पीसीबीए डिजाइन आम तौर पर शुरू होत है योजनाबद्ध कैप्चर, जेकरे बाद पीसीबी प्लेसमेंट, रूटिंग, डीआरसी (डिजाइन रूल चेक), अउर डीएफएम जाँच, फिर आउटपुट गेरबर फाइल्स, एनसी ड्रिल फाइल्स, बीओएम (सामग्री का बिल), अउर विधानसभा ड्राइंग. जटिल डिजाइनन के लिए, एचडीआई पीसीबी के साथ तकनीक लेजर से ड्रिल कीन गा माइक्रोवियास अउर क्रमिक लेमिनेशन आवश्यक होइ सकत है।

कोर इनपुट फाइलन मा शामिल हैं:

• नेटलिस्ट
• यांत्रिक ड्राइंग
• घटक डाटाशीट
• प्रक्रिया क्षमता दस्तावेज (न्यूनतम ट्रेस चौड़ाई/अंतराल, न्यूनतम छेद आकार, सोल्डर मास्क बांध चौड़ाई, प्रतिबाधा नियंत्रण आवश्यकताएं)

कोर आउटपुट फाइलन मा शामिल हैं:

• गेरबर आरएस-274एक्स या ओडीबी++
• एनसी ड्रिल फाइल
• फ़ाइल चुनौ अऊर रखौ
• स्टेंसिल गेरबर
• टेस्ट पॉइंट रिपोर्ट
• असेंबली ड्राइंग अऊर सिल्कस्क्रीन फाइल

2.1 प्लेसमेंट सिद्धांत

प्लेसमेंट पीसीबीए डिजाइन के आधार है अऊर सीधे प्रभावित करत है सिग्नल रूटिंग गुणवत्ता, तापीय प्रदर्शन, अउर निर्माण योग्यता. उचित प्लेसमेंट के लिए महत्वपूर्ण है प्रतिबाधा नियंत्रण पीसीबी डिजाइन अऊर हाई-स्पीड डिजिटल सर्किट।

• कार्यात्मक विभाजन: हस्तक्षेप से बचे के लिए अलग-अलग एनालॉग, डिजिटल, पावर अऊर हाई-स्पीड इंटरफेस क्षेत्रन का रखौ।
• सिग्नल फ्लो: क्रॉसिंग अऊर लूप क्षेत्र का कम करै के लिए घटकन का संकेत प्रवाह दिशा मा रखौ।
• महत्वपूर्ण घटक प्राथमिकता: एमसीयू/एफपीजीए/एसओसी, डीडीआर, घड़ी अऊर पावर मॉड्यूल का पहिले रखौ।
• किनारा प्लेसमेंट: यांत्रिक आवश्यकताओं का पूरा करै के लिए बोर्ड के किनारे के पास कनेक्टर, बटन अऊर एलईडी।
• थर्मल लेआउट: गर्मी अपव्यय चैनलन या थर्मल पैड के पास उच्च-शक्ति घटक; जोड़ब सरणी के माध्यम से थर्मल गर्म घटकन के नीचे।

2.2 रूटिंग जरूरी

• ट्रेस चौड़ाई अऊर वर्तमान क्षमता: 1 औंस तांबा पर 0.5 मिमी ट्रेस चौड़ाई लगभग 1 ए ले जात है। उच्च करंट के लिए, उपयोग करा के लिए तांबा या मोटा तांबा वजन।
• विभेदक जोड़ी: यूएसबी, एचडीएमआई, एलवीडीएस, ईथरनेट के जरूरत है लंबाई मिलान, बराबर दूरी, अउर तंग युग्मन रखरखाव करब सिग्नल अखंडता अऊर कम से कम सम्मिलन हानि अउर रिटर्न लॉस.
• नियंत्रित प्रतिबाधा: उच्च गति वाले संकेतन के लिए स्टैक-अप से गणना कीन गा विशेषता प्रतिबाधा के आवश्यकता होत है; सामान्य मान 50 Ω एकल-अंत अऊर 100 Ω विभेदक हैं। इंजीनियरिंग समीक्षा मा शामिल होवे के चाही प्रतिबाधा नियंत्रण सत्यापन
• वापसी पथ: विभाजित विमान ईएमआई मुद्दन से बचे के लिए एक पूरा संदर्भ विमान सुनिश्चित करा; जोड़ब सिलाई वायस परत संक्रमण के पास।
• केरे जरिए: हाई-स्पीड वायस का कम से कम करा; उपयोग वापस ड्रिलिंग या अंधा/दफन वियास जब जरूरी हो। एचडीआई डिजाइनन के लिए, उपयोग करा ढेर कीन गा वाया या डगमगात वाया साथ तांबा भराई.

खराब डीएफएम से सोल्डर ब्रिजिंग, मकबरा पत्थर, कोल्ड सोल्डर जोड़, घटक बदलाव, अउर सोल्डर बॉल्स. बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहिले डीएफएम विश्लेषण प्रथम-पास उपज के रक्षा करै मा मदद करत है।

3.1 भूमि पैटर्न डिजाइन

भूमि पैटर्न का अनुपालन करै का चाही आईपीसी-7351. विश्वसनीय के लिए उचित पैड डिजाइन जरूरी है पीसीबी असेंबली अउर पीसीबीए विधानसभा.

• चिप घटक (0402, 0603, 0805): टॉम्बस्टोनिंग से बचे के लिए पैड आकार स्टैंसिल एपर्चर अऊर रिफ्लो प्रोफाइल से मेल खाना चाही।
• क्यूएफएन (क्वाड फ्लैट नो-लीड): नीचे थर्मल पैड शून्य अऊर ठंडा जोड़न का कम करै के लिए विभाजित कीन जाय का चाही; उपयोग सोल्डर मास्क परिभाषित (एसएमडी) या गैर-सोल्डर मास्क परिभाषित (एनएसएमडी) पैड उचित रूप से।
• बीजीए (बॉल ग्रिड एरे): पैड व्यास आम तौर पर गेंद के व्यास का 80-85% होत है; पैड पर सोल्डर मास्क से बचे के लिए सोल्डर मास्क खोलब सटीक होवे के चाही। ठीक-पिच बीजीए के लिए, उपयोग करा सोल्डर मास्क बांध चौड़ाई ≤0.1 मिमी या अगर जरूरत हो तो बांध का खतम करौ।
• एसओटी/एसओपी/क्यूएफपी: ब्रिजिंग का रोकै के लिए फाइन पिच के लिए पर्याप्त सोल्डर मास्क बांध चौड़ाई के आवश्यकता होत है।

3.2 घटक अंतराल अऊर अभिविन्यास

• आसन्न घटक अंतराल पिक-एंड-प्लेस नोजल अऊर रीवर्क आवश्यकताओं (≥0.3 मिमी) का पूरा करै का चाही।
• आसान एओआई निरीक्षण के लिए एकै दिशा मा समान घटकन का संरेखित करा।
• रिफ्लो के दौरान छाया प्रभाव से बचे के लिए लंबा अऊर छोटा घटकन के बीच पर्याप्त दूरी रखौ।

3.3 सोल्डर मास्क अऊर सिल्कस्क्रीन

• सोल्डर मास्क बांध ब्रिजिंग का रोकै के लिए चौड़ाई ≥0.1 मिमी।
• सिल्कस्क्रीन पैड का ओवरलैप नाहीं करै का चाही; ≥0.2 मिमी निकासी रखौ।
• ध्रुवता अंकन, पिन 1 संकेतक, अउर संदर्भ नामक स्पष्ट होवे के चाही।
• ग्राहक वरीयता के आधार पर सोल्डर मास्क रंग (हरा, नीला, काला, लाल, सफेद) चुनौ; किंवदंती मुद्रण पठनीयता सुनिश्चित करा।

4.1 डीएफटी

डीएफटी कुशल, कम लागत वाला पीसीबीए परीक्षण का सक्षम बनावत है अऊर परीक्षण कार्यक्रम विकास अऊर फिक्स्चर डिजाइन का समर्थन करत है।

• उड़ान जांच परीक्षण: कौनो फिक्स्चर के जरूरत नाहीं; प्रोटोटाइप अऊर छोट बैच के लिए आदर्श है।
• आईसीटी (इन-सर्किट टेस्ट): परीक्षण बिंदु अऊर स्थिरता के आवश्यकता है; उच्च मात्रा के लिए उपयुक्त है। हम डिजाइन करत हैं परीक्षण बिंदु पैटर्न पर्याप्त कवरेज के साथ।
• एफसीटी (फंक्शनल सर्किट टेस्ट): वास्तविक पीसीबीए कार्यक्षमता का सत्यापित करत है।
• बाउंड्री स्कैन (जेटीएजी): भौतिक परीक्षण बिंदुओं का कम करै के लिए अंतर्निहित चिप परीक्षण तर्क का उपयोग करत है।

डीएफटी आवश्यकता:

• परीक्षण बिंदु व्यास ≥0.8 मिमी, दूरी ≥1.27 मिमी।
• जब संभव हो तो एक तरफ परीक्षण बिंदुओं का वितरण करा।
• परीक्षण बिंदुओं का अबाधित अऊर लंबा घटकन से दूर रखौ।
• सक्षम करै के लिए बिजली अऊर जमीनी जाल के लिए आरक्षित परीक्षण बिंदु पावर-ऑफ शॉर्ट टेस्ट अउर पावर-ऑन वोल्टेज माप.

4.2 डीएफए

डीएफए असेंबली दक्षता अऊर त्रुटि रोकथाम पर ध्यान केंद्रित करत है।

• पैनलाइजेशन: उपयोग वी-कट (वी-स्कोरिंग) या माउस बाइट / स्टैम्प होल. क बदि पीसीबी असेंबली किनारे-लटकत घटकन के साथ, उपयोग करा टैब रूटिंग चूहे के काटने के साथ।
• टूलिंग रेल: कन्वेयर स्थानांतरण अऊर स्थिति के लिए 3-5 मिमी चौड़ा।
• फिड्यूशियल मार्क: कम से कम 2-3 वैश्विक फिड्यूशियल; बीजीए अऊर क्यूएफएन जइसन ठीक-पिच उपकरणन के लिए स्थानीय फिड्यूशियल।
• पोका-योक: सुनिश्चित करा कि कनेक्टरन के पास उल्टा सम्मिलन का रोकै के लिए अद्वितीय अभिविन्यास है।

5.1 सिग्नल इंटीग्रिटी (एसआई)

एसआई मुद्दन मा शामिल हैं परछाहीं, क्रॉसटॉक, ओवरशूट, अंडरशूट, अउर समय तिरछा. तेज गति पीसीबी डिजाइन उपयोग कर सकत हैं पूर्व-लेआउट सिमुलेशन अउर लेआउट के बाद सत्यापन का मूल्यांकन करै के ताईं आँखिन के आरेख.

• प्रतिबाधा मिलान: स्रोत श्रृंखला समाप्ति, समानांतर समाप्ति, या एसी समाप्ति।
• लंबाई मिलान: डीडीआर डेटा/पता समूहन अऊर विभेदक जोड़े के लिए सर्पेंटाइन रूटिंग।
• क्रॉसटॉक दमन: 3W नियम (अंतराल ≥3× ट्रेस चौड़ाई); महत्वपूर्ण संकेतन के लिए गार्ड ट्रेस जोड़ौ।
• के माध्यम से वापसी: लूप इंडक्टेंस का कम करै के लिए परत संक्रमण के पास सिलाई वायस जोड़ौ।

5.2 पावर इंटीग्रिटी (पीआई)

पीआई मुद्दन मा शामिल हैं बिजली का शोर, वोल्टेज ड्रॉप, अउर ग्राउंड बाउंस. एक अच्छा तरह से डिज़ाइन कीन गा बिजली वितरण नेटवर्क (पीडीएन) स्थिर संचालन के लिए महत्वपूर्ण है।

• डिकॉपलिंग कैपेसिटर: हर पावर पिन के पास 0.1 μF + 10 μF संयोजन रखौ; उपयोग कम-ईएसएल संधारित्र उच्च-आवृत्ति वियोजन के लिए।
• पावर प्लेन स्प्लिट: अलग-अलग एनालॉग अऊर डिजिटल पावर प्लेन; उच्च गति संकेतन के साथ विभाजन पार करै से बचे।
• कम प्रतिबाधा पथ: आसन्न शक्ति अऊर जमीनी विमान समतल समाई बनावत हैं; बिजली अऊर जमीनी परतन के बीच पतला ढांकता हुआ बनाए रखौ।
• गिनती के माध्यम से: उच्च-वर्तमान पथन के लिए समानांतर कई वाया; उपयोग तांबा से भरा वाया उच्च-वर्तमान वायस के लिए।

5.3 ईएमसी (विद्युत चुम्बकीय संगतता)

ईएमसी कवर करत है ईएमआई (विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप) अउर ईएमएस (विद्युत चुम्बकीय संवेदनशीलता). एक ईएमसी पूर्व-अनुपालन समीक्षा औपचारिक परीक्षण से पहिले डिजाइन जोखिम के पहचान कर सकत है।

• 20H नियम: फ्रिंजिंग फील्ड्स का कम करै के लिए 20× लेयर स्पेसिंग से पावर प्लेन किनारन का अवकाश करा।
• इंटरफ़ेस फ़िल्टरिंग: आई/ओ कनेक्टरन मा टीवीएस, कॉमन मोड चोक, फेराइट बीड्स अऊर कैपेसिटर जोड़ौ।
• परिरक्षण: संवेदनशील क्षेत्रन पर परिरक्षण कवरन का उपयोग करा; जुटाउब ग्राउंडिंग पैड ढाल लगावै के लिए।
• क्रिस्टल अऊर घड़ी: क्रिस्टल के नीचे कौनो रूटिंग नाहीं; गार्ड ट्रेस का उपयोग करा अऊर घड़ी के ट्रेस का छोट रखौ।

5.4 एचडीआई पीसीबी डिजाइन

उच्च घनत्व वाले डिजाइनन के लिए, एचडीआई पीसीबी के साथ तकनीक लेजर से ड्रिल कीन गा माइक्रोवियास, अंधा मार्ग, अउर दफन वायस छोट फॉर्म फैक्टर अऊर उच्च रूटिंग घनत्व का सक्षम बनावत है। प्रमुख विचार:

• माइक्रोविया पहलू अनुपात आम तौर पर ≤1:1।
• उपयोग ढेर माइक्रोवियास उच्च घनत्व वाले क्षेत्रन मा परत संक्रमण के लिए।
• अनुक्रमिक लेमिनेशन प्रक्रिया कईयो माइक्रोविया परतन के अनुमति देत है।
• वाया-इन-पैड साथ तांबा भराई अउर समतलीकरण बीजीए फैनआउट के लिए।

6.1 बीजीए डिजाइन

बीजीए पैड डिजाइन सीधे सोल्डरिंग पैदावार का प्रभावित करत है पीसीबी असेंबली अउर पीसीबीए विधानसभा, खासकर ठीक-पिच बीजीए अनुप्रयोगन मा।

• पैड व्यास ≈0.8–0.85× गेंद व्यास (जैसे, 0.3 मिमी गेंद के लिए 0.25 मिमी पैड)।
• सोल्डर मास्क 0.025-0.05 मिमी प्रति साइड पैड से बड़ा खुलत है।
• एनएसएमडी (गैर-सोल्डर मास्क परिभाषित) या एसएमडी (सोल्डर मास्क परिभाषित); फाइन-पिच बीजीए के लिए एनएसएमडी आम है।
• फैनआउट वायस 0.2 मिमी/0.1 मिमी या छोटा; उपयोग वाया-इन-पैड साथ तांबा से भरा / राल से भरा सोल्डर विकिंग का रोकै के लिए।
• जोड़ब स्थानीय फिड्यूशियल अंक सटीक प्लेसमेंट के लिए बीजीए के पास।

6.2 क्यूएफएन डिजाइन

क्यूएफएन (क्वाड फ्लैट नो-लीड) पैकेज के लिए सावधानीपूर्वक थर्मल पैड डिजाइन के आवश्यकता होत है।

• थर्मल पैड का कईयो छोट पैड मा विभाजित करा या शून्यता का कम करै के लिए खंडित स्टैंसिल एपर्चर के साथ एकल पैड का उपयोग करा।
• एओआई निरीक्षण के लिए पैकेज के किनारे से 0.2-0.3 मिमी पिन पैड का विस्तार करा।
• उपयोग राल प्लगिंग या तांबा भराई सोल्डर विकिंग का रोकै के लिए थर्मल पैड वायस के लिए।
• उच्च-शक्ति क्यूएफएन के लिए, जोड़ौ सरणी के माध्यम से थर्मल आंतरिक तांबा विमानन से जुड़त अहै।

6.3 0402 / 0201 / 01005 सूक्ष्म घटक

• 0402 पैड स्पेसिंग: 0.4–0.5 मिमी; 0201: 0.25–0.3 मिमी; 01005: 0.15–0.2 मिमी।
• एंटी-सोल्डर बॉल स्टैंसिल एपर्चर (नोच या कम) का उपयोग करा।
• प्लेसमेंट सटीकता के लिए पर्याप्त फिड्यूशियल अंक प्रदान करा।
• बिचार करब गोंद वितरण भारी घटकन के साथ दो तरफा असेंबली के लिए।

7.1 स्टैंसिल एपर्चर डिजाइन

स्टैंसिल एपर्चर डिजाइन सीधे निर्धारित करत है सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग गुणवत्ता अऊर हर पीसीबीए के लिए अनुकूलित कीन जाय का चाही।

• स्टैंसिल मोटाई: 0.1–0.15 मिमी विशिष्ट; सूक्ष्म घटकन के लिए 0.08 मिमी; उच्च धारा के लिए 0.2 मिमी।
• क्षेत्रफल अनुपात: एपर्चर क्षेत्र / एपर्चर दीवार क्षेत्र > 0.66।
• पहलू अनुपात: एपर्चर चौड़ाई / स्टैंसिल मोटाई > 1.5।
• विशेष एपर्चर: क्यूएफएन थर्मल पैड कईयो छोट खिड़कियन; बीजीए परिपत्र या वर्ग कमी; चिप घटकन के लिए एंटी-सोल्डर बॉल नोच्ड एपर्चर।
• बिचार करब स्टेप स्टैंसिल मिश्रित घटक आकारन के लिए (जैसे, उच्च-वर्तमान क्षेत्रन के लिए मोटा स्टैंसिल, महीन-पिच के लिए पतला)।

7.2 रिफ्लो अऊर वेव सोल्डरिंग

• रिफ्लो सोल्डरिंग: एसएमटी घटकन के लिए; उचित आवश्यकता है तापमान प्रोफाइल (पहिले से गरम करब, भिगोब, फिर से बहाव, ठंडा करब)। उपयोग नाइट्रोजन रिफ्लो बेहतर गीलापन अऊर कम ऑक्सीकरण के लिए।
• वेव सोल्डरिंग: थ्रू-होल (डीआईपी) घटकन अऊर एसएमटी लाल गोंद प्रक्रिया के लिए।
• चयनात्मक तरंग सोल्डरिंग: थ्रू-होल घटकन के लिए स्थानीयकृत सोल्डरिंग; मिश्रित-प्रौद्योगिकी बोर्डन के लिए आदर्श है।
• सीसा मुक्त प्रक्रिया: एसएसी305 सोल्डर पेस्ट; पीक रिफ्लो तापमान 235-250 °C। आम सतह खत्म शामिल हैं सीसा रहित एचएएसएल, राजी, स्वयंसेवक अग्निशमन विभाग, विसर्जन चाँदी, अउर विसर्जन टिन.

7.3 मिश्रित असेंबली

एसएमटी रिफ्लो अऊर डीआईपी वेव सोल्डरिंग का जोड़ौ, या उपयोग करा पिन-इन-पेस्ट (पीआईपी) रिफ्लो मा थ्रू-होल घटकन के लिए।

8.1 पैनलाइजेशन विधि

• वी-कट (वी-स्कोरिंग): कम लागत; किनारा घटकन के बिना आयताकार बोर्डन के लिए।
• माउस बाइट / स्टैम्प होल: अनियमित बोर्ड या किनारे के घटकन के लिए; उपयोग टैब रूटिंग साथ चूहा का काटत है.
• पुल + माउस बाइट: ताकत अऊर पृथक्करण आसानी का जोड़त है।

8.2 टूलिंग रेल अऊर फिड्यूशियल मार्क

• टूलिंग रेल चौड़ाई: 3-5 मिमी।
• फिड्यूशियल मार्क: 1 मिमी व्यास, 2-3 मिमी सोल्डर मास्क उद्घाटन, सोना या विसर्जन टिन खत्म।
• बीजीए/क्यूएफएन ठीक-पिच उपकरणन के लिए स्थानीय फिड्यूशियल।

8.3 पैनल आकार अऊर मात्रा

• पिक-एंड-प्लेस अऊर रिफ्लो ओवन सीमा (≤400 मिमी × 400 मिमी) के भीतर पैनल आकार।
• दक्षता अऊर सामग्री उपयोग का संतुलन; ताना से बचे।
• उपयोग अलग-अलग टैब या रूट कीन गा स्लॉट डिपेनलिंग के दौरान तनाव कम करै के लिए।

9.1 बिजली के जाँच

• डीआरसी मा कौनो घातक त्रुटि नाहीं है।
• महत्वपूर्ण संकेत लंबाई मिलान, प्रतिबाधा, अंतराल।
• गिनती अऊर वर्तमान क्षमता के माध्यम से बिजली नेट।
• सिग्नल अखंडता अनुकरण परिणाम नेत्र आरेख आवश्यकताओं का पूरा करत हैं।

9.2 डीएफएम जाँच

• आईपीसी-7351 के अनुसार पैड आकार।
• घटक अंतराल न्यूनतम पिक-एंड-प्लेस आवश्यकताओं का पूरा करत है।
• सोल्डर मास्क बांध, सिल्कस्क्रीन, ध्रुवता अंकन स्पष्ट है।
• स्टैंसिल एपर्चर क्षेत्र अनुपात से मिलत है।
• पैनलाइजेशन अउर टूलिंग रेल बर्तमान।

9.3 डीएफटी जाँच

• महत्वपूर्ण जाल पर परीक्षण बिंदु कवरेज।
• परीक्षण बिंदु अबाधित।
• आईसीटी फिक्स्चर व्यवहार्यता।

9.4 असेंबली चेक

• टूलिंग रेल अऊर फिड्यूशियल निशान मौजूद हैं।
• पैनलाइजेशन विधि उचित है।
• वी-कट से घटक दूरी ≥0.5 मिमी।

9.5 दस्तावेज़ीकरण पूर्णता

• गेरबर परत नामकरण मानकीकृत।
• बीओएम भाग संख्या, पैकेज, मात्रा सटीक।
• पिक एंड प्लेस फाइल बीओएम से मेल खात है।
• स्टैंसिल फाइल पीसीबी डिजाइन से मेल खात है।

विरासत या अप्रचलित उत्पादन के लिए पीसीबीए सर्किट बोर्ड, पीसीबीए रिवर्स इंजीनियरिंग भौतिक बोर्डन से स्कीमैटिक्स, बीओएम अऊर गेरबर फाइलन का फिर से बना सकत हैं अऊर पुनर्प्राप्त डेटा का एक नए से जोड़ सकत हैं पीसीबी डिजाइन अउर पीसीबीए विधानसभा कार्यप्रवाह

हमार रिवर्स इंजीनियरिंग प्रक्रिया मा शामिल है:

• बोर्ड इमेजिंग अऊर एक्स-रे निरीक्षण आंतरिक परतन का मैप करै के लिए।
• घटक पहचान अऊर बीओएम निष्कर्षण अप्रचलित भाग प्रतिस्थापन सहित।
• योजनाबद्ध कैप्चर नेटलिस्ट पुनर्निर्माण से।
• पीसीबी लेआउट मनोरंजन डीएफएम सुधार के साथ।
• प्रोटोटाइप पीसीबीए असेंबली अऊर कार्यात्मक परीक्षण।

अतिरिक्त मूल्य-वर्धित सेवा:

• अनुरूप लेप कठोर वातावरण के लिए।
• पॉटिंग अऊर कैप्सूलेशन कंपन प्रतिरोध के लिए।
• अंडरफिल बीजीए अऊर सीएसपी पैकेजन के लिए।
• पुन: काम अऊर मरम्मत बीजीए रीवर्क स्टेशन का उपयोग करत अहै।
• कार्यात्मक परीक्षण विकास कस्टम पीसीबीए के लिए।