PCBA ڈیزائن عام طور پر شروع ہوتا ہے۔ منصوبہ بندی کی گرفتاری، اس کے بعد پی سی بی کی جگہ کا تعین, روٹنگ, DRC (ڈیزائن رول چیک)، اور ڈی ایف ایم چیک، پھر آؤٹ پٹ Gerber فائلیں, این سی ڈرل فائلیں, BOM (مادی کا بل)، اور اسمبلی ڈرائنگ. پیچیدہ ڈیزائن کے لیے، ایچ ڈی آئی پی سی بی ٹیکنالوجی کے ساتھ لیزر سے ڈرل مائکروویاس اور ترتیب وار لامینیشن ضرورت ہو سکتی ہے.

بنیادی ان پٹ فائلوں میں شامل ہیں:

• نیٹ لسٹ
• مکینیکل ڈرائنگ
• اجزاء کی ڈیٹا شیٹ
• عمل کی اہلیت کی دستاویز (کم از کم ٹریس چوڑائی/فاصلہ، کم از کم سوراخ کا سائز، سولڈر ماسک ڈیم کی چوڑائی، رکاوٹ کنٹرول کی ضروریات)

کور آؤٹ پٹ فائلوں میں شامل ہیں:

• Gerber RS-274X یا ODB++
• این سی ڈرل فائل
• پک اینڈ پلیس فائل
• سٹینسل جربر
• ٹیسٹ پوائنٹ رپورٹ
• اسمبلی ڈرائنگ اور سلکس اسکرین فائل

2.1 پلیسمنٹ کے اصول

جگہ کا تعین PCBA ڈیزائن کی بنیاد ہے اور براہ راست اثر انداز ہوتا ہے۔ سگنل روٹنگ کا معیار, تھرمل کارکردگی، اور پیداواری صلاحیت. کے لیے مناسب جگہ کا تعین ضروری ہے۔ مائبادا کنٹرول پی سی بی ڈیزائن اور تیز رفتار ڈیجیٹل سرکٹس۔

• فنکشنل پارٹیشننگ: مداخلت سے بچنے کے لیے اینالاگ، ڈیجیٹل، پاور، اور تیز رفتار انٹرفیس والے علاقوں کو الگ کریں۔
• سگنل فلو: کراسنگ اور لوپ ایریا کو کم کرنے کے لیے اجزاء کو سگنل کے بہاؤ کی سمت میں رکھیں۔
• اہم اجزاء کی ترجیح: MCU/FPGA/SoC، DDR، گھڑی، اور پاور ماڈیول پہلے رکھیں۔
• ایج پلیسمنٹ: مکینیکل ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بورڈ کے کناروں کے قریب کنیکٹر، بٹن اور ایل ای ڈی۔
• تھرمل لے آؤٹ: گرمی کی کھپت کے چینلز یا تھرمل پیڈز کے قریب اعلی طاقت والے اجزاء؛ شامل کریں صفوں کے ذریعے تھرمل گرم اجزاء کے تحت.

2.2 روٹنگ لوازم

• ٹریس چوڑائی اور موجودہ صلاحیت: 1 اوز تانبے پر 0.5 ملی میٹر ٹریس چوڑائی میں تقریباً 1 اے ہوتا ہے۔ زیادہ کرنٹ کے لیے استعمال کریں کے لئے تانبے یا موٹے تانبے کا وزن۔
• تفریق والا جوڑا: USB، HDMI، LVDS، ایتھرنیٹ کی ضرورت ہے۔ لمبائی ملاپ, مساوی وقفہ، اور ٹائٹ کپلنگ برقرار رکھنے کے لئے سگنل کی سالمیت اور کم سے کم اندراج نقصان اور واپسی کا نقصان.
• کنٹرول شدہ رکاوٹ: تیز رفتار سگنلز کو اسٹیک اپ سے شمار کردہ خصوصیت کی رکاوٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام قدریں 50 Ω سنگل اینڈڈ اور 100 Ω تفریق ہیں۔ انجینئرنگ کے جائزے میں شامل ہونا چاہئے۔ رکاوٹ کنٹرول تصدیق
• واپسی کا راستہ: سپلٹ ہوائی جہاز EMI کے مسائل سے بچنے کے لیے ایک مکمل حوالہ ہوائی جہاز کو یقینی بنائیں۔ شامل کریں سلائی ویاس پرت کی منتقلی کے قریب۔
• کے ذریعے: تیز رفتار ویاس کو کم سے کم کریں۔ استعمال کریں پیچھے ڈرلنگ یا نابینا / دفن شدہ ویاس جب ضروری ہو. HDI ڈیزائن کے لیے استعمال کریں۔ اسٹیک شدہ ویاس یا staggered ویاس کے ساتھ تانبے بھرنا.

غریب DFM کی طرف جاتا ہے سولڈر برجنگ, قبر کا پتھر, کولڈ سولڈر جوڑ, اجزاء کی شفٹ، اور سولڈر بالز. بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے DFM تجزیہ فرسٹ پاس پیداوار کی حفاظت میں مدد کرتا ہے۔

3.1 لینڈ پیٹرن ڈیزائن

زمین کے نمونوں کے مطابق ہونا ضروری ہے۔ IPC-7351. قابل اعتماد کے لیے مناسب پیڈ ڈیزائن ضروری ہے۔ پی سی بی اسمبلی اور پی سی بی اے اسمبلی.

• CHIP اجزاء (0402, 0603, 0805): قبر کے پتھر سے بچنے کے لیے پیڈ کا سائز سٹینسل یپرچر اور ری فلو پروفائل سے مماثل ہونا چاہیے۔
• QFN (کواڈ فلیٹ نو لیڈ): نیچے تھرمل پیڈ voiding اور ٹھنڈے جوڑوں کو کم کرنے کے لئے تقسیم کیا جانا چاہئے؛ استعمال کریں سولڈر ماسک کی وضاحت (SMD) یا غیر سولڈر ماسک کی وضاحت (NSMD) مناسب طریقے سے پیڈ.
• BGA (بال گرڈ اری): پیڈ کا قطر بالعموم گیند کے قطر کا 80-85% ہوتا ہے۔ پیڈ پر ٹانکا لگانے والے ماسک سے بچنے کے لیے ٹانکا لگانا ماسک کھولنا عین مطابق ہونا چاہیے۔ ٹھیک پچ BGA کے لیے، استعمال کریں۔ سولڈر ماسک ڈیم چوڑائی ≤0.1 ملی میٹر یا اگر ضرورت ہو تو ڈیم کو ختم کریں۔
• SOT/SOP/QFP: عمدہ پچ کو پل کو روکنے کے لیے مناسب سولڈر ماسک ڈیم کی چوڑائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

3.2 اجزاء کی جگہ اور سمت بندی

• ملحقہ اجزاء کی جگہ کو پک اینڈ پلیس نوزل ​​اور دوبارہ کام کی ضروریات (≥0.3 ملی میٹر) کو پورا کرنا چاہیے۔
• آسان AOI معائنہ کے لیے ایک جیسے اجزاء کو ایک ہی سمت میں سیدھ کریں۔
• ری فلو کے دوران سائے کے اثر سے بچنے کے لیے لمبے اور چھوٹے اجزاء کے درمیان کافی فاصلہ رکھیں۔

3.3 سولڈر ماسک اور سلکس اسکرین

• سولڈر ماسک ڈیم پل کو روکنے کے لیے چوڑائی ≥0.1 ملی میٹر۔
• سلکس اسکرین پیڈ اوورلیپ نہیں ہونا چاہئے؛ ≥0.2 ملی میٹر کلیئرنس رکھیں۔
• پولرٹی مارکنگ, پن 1 انڈیکیٹر، اور حوالہ ڈیزائنر واضح ہونا ضروری ہے.
• کسٹمر کی ترجیحات کی بنیاد پر سولڈر ماسک کا رنگ (سبز، نیلا، سیاہ، سرخ، سفید) منتخب کریں۔ لیجنڈ پرنٹنگ کی قابلیت کو یقینی بنائیں۔

4.1 ڈی ایف ٹی

DFT موثر، کم لاگت PCBA ٹیسٹنگ کو قابل بناتا ہے اور ٹیسٹ پروگرام کی ترقی اور فکسچر ڈیزائن کی حمایت کرتا ہے۔

• فلائنگ پروب ٹیسٹ: کوئی فکسچر کی ضرورت نہیں؛ پروٹوٹائپ اور چھوٹے بیچوں کے لئے مثالی.
• آئی سی ٹی (ان سرکٹ ٹیسٹ): ٹیسٹ پوائنٹس اور فکسچر کی ضرورت ہے۔ اعلی حجم کے لئے مناسب. ہم ڈیزائن کرتے ہیں۔ ٹیسٹ پوائنٹ پیٹرن مناسب کوریج کے ساتھ۔
• FCT (فنکشنل سرکٹ ٹیسٹ): PCBA کی اصل فعالیت کی تصدیق کرتا ہے۔
• باؤنڈری اسکین (JTAG): جسمانی ٹیسٹ پوائنٹس کو کم کرنے کے لیے بلٹ ان چپ ٹیسٹ منطق کا استعمال کرتا ہے۔

ڈی ایف ٹی کی ضروریات:

• ٹیسٹ پوائنٹ قطر ≥0.8 ملی میٹر، وقفہ کاری ≥1.27 ملی میٹر۔
• جب ممکن ہو ٹیسٹ پوائنٹس کو ایک طرف تقسیم کریں۔
• ٹیسٹ پوائنٹس کو بغیر کسی رکاوٹ کے اور لمبے اجزاء سے دور رکھیں۔
• پاور اور گراؤنڈ نیٹ کو فعال کرنے کے لیے ٹیسٹ پوائنٹس کو محفوظ کریں۔ پاور آف مختصر ٹیسٹ اور پاور آن وولٹیج کی پیمائش.

4.2 DFA

DFA اسمبلی کی کارکردگی اور غلطی کی روک تھام پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔

• پینلائزیشن: استعمال کریں۔ وی کٹ (وی اسکورنگ) یا ماؤس کاٹنا / اسٹیمپ ہول. کے لیے پی سی بی اسمبلی کنارے پھانسی اجزاء کے ساتھ، استعمال کریں ٹیب روٹنگ چوہے کے کاٹنے کے ساتھ.
• ٹولنگ ریل: کنویئر کی منتقلی اور پوزیشننگ کے لیے 3–5 ملی میٹر چوڑا۔
• فیڈوشل مارک: کم از کم 2-3 عالمی فیڈیوشل؛ BGA اور QFN جیسے فائن-پِچ ڈیوائسز کے لیے مقامی فیڈیوشل۔
• پوکا یوک: اس بات کو یقینی بنائیں کہ کنیکٹرز کو معکوس داخل ہونے سے روکنے کے لیے منفرد واقفیت ہو۔

5.1 سگنل انٹیگریٹی (SI)

ایس آئی کے مسائل شامل ہیں۔ عکاسی, Crosstalk, اوور شوٹ, انڈر شوٹ، اور ٹائمنگ سکیو. تیز رفتار پی سی بی ڈیزائن استعمال کر سکتے ہیں پری لے آؤٹ تخروپن اور پوسٹ لے آؤٹ کی توثیق کا اندازہ کرنے کے لئے آنکھ کا خاکہ.

• مائبادا ملاپ: ماخذ سیریز کا خاتمہ، متوازی ختم، یا AC کا خاتمہ۔
• لمبائی ملاپ: DDR ڈیٹا/ایڈریس گروپس اور تفریق والے جوڑوں کے لیے سرپینٹائن روٹنگ۔
• کراسسٹالک دبانا: 3W اصول (اسپیسنگ ≥3× ٹریس چوڑائی)؛ اہم سگنلز کے لیے گارڈ کے نشانات شامل کریں۔
• واپسی کے ذریعے: لوپ انڈکٹنس کو کم کرنے کے لیے لیئر ٹرانزیشن کے قریب سلائی ویاس شامل کریں۔

5.2 پاور انٹیگریٹی (PI)

PI کے مسائل شامل ہیں۔ پاور شور, وولٹیج ڈراپ، اور گراؤنڈ باؤنس. ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پاور ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک (PDN) مستحکم آپریشن کے لیے اہم ہے۔

• Decoupling Capacitor: ہر پاور پن کے قریب 0.1 µF + 10 µF کے مجموعے رکھیں؛ استعمال کریں کم ای ایس ایل کیپسیٹرز اعلی تعدد ڈیکپلنگ کے لیے۔
• پاور پلین اسپلٹ: الگ الگ اینالاگ اور ڈیجیٹل پاور ہوائی جہاز؛ تیز رفتار سگنلز کے ساتھ اسپلٹ کو عبور کرنے سے گریز کریں۔
• کم رکاوٹ کا راستہ: ملحقہ پاور اور زمینی طیارے ہوائی جہاز کی گنجائش پیدا کرتے ہیں۔ طاقت اور زمینی تہوں کے درمیان پتلی ڈائی الیکٹرک کو برقرار رکھیں۔
• شمار کے ذریعے: اعلی موجودہ راستوں کے لیے متوازی متعدد ویاس؛ استعمال کریں تانبے سے بھرے ویاس ہائی کرنٹ ویاس کے لیے۔

5.3 EMC (برقی مقناطیسی مطابقت)

EMC کا احاطہ کرتا ہے۔ EMI (برقی مقناطیسی مداخلت) اور EMS (برقی مقناطیسی حساسیت). EMC پری تعمیل کا جائزہ رسمی جانچ سے پہلے ڈیزائن کے خطرات کی نشاندہی کر سکتا ہے۔

• 20H اصول: فرنگنگ فیلڈز کو کم کرنے کے لیے پاور ہوائی جہاز کے کناروں کو 20× تہہ کے وقفے سے لگائیں۔
• انٹرفیس فلٹرنگ: I/O کنیکٹرز پر TVS، کامن موڈ چوکس، فیرائٹ بیڈز، اور کیپسیٹرز شامل کریں۔
• شیلڈنگ: حساس علاقوں پر شیلڈنگ کور استعمال کریں۔ فراہم کریں گراؤنڈنگ پیڈ ڈھال منسلک کرنے کے لئے.
• کرسٹل اور گھڑی: کرسٹل کے نیچے کوئی روٹنگ نہیں؛ گارڈ کے نشانات کا استعمال کریں اور گھڑی کے نشانات کو مختصر رکھیں۔

5.4 HDI PCB ڈیزائن

اعلی کثافت ڈیزائن کے لئے، ایچ ڈی آئی پی سی بی ٹیکنالوجی کے ساتھ لیزر سے ڈرل مائکروویاس, اندھے ویاس، اور دفن ویاس چھوٹے فارم فیکٹرز اور زیادہ روٹنگ کثافت کو قابل بناتا ہے۔ اہم تحفظات:

• مائکروویا کا پہلو تناسب عام طور پر ≤1:1۔
• استعمال کریں۔ اسٹیک شدہ مائکروویا اعلی کثافت والے علاقوں میں پرت کی منتقلی کے لیے۔
• ترتیب وار لامینیشن عمل متعدد مائکروویا تہوں کی اجازت دیتا ہے۔
• پیڈ کے ذریعے کے ساتھ تانبے بھرنا اور منصوبہ بندی BGA fanout کے لئے.

6.1 BGA ڈیزائن

BGA پیڈ ڈیزائن سولڈرنگ کی پیداوار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ پی سی بی اسمبلی اور پی سی بی اے اسمبلیخاص طور پر فائن پچ BGA ایپلی کیشنز میں۔

• پیڈ کا قطر ≈0.8–0.85× گیند کا قطر (مثال کے طور پر، 0.3 ملی میٹر گیند کے لیے 0.25 ملی میٹر پیڈ)۔
• ٹانکا لگانے والا ماسک پیڈ سے 0.025–0.05 ملی میٹر فی سائیڈ بڑا کھولتا ہے۔
• NSMD (نان سولڈر ماسک ڈیفائنڈ) یا ایس ایم ڈی (سولڈر ماسک ڈیفائنڈ); ٹھیک پچ BGA کے لیے عام NSMD۔
• فین آؤٹ کے ذریعے 0.2 ملی میٹر/0.1 ملی میٹر یا اس سے چھوٹا؛ استعمال کریں پیڈ کے ذریعے کے ساتھ تانبے سے بھرا ہوا / رال بھرا ہوا سولڈر wicking کو روکنے کے لئے.
• شامل کریں۔ مقامی مالیاتی نشانات درست جگہ کا تعین کرنے کے لیے BGA کے قریب۔

6.2 QFN ڈیزائن

کیو ایف این (کواڈ فلیٹ نو لیڈ) پیکجوں کو محتاط تھرمل پیڈ ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔

• تھرمل پیڈ کو متعدد چھوٹے پیڈز میں تقسیم کریں یا voiding کو کم کرنے کے لیے الگ الگ سٹینسل یپرچرز کے ساتھ ایک پیڈ استعمال کریں۔
• AOI معائنہ کے لیے پن پیڈز کو پیکج کے کنارے سے 0.2–0.3 ملی میٹر تک بڑھائیں۔
• استعمال کریں۔ رال پلگنگ یا کاپر فلنگ ٹانکا لگانا wicking کو روکنے کے لئے تھرمل پیڈ ویاس کے لئے.
• ہائی پاور QFN کے لیے شامل کریں۔ سرنی کے ذریعے تھرمل اندرونی تانبے کے طیاروں سے منسلک.

6.3 0402/0201/01005 مائیکرو اجزاء

• 0402 پیڈ سپیسنگ: 0.4–0.5 ملی میٹر؛ 0201: 0.25–0.3 ملی میٹر؛ 01005: 0.15–0.2 ملی میٹر۔
• اینٹی سولڈر بال سٹینسل یپرچر استعمال کریں (نشان دار یا کم)۔
• تقرری کی درستگی کے لیے کافی فیوڈشل نمبر فراہم کریں۔
• غور کریں۔ گلو کی تقسیم بھاری اجزاء کے ساتھ ڈبل رخا اسمبلی کے لئے.

7.1 سٹینسل اپرچر ڈیزائن

سٹینسل یپرچر ڈیزائن براہ راست تعین کرتا ہے سولڈر پیسٹ پرنٹنگ معیار اور ہر PCBA کے لئے مرضی کے مطابق ہونا چاہئے.

• سٹینسل موٹائی: 0.1–0.15 ملی میٹر عام؛ مائکرو اجزاء کے لئے 0.08 ملی میٹر؛ ہائی کرنٹ کے لیے 0.2 ملی میٹر۔
• رقبہ کا تناسب: یپرچر ایریا / اپرچر وال ایریا > 0.66۔
• پہلو کا تناسب: یپرچر کی چوڑائی / سٹینسل کی موٹائی > 1.5۔
• خصوصی یپرچرز: QFN تھرمل پیڈ ایک سے زیادہ چھوٹی کھڑکیاں؛ BGA سرکلر یا مربع کمی؛ چپ کے اجزاء کے لیے اینٹی سولڈر بال نوچڈ یپرچر۔
• غور کریں۔ قدم سٹینسل مخلوط اجزاء کے سائز کے لیے (مثال کے طور پر، زیادہ کرنٹ والے علاقوں کے لیے موٹا سٹینسل، ٹھیک پچ کے لیے پتلا)۔

7.2 ری فلو اور ویو سولڈرنگ

• ریفلو سولڈرنگ: SMT اجزاء کے لیے؛ مناسب کی ضرورت ہے درجہ حرارت پروفائل (پہلے سے گرم، لینا، ری فلو، ٹھنڈا کرنا)۔ استعمال کریں۔ نائٹروجن ری فلو بہتر گیلا اور کم آکسیکرن کے لیے۔
• لہر سولڈرنگ: تھرو ہول (DIP) اجزاء اور SMT ریڈ گلو کے عمل کے لیے۔
• سلیکٹیو ویو سولڈرنگ: سوراخ کے اجزاء کے لیے مقامی سولڈرنگ؛ مخلوط ٹیکنالوجی بورڈ کے لئے مثالی.
• لیڈ فری عمل: SAC305 سولڈر پیسٹ چوٹی ریفلو درجہ حرارت 235–250 °C عام سطح کی تکمیل میں شامل ہیں۔ لیڈ فری HASL, متفق, رضاکار فائر ڈیپارٹمنٹ, وسرجن چاندی، اور وسرجن ٹن.

7.3 مخلوط اسمبلی

ایس ایم ٹی ری فلو اور ڈی آئی پی ویو سولڈرنگ کو یکجا کریں، یا استعمال کریں۔ پن ان پیسٹ (PIP) ری فلو میں سوراخ کے اجزاء کے لیے۔

8.1 پینلائزیشن کے طریقے

• وی کٹ (وی اسکورنگ): کم قیمت کناروں کے اجزاء کے بغیر مستطیل بورڈز کے لیے۔
• ماؤس کاٹنا / اسٹیمپ ہول: فاسد بورڈز یا کنارے کے اجزاء کے لیے؛ استعمال کریں ٹیب روٹنگ کے ساتھ چوہے کے کاٹنے.
• پل + ماؤس کاٹنا: طاقت اور علیحدگی کی آسانی کو یکجا کرتا ہے۔

8.2 ٹولنگ ریل اور فیڈوشل مارک

• ٹولنگ ریل کی چوڑائی: 3–5 ملی میٹر۔
• فیڈوشل نشان: 1 ملی میٹر قطر، 2–3 ملی میٹر سولڈر ماسک اوپننگ، گولڈ یا وسرجن ٹن فنش۔
• BGA/QFN فائن پِچ ڈیوائسز کے لیے مقامی فیڈوشل۔

8.3 پینل کا سائز اور مقدار

• پینل کا سائز پک اینڈ پلیس اور ری فلو اوون کی حدود کے اندر (≤400 mm × 400 mm)۔
• کارکردگی اور مواد کے استعمال میں توازن؛ جنگ سے بچیں.
• استعمال کریں۔ ٹوٹے ہوئے ٹیبز یا راستے کی سلاٹ depaneling کے دوران کشیدگی کو کم کرنے کے لئے.

9.1 الیکٹریکل چیک

• DRC کوئی مہلک غلطیاں نہیں ہیں۔
• اہم سگنل کی لمبائی مماثلت، مائبادا، وقفہ کاری۔
• گنتی اور موجودہ صلاحیت کے ذریعے پاور نیٹ۔
• سگنل کی سالمیت کا تخروپن نتائج آنکھوں کے خاکے کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

9.2 ڈی ایف ایم چیک

• پیڈ سائز فی IPC-7351۔
• اجزاء کا وقفہ کم از کم چننے اور جگہ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
• سولڈر ماسک ڈیم، سلکس اسکرین، پولرٹی مارکنگ واضح۔
• سٹینسل یپرچر رقبہ کے تناسب کو پورا کرتا ہے۔
• پینلائزیشن اور ٹولنگ ریل موجود

9.3 DFT چیک

• تنقیدی نیٹ پر ٹیسٹ پوائنٹ کوریج۔
• ٹیسٹ پوائنٹس بلا روک ٹوک۔
• آئی سی ٹی فکسچر فزیبلٹی۔

9.4 اسمبلی چیک

• ٹولنگ ریل اور فیڈوشل مارکس موجود ہیں۔
• پینلائزیشن کا طریقہ معقول۔
• V-cut سے اجزاء کا فاصلہ ≥0.5 ملی میٹر۔

9.5 دستاویزات کی تکمیل

• Gerber پرت کا نام معیاری۔
• BOM پارٹ نمبرز، پیکجز، مقدار درست۔
• BOM سے مماثل فائل چنیں اور رکھیں۔
• سٹینسل فائل پی سی بی کے ڈیزائن سے میل کھاتی ہے۔

میراثی مصنوعات یا متروک کے لیے پی سی بی اے سرکٹ بورڈز, پی سی بی اے ریورس انجینئرنگ فزیکل بورڈز سے اسکیمیٹکس، BOM، اور Gerber فائلوں کو دوبارہ بنا سکتے ہیں اور بازیافت شدہ ڈیٹا کو ایک نئے سے جوڑ سکتے ہیں۔ پی سی بی ڈیزائن اور پی سی بی اے اسمبلی ورک فلو

ہمارے ریورس انجینئرنگ کے عمل میں شامل ہیں:

• بورڈ امیجنگ اور ایکس رے معائنہ اندرونی تہوں کا نقشہ بنانے کے لیے۔
• اجزاء کی شناخت اور BOM نکالنا متروک حصوں کی تبدیلی سمیت۔
• منصوبہ بندی کی گرفتاری نیٹ لسٹ کی تعمیر نو سے۔
• پی سی بی لے آؤٹ تفریح DFM بہتری کے ساتھ۔
• پروٹوٹائپ پی سی بی اے اسمبلی اور فنکشنل ٹیسٹنگ۔

اضافی ویلیو ایڈڈ خدمات:

• رسمی کوٹنگ سخت ماحول کے لیے۔
• پاٹنگ اور انکیپسولیشن کمپن مزاحمت کے لئے.
• انڈر فل BGA اور CSP پیکجوں کے لیے۔
• دوبارہ کام اور مرمت BGA rework اسٹیشن کا استعمال کرتے ہوئے.
• فنکشنل ٹیسٹ کی ترقی اپنی مرضی کے مطابق PCBA کے لیے۔