पीसीबीए डिजाइन आमतौर पर स शुरू होइत अछि योजनाबद्ध कैप्चर, के बाद पीसीबी प्लेसमेंट, २. रूटिंग, २. डीआरसी (डिजाइन नियम जाँच) २., आओर डीएफएम चेक, तखन आउटपुट गेरबर फाइल, २. नेकां ड्रिल फाइल, २. बीओएम (सामग्री विधेयक) २., आओर विधानसभा ड्राइंग. जटिल डिजाइन के लिये, एचडीआई पीसीबी के साथ तकनीक लेजर-ड्रिल माइक्रोविया आओर क्रमिक लेमिनेशन आवश्यकता भ सकैत अछि।

कोर इनपुट फाइल मे शामिल अछि:

• नेटलिस्ट
• यांत्रिक ड्राइंग
• घटक डाटाशीट
• प्रक्रिया क्षमता दस्तावेज (न्यूनतम ट्रेस चौड़ाई / अंतराल, न्यूनतम छेद आकार, मिलाप मास्क बांध चौड़ाई, प्रतिबाधा नियंत्रण आवश्यकताएँ)

कोर आउटपुट फाइल मे शामिल अछि:

• गेरबर आर एस-274एक्स वा ओडीबी++
• नेकां ड्रिल फाइल
• फाइल चुनू आ राखू
• स्टेंसिल गेरबर
• परीक्षण बिन्दु रिपोर्ट
• विधानसभा ड्राइंग एवं सिल्कस्क्रीन फाइल

2.1 प्लेसमेंट सिद्धांत

प्लेसमेंट पीसीबीए डिजाइन कें आधार छै आ सीधा प्रभावित करयत छै सिग्नल रूटिंग गुणवत्ता, २. तापीय प्रदर्शन, आओर निर्माण क्षमता. के लेल उचित प्लेसमेंट बहुत जरूरी अछि प्रतिबाधा नियंत्रण पीसीबी डिजाइन आ उच्च गति डिजिटल सर्किट।

• कार्यात्मक विभाजन: हस्तक्षेप सं बचय कें लेल अलग-अलग एनालॉग, डिजिटल, पावर, आ हाई-स्पीड इंटरफेस क्षेत्र.
• संकेत प्रवाह: क्रॉसिंग आ लूप क्षेत्र कें कम करय कें लेल घटक कें सिग्नल प्रवाह दिशा मे राखूं.
• आलोचनात्मक घटक प्राथमिकता: पहिने MCU/FPGA/SoC, DDR, घड़ी, आ पावर मॉड्यूल राखू.
• किनारा प्लेसमेंट: यांत्रिक आवश्यकताक कें पूरा करय कें लेल बोर्ड कें किनारे कें पास कनेक्टर, बटन, आ एलईडी.
• थर्मल लेआउट: गर्मी अपव्यय चैनल या थर्मल पैड के पास उच्च-शक्ति घटक; जोड़ू सरणी के माध्यम से थर्मल गरम घटक के तहत।

2.2 रूटिंग आवश्यक

• ट्रेस चौड़ाई एवं वर्तमान क्षमता: 1 औंस तांबा पर 0.5 मिमी ट्रेस चौड़ाई लगभग 1 A. अधिक करंट कें लेल, उपयोग तांबा के लिये या तांबा के मोट वजन वाला।
• विभेदक जोड़ी: यूएसबी, एचडीएमआई, एलवीडीएस, ईथरनेट के आवश्यकता अछि लंबाई मिलान, २. समान अंतराल, आओर टाइट युग्मन बनाए रखने के लिये संकेत अखंडता आ कमसँ कम करू सम्मिलन हानि आओर वापसी हानि.
• नियंत्रित प्रतिबाधा: उच्च गति संकेतक कें लेल स्टैक-अप सं गणना कैल गेल विशेषता प्रतिबाधा कें आवश्यकता होयत छै; आम मान 50 Ω एकल-अंत आ 100 Ω अंतर छै. इंजीनियरिंग समीक्षा मे शामिल हेबाक चाही प्रतिबाधा नियंत्रण सत्यापन।
• वापसी पथ: विभाजित विमान ईएमआई मुद्दा सं बचय कें लेल एकटा पूरा संदर्भ विमान सुनिश्चित करनाय; जोड़ू सिलाई के वियास परत संक्रमण के पास।
• क दिआ: उच्च गति के वाया कम स कम करू; इस्तेमाल बैक ड्रिलिंग वा आन्हर/दफन वाया जखन आवश्यक हो। एचडीआई डिजाइन के लेल, उपयोग करू ढेर रास वियास वा डगमगाइत वियास संग तांबा भरना.

खराब डीएफएम के कारण मिलाप ब्रिजिंग, २. समाधि-पत्थर, २. ठंडा मिलाप जोड़, २. घटक शिफ्ट, आओर मिलाप गोला. पैघ पैमाना पर उत्पादन सं पहिने डीएफएम विश्लेषण फर्स्ट पास उपज कें सुरक्षा मे मदद करएयत छै.

3.1 भूमि पैटर्न डिजाइन

जमीनक पैटर्नक पालन अवश्य करबाक चाही आईपीसी-7351. विश्वसनीय कें लेल उचित पैड डिजाइन आवश्यक छै पीसीबी विधानसभा आओर पीसीबीए विधानसभा.

• चिप घटक (0402, 0603, 0805) आर.: पैड के आकार स्टेंसिल एपर्चर आ रिफ्लो प्रोफाइल सं मेल खाबय के चाही ताकि कब्र के पत्थर सं बचल जा सकय.
• क्यूएफएन (क्वाड फ्लैट नो-लीड) 1।: नीचाँ थर्मल पैड शून्यता आ ठंडा जोड़क कें कम करय कें लेल विभाजित कैल जेबाक चाही; इस्तेमाल मिलाप मास्क परिभाषित (एसएमडी) 1। वा गैर-सोल्डर मास्क परिभाषित (एनएसएमडी)। पैड उचित रूप से।
• बीजीए (बॉल ग्रिड सरणी) 1।: पैड व्यास आम तौर पर गेंद व्यास के 80-85% होय छै; पैड पर मिलाप मास्क सं बचय कें लेल मिलाप मास्क कें खुलनाय सटीक होबाक चाही. महीन-पिच बीजीए के लिये, प्रयोग करे | मिलाप मास्क बांध चौड़ाई ≤0.1 मिमी या जरूरत पड़ला पर बांध कें समाप्त करनाय.
• एसओटी/एसओपी/क्यूएफपी: महीन पिच कें लेल पर्याप्त सोल्डर मास्क बांध चौड़ाई कें आवश्यकता होयत छै, ताकि ब्रिजिंग सं बचाव भ सकय.

3.2 घटक अंतराल एवं अभिविन्यास

• सटल घटक अंतराल कें पिक-एंड-प्लेस नोजल आ पुनर्कार्य आवश्यकताक (≥0.3 मिमी) कें पूरा करनाय आवश्यक छै.
• आसान एओआई निरीक्षण कें लेल समान घटक कें एकहि दिशा मे संरेखित करूं.
• रिफ्लो कें दौरान छाया प्रभाव सं बचय कें लेल लंबा आ छोट घटक कें बीच पर्याप्त दूरी बनाऊं.

3.3 मिलाप मास्क एवं सिल्कस्क्रीन

• मिलाप मास्क बांध चौड़ाई ≥0.1 मिमी ब्रिजिंग रोकय कें लेल.
• सिल्कस्क्रीन पैड कें ओवरलैप नहि करबाक चाही; ≥0.2 मिमी निकासी रखें।
• ध्रुवीयता चिह्न, २. पिन 1 संकेतक, आओर सन्दर्भ पदनाम स्पष्ट हेबाक चाही।
• ग्राहकक कें पसंद कें आधार पर मिलाप मास्क रंग (हरे, नीला, कारी, लाल, सफेद) चुनू; किंवदंती मुद्रण पठनीयता सुनिश्चित करब।

4.1 डीएफटी

डीएफटी कुशल, कम लागत वाला पीसीबीए परीक्षण कें सक्षम बनायत छै आ परीक्षण कार्यक्रम विकास आ फिक्सचर डिजाइन कें समर्थन करयत छै.

• उड़ान जांच परीक्षण: कोनो फिक्सचरक आवश्यकता नहि; प्रोटोटाइप आ छोट बैच के लेल आदर्श।
• आईसीटी (इन-सर्किट टेस्ट) २.: परीक्षण बिंदु आ फिक्सचर के आवश्यकता अछि; उच्च मात्रा के लिये उपयुक्त। हम डिजाइन करैत छी परीक्षण बिंदु पैटर्न पर्याप्त कवरेज के साथ।
• एफसीटी (कार्यात्मक सर्किट परीक्षण) २.: वास्तविक पीसीबीए कार्यक्षमता कें सत्यापन करएयत छै.
• सीमा स्कैन (जेटीएजी) २.: भौतिक परीक्षण बिंदु कें कम करय कें लेल अंतर्निहित चिप परीक्षण तर्क कें उपयोग करय छै.

डीएफटी आवश्यकताएँ : १.

• परीक्षण बिंदु व्यास ≥0.8 मिमी, अंतराल ≥1.27 मिमी।
• जखन संभव हो त एक कात परीक्षण बिन्दु वितरित करू।
• परीक्षण बिंदुअक कें निर्बाध आ लंबा घटक सं दूर राखूं.
• सक्षम करय कें लेल बिजली आ जमीनी जाल कें लेल परीक्षण बिंदु रिजर्व करूं पावर-ऑफ शॉर्ट टेस्ट आओर पावर-ऑन वोल्टेज मापन.

4.2 डीएफए

डीएफए असेंबली दक्षता आ त्रुटि रोकथाम पर केंद्रित छै.

• पैनलीकरण: इस्तेमाल वी-कट (वी-स्कोरिंग) 1। वा माउस काट / डाक टिकट छेद. क लेल पीसीबी विधानसभा किनारे-लटकल घटक के साथ, उपयोग टैब रूटिंग माउस के काटला के साथ।
• टूलिंग रेल: कन्वेयर स्थानांतरण एवं स्थिति के लिये 3-5 मिमी चौड़ा |
• फिड्यूशियल मार्क: कम स कम 2-3 वैश्विक फिड्यूशियल; बीजीए आ क्यूएफएन जैना फाइन-पिच डिवाइस कें लेल स्थानीय फिड्यूशियल.
• पोका-योके: सुनिश्चित करूं कि कनेक्टरक कें अद्वितीय अभिविन्यास छै ताकि उल्टा सम्मिलन कें रोकल जा सकय.

५.१ संकेत अखंडता (एसआई) २.

एसआई मुद्दा मे शामिल अछि प्रतिबिंब, २. क्रॉसस्टॉक, २. ओवरशूट, २. अंडरशूट, आओर समय तिरछा. तेज गति वाला पीसीबी डिजाइन उपयोग कर सकते हैं पूर्व लेआउट सिमुलेशन आओर लेआउट के बाद के सत्यापन के मूल्यांकन करने के लिये आँखिक आरेख.

• प्रतिबाधा मिलान: स्रोत श्रृंखला समाप्ति, समानांतर समाप्ति, या एसी समाप्ति।
• लंबाई मिलान: डीडीआर डाटा/पता समूह आ डिफरेंसियल जोड़ी कें लेल सर्पेन्टाइन रूटिंग.
• क्रॉसस्टॉक दमन: 3W नियम (अंतराल ≥3 × ट्रेस चौड़ाई); महत्वपूर्ण संकेतक लेल गार्ड ट्रेस जोड़ू।
• वापसी के माध्यम से: लूप अधिष्ठापन कम करय लेल परत संक्रमण के पास सिलाई वाया जोड़ू.

५.२ शक्ति अखंडता (पीआई) २.

पीआई मुद्दा मे शामिल अछि पावर नॉइज, २. वोल्टेज ड्रॉप, आओर जमीन उछाल. एकटा नीक जकाँ डिजाइन कएल गेल विद्युत वितरण संजाल (पीडीएन) २. स्थिर संचालन के लेल महत्वपूर्ण अछि।

• वियुग्मन संधारित्र: प्रत्येक पावर पिन के पास 0.1 μF + 10 μF संयोजन रखें; इस्तेमाल कम-ईएसएल संधारित्र उच्च आवृत्ति वियुग्मन के लिये।
• पावर प्लेन विभाजन: अलग-अलग एनालॉग आ डिजिटल पावर प्लेन; हाई-स्पीड सिग्नल कें साथ स्प्लिट पार करय सं बचूं.
• कम प्रतिबाधा पथ: सटल बिजली आ जमीनी विमान विमान समाई पैदा करैत अछि; बिजली आ जमीन परतक कें बीच पतला ढांकता हुआ बनाए रखनाय.
• काउंट के माध्यम से: उच्च-वर्तमान मार्गक लेल समानांतर बहु-वाया; इस्तेमाल तांबासँ भरल विया उच्च-वर्तमान विया के लिये।

5.3 ईएमसी (विद्युत चुम्बकीय संगतता)

ईएमसी कवर करैत अछि ईएमआई (विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप) २. आओर ईएमएस (विद्युत चुम्बकीय संवेदनशीलता) २.. ईएमसी पूर्व अनुपालन समीक्षा औपचारिक परीक्षण सं पहिले डिजाइन जोखिम कें पहचान कयर सकय छै.

• 20H नियम: फ्रिंगिंग क्षेत्र कें कम करय कें लेल 20× परत अंतराल कें द्वारा रिसेस पावर प्लेन किनार.
• इंटरफेस फ़िल्टरिंग: आई/ओ कनेक्टर पर टीवीएस, कॉमन मोड चोक, फेराइट बीड्स, आ कैपेसिटर जोड़ू.
• ढाल: संवेदनशील क्षेत्रक पर परिरक्षण कवर कें उपयोग करूं; उपलब्ध करायब ग्राउंडिंग पैड ढाल लगाव के लिये।
• क्रिस्टल एवं घड़ी: क्रिस्टलक नीचाँ कोनो रूटिंग नहि; गार्ड ट्रेस के प्रयोग करू आ घड़ी के ट्रेस छोट राखू।

5.4 एचडीआई पीसीबी डिजाइन

उच्च घनत्व वाला डिजाइन के लिये, एचडीआई पीसीबी के साथ तकनीक लेजर-ड्रिल माइक्रोविया, २. आन्हर वियास, आओर दफन वियास छोट फॉर्म फैक्टर आ उच्च रूटिंग घनत्व कें सक्षम बनायत छै. प्रमुख विचार : १.

• माइक्रोविया पहलू अनुपात आम तौर पर ≤1:1।
• इस्तेमाल ढेर माइक्रोविया उच्च घनत्व वाला क्षेत्रों में परत संक्रमण के लिये |
• क्रमिक लेमिनेशन प्रक्रिया कई माइक्रोविया परत कें अनुमति देयत छै.
• वाया-इन-पैड संग तांबा भरना आओर समतलीकरण बीजीए फैनआउट के लिये।

6.1 बीजीए डिजाइन

बीजीए पैड डिजाइन सीधे के लिए टांका उपज प्रभावित करता है | पीसीबी विधानसभा आओर पीसीबीए विधानसभा, विशेष रूप स ठीक-पिच बीजीए अनुप्रयोग मे।

• पैड व्यास ≈0.8–0.85× गेंद व्यास (जैसे, 0.3 मिमी गेंद के लिये 0.25 मिमी पैड)।
• पैड स॑ 0.025–0.05 मिमी प्रति तरफ स॑ बड़ऽ सोल्डर मास्क खुलना ।
• एनएसएमडी (गैर-सोल्डर मास्क परिभाषित) वा एसएमडी (सोल्डर मास्क परिभाषित); ठीक-पिच बीजीए के लिये एनएसएमडी आम।
• फैनआउट वाया 0.2 मिमी/0.1 मिमी या छोट; इस्तेमाल वाया-इन-पैड संग तांबा भरा / राल भरा मिलाप विकिंग रोकने के लिये।
• जोड़ू स्थानीय फिड्यूशियल निशान सटीक प्लेसमेंट के लिये बीजीए के पास।

6.2 क्यूएफएन डिजाइन

क्यूएफएन (क्वाड फ्लैट नो-लीड) पैकेज कें लेल सावधानीपूर्वक थर्मल पैड डिजाइन कें आवश्यकता होयत छै.

• थर्मल पैड कें कईटा छोट पैड मे विभाजित करूं या शून्यता कें कम करय कें लेल खंडित स्टेंसिल एपर्चर वाला एकटा पैड कें उपयोग करूं.
• एओआई निरीक्षण कें लेल पैकेज कें किनारे सं परे पिन पैड कें 0.2–0.3 मिमी बढ़ाऊं.
• इस्तेमाल राल प्लगिंग वा तांबा भरना सोल्डर विकिंग रोकय कें लेल थर्मल पैड vias कें लेल.
• उच्च शक्ति क्यूएफएन के लेल, जोड़ू सरणी के माध्यम से थर्मल आंतरिक तांबा विमानों से जुड़ना।

6.3 0402 / 0201 / 01005 सूक्ष्म घटक

• 0402 पैड अंतराल: 0.4-0.5 मिमी; 0201: 0.25-0.3 मिमी; 01005: 0.15-0.2 मिमी।
• एंटी-सोल्डर बॉल स्टेंसिल एपर्चर (नॉच या कम) कें उपयोग करूं.
• प्लेसमेंट सटीकता कें लेल पर्याप्त फिड्यूशियल अंक उपलब्ध कराऊं.
• माननाइ गोंद वितरण भारी घटक के साथ दोतरफा विधानसभा के लिये |

7.1 स्टेंसिल एपर्चर डिजाइन

स्टेंसिल एपर्चर डिजाइन सीधे निर्धारित करैत अछि मिलाप पेस्ट मुद्रण गुणवत्ता आ प्रत्येक पीसीबीए कें लेल अनुकूलित कैल जेबाक चाही.

• स्टेंसिल मोटाई: 0.1-0.15 मिमी विशिष्ट; सूक्ष्म घटक के लिये 0.08 मिमी; उच्च करंट के लिये 0.2 मिमी।
• क्षेत्रफल अनुपात: एपर्चर क्षेत्र / एपर्चर दीवार क्षेत्र > 0.66।
• पहलू अनुपात: एपर्चर चौड़ाई / स्टेंसिल मोटाई > 1.5।
• विशेष एपर्चर: QFN थर्मल पैड कई छोट खिड़की; बीजीए गोलाकार या वर्ग कमी; चिप घटक के लिये एंटी-सोल्डर बॉल नोच एपर्चर |
• माननाइ स्टेप स्टेंसिल मिश्रित घटक आकारक कें लेल (जैना, उच्च-वर्तमान क्षेत्रक कें लेल मोट स्टेंसिल, महीन-पिच कें लेल पतला)।

7.2 रिफ्लो एवं वेव सोल्डरिंग

• रिफ्लो टांका लगाना: एसएमटी घटक के लिये; उचित आवश्यकता अछि तापमान प्रोफाइल (पूर्व गरम, भिगो, पुनः प्रवाह, ठंडा)। इस्तेमाल नाइट्रोजन के पुनः प्रवाह बेहतर गीलापन आ कम ऑक्सीकरण के लेल।
• लहर टांका लगाना: थ्रू-होल (डीआईपी) घटक आ एसएमटी रेड गोंद प्रक्रिया कें लेल.
• चयनात्मक तरंग टांका लगाना: थ्रू-होल घटक के लिये स्थानीयकृत टांका लगाना; मिश्रित-प्रौद्योगिकी बोर्ड के लिये आदर्श।
• सीसा मुक्त प्रक्रिया: SAC305 मिलाप पेस्ट; पीक रिफ्लो तापमान 235-250 °C। आम सतह खत्म शामिल अछि सीसा मुक्त एचएएसएल, २. सहमत, २. स्वयंसेवी अग्निशमन विभाग, २. विसर्जन चांदी, आओर विसर्जन टीन.

7.3 मिश्रित विधानसभा

एसएमटी रिफ्लो आ डीआईपी वेव सोल्डरिंग कें संयोजन करूं, या उपयोग करूं पिन-इन-पेस्ट (पीआईपी) 1। रिफ्लो मे थ्रू-होल घटक के लिये।

8.1 पैनलीकरण के विधि

• वी-कट (वी-स्कोरिंग) 1।: कम लागत; बिना किनारा घटक के आयताकार बोर्ड के लिये |
• माउस काट / डाक टिकट छेद: अनियमित बोर्ड या किनारे घटक के लिये; इस्तेमाल टैब रूटिंग संग मूस काटैत अछि.
• पुल + माउस बाइट: ताकत आ विरह सहजता के संयोजन करैत अछि।

8.2 टूलिंग रेल एवं फिड्यूशियल मार्क

• टूलिंग रेल चौड़ाई: 3-5 मिमी।
• फिड्यूशियल निशान: 1 मिमी व्यास, 2-3 मिमी मिलाप मास्क खुलना, सोना या विसर्जन टीन खत्म |
• बीजीए/क्यूएफएन फाइन-पिच डिवाइस कें लेल स्थानीय फिड्यूशियल.

8.3 पैनल आकार एवं मात्रा

• पिक-एण्ड-प्लेस आ रिफ्लो ओवन सीमा (≤400 मिमी × 400 मिमी) के भीतर पैनल आकार।
• संतुलन दक्षता आ सामग्री कें उपयोग; वार्पेज से बचने के लिये।
• इस्तेमाल टूटल टैब वा रूट स्लॉट डिपैनलिंग के दौरान तनाव कम करय लेल.

9.1 विद्युत जाँच

• डीआरसी कोनो घातक त्रुटि नहि।
• महत्वपूर्ण संकेत लंबाई मिलान, प्रतिबाधा, अंतराल।
• गिनती आ वर्तमान क्षमता कें माध्यम सं बिजली नेट.
• संकेत अखंडता अनुकरण परिणाम आँख आरेख आवश्यकताओं को पूरा करता है।

9.2 डीएफएम जांच

• आईपीसी-7351 के अनुसार पैड आकार।
• घटक अंतराल न्यूनतम पिक-एण्ड-प्लेस आवश्यकताक कें पूरा करयत छै.
• मिलाप मास्क बांध, सिल्कस्क्रीन, ध्रुवता अंकन स्पष्ट।
• स्टेंसिल एपर्चर क्षेत्र अनुपात पूरा करैत अछि।
• पैनलीकरण आओर टूलिंग रेल वर्तमान।

9.3 डीएफटी जांच

• महत्वपूर्ण जाल पर परीक्षण बिंदु कवरेज।
• परीक्षण बिन्दु निर्बाध।
• आईसीटी फिक्स्चर व्यवहार्यता।

9.4 विधानसभा जांच

• टूलिंग रेल एवं फिड्यूशियल निशान उपस्थित।
• पैनलीकरण विधि उचित।
• वी-कट से घटक दूरी ≥0.5 मिमी।

9.5 दस्तावेजीकरण पूर्णता

• गेरबर परत नामकरण मानकीकृत।
• बीओएम भाग संख्या, पैकेज, मात्रा सटीक।
• पिक एंड प्लेस फाइल बीओएम स मेल खाइत अछि।
• स्टेंसिल फाइल पीसीबी डिजाइनसँ मेल खाइत अछि।

विरासत उत्पाद या अप्रचलित के लिये पीसीबीए सर्किट बोर्ड, २. पीसीबीए रिवर्स इंजीनियरिंग भौतिक बोर्ड सं योजनाबद्ध, बीओएम, आ गेरबर फाइल कें पुनः बना सकय छै आ रिकवर कैल गेल डाटा कें एकटा नव सं जोड़ सकय छै पीसीबी डिजाइन आओर पीसीबीए विधानसभा कार्यप्रवाह।

हमर रिवर्स इंजीनियरिंग प्रक्रिया मे शामिल अछि:

• बोर्ड इमेजिंग आ एक्स-रे निरीक्षण आंतरिक परतों के मैप करने के लिये।
• घटक पहचान एवं बीओएम निष्कर्षण अप्रचलित भाग प्रतिस्थापन सहित।
• योजनाबद्ध कैप्चर नेटलिस्ट पुनर्निर्माण से।
• पीसीबी लेआउट मनोरंजन डीएफएम सुधार के साथ।
• प्रोटोटाइप पीसीबीए विधानसभा आ कार्यात्मक परीक्षण।

अतिरिक्त मूल्य वर्धित सेवा: १.

• अनुरूप कोटिंग कठोर वातावरण के लिये।
• पॉटिंग आ एनकैप्सुलेशन कंपन प्रतिरोध के लिये।
• अंडरफिल बीजीए आ सीएसपी पैकेज कें लेल.
• पुनर्कार्य आ मरम्मत करब बीजीए रिवर्क स्टेशन का उपयोग कर।
• कार्यात्मक परीक्षण विकास कस्टम पीसीबीए के लिये।