन

BGA पैड डिज़ाइन सीधे सोल्डरिंग यील्ड को प्रभावित करता है। पीसीबी असेंबली और पीसीबीए असेंबलीविशेषकर फाइन-पिच बीजीए अनुप्रयोगों में।

• पैड का व्यास लगभग 0.8–0.85 गुना गेंद का व्यास होता है (उदाहरण के लिए, 0.3 मिमी गेंद के लिए 0.25 मिमी का पैड)।
• सोल्डर मास्क का छेद पैड की तुलना में प्रत्येक तरफ 0.025–0.05 मिमी बड़ा होना चाहिए।
• एनएसएमडी (नॉन-सोल्डर मास्क डिफाइंड) या एसएमडी (सोल्डर मास्क परिभाषित); फाइन-पिच बीजीए के लिए एनएसएमडी सामान्य है।
• फैनआउट वाया 0.2 मिमी/0.1 मिमी या उससे छोटे; उपयोग करें वाया-इन-पैड साथ कॉपर भरा हुआ / रेज़िन भरा हुआ सोल्डर के रिसाव को रोकने के लिए।
• जोड़ना स्थानीय न्यासी चिह्न सटीक प्लेसमेंट के लिए BGA के पास रखें।

6.2 क्यूएफएन डिजाइन

QFN (क्वाड फ्लैट नो-लेड) पैकेज के लिए थर्मल पैड का सावधानीपूर्वक डिजाइन आवश्यक है।

• थर्मल पैड को कई छोटे पैड में विभाजित करें या रिक्ति को कम करने के लिए खंडित स्टेंसिल छिद्रों वाले एक ही पैड का उपयोग करें।
• AOI निरीक्षण के लिए पिन पैड को पैकेज के किनारे से 0.2–0.3 मिमी आगे बढ़ाएं।
• उपयोग रेजिन प्लगिंग या कॉपर फिलिंग थर्मल पैड के छिद्रों में सोल्डर के रिसाव को रोकने के लिए।
• उच्च-शक्ति वाले QFN के लिए, जोड़ें थर्मल वाया ऐरे आंतरिक तांबे के तलों से जुड़ना।

6.3 0402 / 0201 / 01005 सूक्ष्म घटक

• 0402 पैड स्पेसिंग: 0.4–0.5 मिमी; 0201: 0.25–0.3 मिमी; 01005: 0.15–0.2 मिमी।
• एंटी-सोल्डर बॉल स्टेंसिल एपर्चर (नोकदार या कम किए गए) का उपयोग करें।
• स्थान निर्धारण की सटीकता के लिए पर्याप्त विश्वसनीय चिह्न प्रदान करें।
• विचार करना गोंद वितरण भारी घटकों के साथ दो तरफा असेंबली के लिए।

7.1 स्टेंसिल एपर्चर डिज़ाइन

स्टेंसिल एपर्चर डिज़ाइन सीधे निर्धारित करता है सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित की जानी चाहिए और प्रत्येक पीसीबीए के लिए इसे अनुकूलित किया जाना चाहिए।

• स्टेंसिल की मोटाई: सामान्यतः 0.1–0.15 मिमी; सूक्ष्म घटकों के लिए 0.08 मिमी; उच्च धारा के लिए 0.2 मिमी।
• क्षेत्रफल अनुपात: छिद्र का क्षेत्रफल / छिद्र की दीवार का क्षेत्रफल > 0.66.
• आस्पेक्ट अनुपात: छिद्र की चौड़ाई / स्टेंसिल की मोटाई > 1.5.
• विशेष छिद्र: क्यूएफएन थर्मल पैड में कई छोटी खिड़कियां; बीजीए का गोलाकार या वर्गाकार आकार घटाना; चिप घटकों के लिए एंटी-सोल्डर बॉल वाले खांचेदार छिद्र।
• विचार करना स्टेप स्टेंसिल विभिन्न आकार के घटकों के लिए (उदाहरण के लिए, उच्च-धारा वाले क्षेत्रों के लिए मोटा स्टेंसिल, महीन-पिच वाले क्षेत्रों के लिए पतला)।

7.2 रिफ्लो और वेव सोल्डरिंग

• इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में एक लेप लगाकर टाँका लगानाएसएमटी घटकों के लिए; उचित आवश्यकता है तापमान प्रोफ़ाइल (प्रीहीट, सोक, रीफ्लो, कूलिंग)। उपयोग करें नाइट्रोजन का पुनः प्रवाह बेहतर गीलापन और कम ऑक्सीकरण के लिए।
• वेव सोल्डरिंग: थ्रू-होल (डीआईपी) घटकों और एसएमटी रेड ग्लू प्रक्रिया के लिए।
• चयनात्मक तरंग सोल्डरिंग: थ्रू-होल कंपोनेंट्स के लिए स्थानीयकृत सोल्डरिंग; मिश्रित-प्रौद्योगिकी बोर्डों के लिए आदर्श।
• सीसा-मुक्त प्रक्रिया: SAC305 सोल्डर पेस्ट; अधिकतम रीफ्लो तापमान 235–250 °C। सामान्य सतह फिनिश में शामिल हैं: सीसा रहित HASL, सहमत, स्वयंसेवी अग्निशमन विभाग, विसर्जन चांदी, और विसर्जन टिन.

7.3 मिश्रित संयोजन

एसएमटी रीफ्लो और डीआईपी वेव सोल्डरिंग को मिलाएं, या उपयोग करें पिन-इन-पेस्ट (पीआईपी) रिफ्लो में थ्रू-होल घटकों के लिए।

8.1 पैनल बनाने की विधियाँ

• वी-कट (वी-स्कोरिंग): कम लागत; किनारों पर बिना किनारों वाले आयताकार बोर्डों के लिए।
• चूहे का काटना / स्टैम्प का छेदअनियमित आकार के बोर्डों या किनारों के घटकों के लिए; उपयोग करें टैब रूटिंग साथ चूहे के काटने.
• ब्रिज + माउस बाइट: मजबूती और आसानी से अलग होने की क्षमता का संयोजन।

8.2 टूलिंग रेल और फिड्यूशियल मार्क

• टूलिंग रेल की चौड़ाई: 3–5 मिमी।
• फिड्यूशियल मार्क: 1 मिमी व्यास, 2-3 मिमी सोल्डर मास्क ओपनिंग, गोल्ड या इमर्शन टिन फिनिश।
• बीजीए/क्यूएफएन फाइन-पिच उपकरणों के लिए स्थानीय फिड्यूशियल।

8.3 पैनल का आकार और मात्रा

• पिक-एंड-प्लेस और रीफ्लो ओवन की सीमा के भीतर पैनल का आकार (≤400 मिमी × 400 मिमी)।
• कार्यकुशलता और सामग्री के उपयोग में संतुलन बनाए रखें; विकृति से बचें।
• उपयोग अलग करने योग्य टैब या रूटेड स्लॉट पैनल हटाने के दौरान तनाव को कम करने के लिए।

9.1 विद्युत जाँच

• डीआरसी में कोई घातक त्रुटि नहीं पाई गई।
• महत्वपूर्ण सिग्नल लंबाई मिलान, प्रतिबाधा, रिक्ति।
• संख्या और वर्तमान क्षमता के आधार पर पावर नेट।
• सिग्नल अखंडता सिमुलेशन परिणाम नेत्र आरेख की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

9.2 डीएफएम चेक

• आईपीसी-7351 के अनुसार पैड का आकार।
• घटकों के बीच की दूरी न्यूनतम पिक-एंड-प्लेस आवश्यकताओं को पूरा करती है।
• सोल्डर मास्क डैम, सिल्कस्क्रीन, पोलैरिटी मार्किंग क्लियर।
• स्टेंसिल का छिद्र क्षेत्रफल अनुपात से मेल खाता है।
• पैनलकरण और टूलिंग रेल उपस्थित।

9.3 डीएफटी जाँच

• महत्वपूर्ण नेटवर्कों पर परीक्षण बिंदु कवरेज।
• परीक्षण स्थल अबाधित हैं।
• आईसीटी उपकरणों की व्यवहार्यता।

9.4 असेंबली जाँच

• टूलिंग रेल और फिड्यूशियल चिह्न मौजूद हैं।
• पैनल बनाने की विधि उचित है।
• वी-कट से घटक की दूरी ≥0.5 मिमी।

9.5 दस्तावेज़ीकरण की पूर्णता

• गेर्बर लेयर नामकरण को मानकीकृत किया गया।
• बीओएम पार्ट नंबर, पैकेज और मात्राएँ सटीक हैं।
• पिक एंड प्लेस फाइल बीओएम से मेल खाती है।
• स्टेंसिल फाइल पीसीबी डिजाइन से मेल खाती है।

पुराने या अप्रचलित उत्पादों के लिए पीसीबीए सर्किट बोर्ड, पीसीबीए रिवर्स इंजीनियरिंग यह भौतिक बोर्डों से स्कीमेटिक्स, बीओएम और गेर्बर फाइलों को पुनः निर्मित कर सकता है और पुनर्प्राप्त डेटा को एक नए बोर्ड से जोड़ सकता है। पीसीबी डिजाइन और पीसीबीए असेंबली कार्यप्रवाह।

हमारी रिवर्स इंजीनियरिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल हैं:

• बोर्ड इमेजिंग और एक्स-रे निरीक्षण आंतरिक परतों का मानचित्रण करने के लिए।
• घटक पहचान और बीओएम निष्कर्षण अप्रचलित पुर्जों के प्रतिस्थापन सहित।
• योजनाबद्ध कैप्चर नेटलिस्ट पुनर्निर्माण से।
• पीसीबी लेआउट पुनर्निर्माण डीएफएम सुधारों के साथ।
• प्रोटोटाइप पीसीबीए असेंबली और कार्यात्मक परीक्षण।

अतिरिक्त मूल्यवर्धित सेवाएं:

• अनुरूप कोटिंग कठोर वातावरण के लिए।
• गमले में लगाना और आवरण कंपन प्रतिरोध के लिए।
• अंडरफिल बीजीए और सीएसपी पैकेज के लिए।
• पुनः कार्य और मरम्मत BGA रीवर्क स्टेशन का उपयोग करना।
• कार्यात्मक परीक्षण विकास कस्टम पीसीबीए के लिए।