PCBA дизайны адатта башталат Схемалык тартуу, андан кийин PCB жайгаштыруу, Маршруттоо, DRC (Дизайн эрежелерин текшерүү), жана DFM текшерүүсү, андан кийин чыгарат Гербер файлдары, NC бургулоо файлдары, Материалдардын тизмеси (BOM), жана Жыйындын чиймесиТатаал конструкциялар үчүн, АӨИ ПКБ технология менен лазер менен бургуланган микровиалар жана удаалаш ламинация талап кылынышы мүмкүн.

Негизги киргизүү файлдары төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Интернет тизмеси
• Механикалык чийүү
• Компоненттин маалымат баракчасы
• Процесстин мүмкүнчүлүктөрү жөнүндө документ (минималдуу из туурасы/аралыгы, минималдуу тешик өлчөмү, ширетүүчү маска дамбасынын туурасы, импедансты көзөмөлдөө талаптары)

Негизги чыгаруу файлдары төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Гербер RS-274X же ODB++
• NC бургулоо файлы
• Файлды тандоо жана жайгаштыруу
• Трафарет Гербер
• Сыноо чекитинин отчету
• Чогултуу чиймеси жана Жибек экран файлы

2.1 Жайгаштыруу принциптери

Жайгаштыруу PCBA дизайнынын негизи болуп саналат жана түздөн-түз таасир этет Сигналдарды багыттоо сапаты, Жылуулук көрсөткүчтөрү, жана Өндүрүшкө жарамдуулугуТуура жайгаштыруу абдан маанилүү импедансты башкаруучу PCB долбоорлор жана жогорку ылдамдыктагы санариптик схемалар.

• Функционалдык бөлүү: Тоскоолдуктарды болтурбоо үчүн аналогдук, санариптик, кубат берүүчү жана жогорку ылдамдыктагы интерфейс аймактарын бөлүңүз.
• Сигнал агымыКесилиштерди жана циклдин аянтын азайтуу үчүн компоненттерди сигнал агымынын багыты боюнча жайгаштырыңыз.
• Маанилүү компоненттин артыкчылыгы: Алгач MCU/FPGA/SoC, DDR, саат жана кубат модулдарын жайгаштырыңыз.
• Четтерин жайгаштырууМеханикалык талаптарга жооп берүү үчүн тактанын четтерине туташтыргычтар, баскычтар жана светодиоддор орнотулган.
• Жылуулук жайгашуусуЖылуулук бөлүп чыгаруучу каналдардын же жылуулук аянтчаларынын жанындагы жогорку кубаттуулуктагы компоненттер; кошуу жылуулук аркылуу массивдер ысык компоненттердин астында.

2.2 Маршруттоо негиздери

• Издөө туурасы жана учурдагы кубаттуулук: 1 унция жездин 0,5 мм из туурасы болжол менен 1 А өткөрөт. Жогорку ток үчүн, колдонуңуз жез үчүн же калыңыраак жез салмактары.
• Дифференциалдык жупUSB, HDMI, LVDS, Ethernet талап кылынат Узундукту дал келтирүү, Бирдей аралык, жана Тыгыз муфта сактоо сигналдын бүтүндүгү жана минималдаштыруу киргизүү жоготуусу жана кайтарым жоготуу.
• Башкарылуучу импедансЖогорку ылдамдыктагы сигналдар стек-аптан эсептелген мүнөздүү импедансты талап кылат; жалпы маанилер 50 Ω бир учтуу жана 100 Ω дифференциал болуп саналат. Инженердик кароо төмөнкүлөрдү камтышы керек импедансты башкаруу текшерүү.
• Кайтуу жолуБөлүнгөн тегиздиктин EMI көйгөйлөрүн болтурбоо үчүн толук эталондук тегиздикти камсыз кылыңыз; кошуу тигүү виасы катмарлардын жакын өткөөлдөрү.
• АркылууЖогорку ылдамдыктагы транзиттик каттамдарды минималдаштыруу; колдонуу Арткы бургулоо же Сокур/көмүлгөн виалар зарыл болгондо. АӨИ долбоорлору үчүн колдонуңуз үйүлгөн vias же этап-этабы менен өтүүчү жолдор менен жез толтуруу.

Начар DFM алып келет Ширетүүчү көпүрөлөр, Мүрзө ташын коюу, Муздак ширетүүчү муундар, Компоненттин жылышы, жана Ширетүүчү шарларМассалык өндүрүшкө чейинки DFM анализи биринчи өтүүдөгү түшүмдү коргоого жардам берет.

3.1 Жердин үлгүсүн долбоорлоо

Жер тилкелеринин үлгүлөрү төмөнкүлөргө ылайык келиши керек IPC-7351Ишенимдүү болуу үчүн төшөнчөнү туура долбоорлоо маанилүү PCB чогултуу жана PCBA чогултуу.

• ЧИП компоненттери (0402, 0603, 0805): Таш төшөлбөшү үчүн төшөктүн өлчөмү трафареттин тешиги менен кайра иштетүүчү профилге дал келиши керек.
• QFN (Төрт жалпак коргошунсуз): Төмөнкү Термикалык төшөк заара ушатуу жана муундардын муздашын азайтуу үчүн бөлүнүшү керек; колдонуу ширетүүчү маска аныкталган (SMD) же ширетилбеген маска аныкталган (NSMD) жаздыкчаларды тийиштүү түрдө.
• BGA (Шар торчо массиви)Ширетүүчү маска: Шырдактын диаметри, адатта, шардын диаметринин 80–85% түзөт; ширетүүчү маска шырдактын үстүндө калбашы үчүн так болушу керек. Ичке тийген BGA үчүн, колдонуңуз ширетүүчү маска дамбасы туурасы ≤0,1 мм же зарыл болсо, дамбаны алып салыңыз.
• SOT/SOP/QFPКөпүрөлөрдүн пайда болушуна жол бербөө үчүн, майда чайыр үчүн жетиштүү ширетүүчү маска дамбасынын туурасы талап кылынат.

3.2 Компоненттердин аралыгы жана багыты

• Жанаша жайгашкан компоненттердин аралыгы тандап-коюу форсункасынын жана кайра иштетүү талаптарына жооп бериши керек (≥0,3 мм).
• AOI текшерүүсүн жеңилдетүү үчүн окшош компоненттерди бир багытта тегиздеңиз.
• Кайра агызуу учурунда көлөкө таасиринен качуу үчүн бийик жана кыска компоненттердин ортосунда жетиштүү аралыкты сактаңыз.

3.3 Ширетүүчү маска жана жибек экран

• Лак маска дамбасы көпүрөлөрдүн пайда болушуна жол бербөө үчүн туурасы ≥0,1 мм.
• Жибек экран төшөмөлөрдүн үстүнөн өтпөшү керек; 0,2 мм аралыкты сактаңыз.
• Полярдуулукту белгилөө, 1-пин индикатору, жана Шилтеме көрсөткүчү ачык-айкын болушу керек.
• Кардардын каалоосуна жараша ширетүүчү маска түсүн (жашыл, көк, кара, кызыл, ак) тандаңыз; легенда басып чыгаруунун окумдуулугун камсыз кылыңыз.

4.1 DFT

DFT натыйжалуу, арзан баадагы PCBA сыноолорун жүргүзүүгө мүмкүндүк берет жана сыноо программасын иштеп чыгууну жана арматуранын дизайнын колдойт.

• Учуучу зондду сыноо: Арматура талап кылынбайт; прототиптер жана чакан партиялар үчүн идеалдуу.
• МКТ (чыркыроо ичиндеги тест): Сыноо чекиттерин жана арматураны талап кылат; жогорку көлөмдөгү жабдуулар үчүн ылайыктуу. Биз долбоорлойбуз сыноо чекитинин үлгүлөрү жетиштүү камтуу менен.
• FCT (Функционалдык чынжырды текшерүү): PCBAнын чыныгы иштешин текшерет.
• Чек араны сканерлөө (JTAG)Физикалык сыноо чекиттерин азайтуу үчүн орнотулган чип сыноо логикасын колдонот.

DFT талаптары:

• Сыноо чекитинин диаметри ≥0,8 мм, аралыгы ≥1,27 мм.
• Мүмкүн болсо, тесттик чекиттерди бир тарапка бөлүштүрүңүз.
• Сыноо чекиттерин тоскоолдуксуз жана бийик компоненттерден алыс кармаңыз.
• Ишке ашыруу үчүн электр жана жер тармактары үчүн сыноо чекиттерин резервдеңиз кыска мөөнөттүү өчүрүү сыноосу жана күйгүзүлгөндө чыңалууну өлчөө.

4.2 DFA

DFA чогултуунун натыйжалуулугуна жана каталардын алдын алууга басым жасайт.

• Панелизация: Колдонуу V-кесүү (V-скоринг) же Чычкандын тиштөөсү / мөөр басуу тешиги. Үчүн pcb чогултуу четине илинүүчү компоненттер менен, колдонуңуз өтмөктөрдү багыттоо чычкан чаккандар менен.
• Аспаптар менен иштөөчү рельсКонвейерди жылдыруу жана жайгаштыруу үчүн туурасы 3–5 мм.
• Ишенимдүү белгиЖок дегенде 2–3 глобалдык ишенимдүү өкүл; BGA жана QFN сыяктуу майда үндүү түзмөктөр үчүн жергиликтүү ишенимдүү өкүл.
• Пока-ЙокТуташтыргычтардын тескери киргизүүнү алдын алуу үчүн алардын багыты бирдей экенин текшериңиз.

5.1 Сигналдын бүтүндүгү (СИ)

SI маселелери төмөнкүлөрдү камтыйт Ой жүгүртүү, Кайчылаш сүйлөшүү, Ашыкча сокку уруу, Азыраак сокку уруу, жана Убакыттын кыйшайышы. Жогорку ылдамдык PCB дизайны колдоно алат алдын ала жайгаштыруу симуляциясы жана макеттен кийинки текшерүү баалоо үчүн көз диаграммасы.

• Импедансты дал келтирүүБулак катары менен токтотуу, параллель токтотуу же AC токтотуу.
• Узундукту дал келтирүүDDR маалымат/даректер топтору жана дифференциалдык жуптар үчүн серпентиндик маршруттоо.
• Кайчылаш сүйлөшүүнү басуу: 3W эрежеси (аралык ≥3× из туурасы); маанилүү сигналдар үчүн коргоо изин кошуу.
• Кайтуу жолуЦикл индуктивдүүлүгүн азайтуу үчүн катмар өткөөлдөрүнүн жанына тигүү трубкаларын кошуңуз.

5.2 Электр энергиясынын бүтүндүгү (PI)

PI маселелери төмөнкүлөрдү камтыйт Кубаттуу ызы-чуу, Чыңалуу төмөндөшү, жана Жерден секирүүЖакшы иштелип чыккан Электр энергиясын бөлүштүрүү тармагы (ЭБТ) туруктуу иштеши үчүн абдан маанилүү.

• Ажыратуучу конденсатор: Ар бир кубат төөнөгүчүнүн жанына 0,1 µF + 10 µF айкалыштарын коюңуз; колдонуңуз төмөн ESL конденсаторлору жогорку жыштыктагы ажыратуу үчүн.
• Электрдик учактын бөлүнүшүАналогдук жана санариптик кубат берүүчү тегиздиктерди бөлүңүз; жогорку ылдамдыктагы сигналдар менен бөлүнгөн жерлерди кесип өтүүдөн алыс болуңуз.
• Төмөн импеданс жолуЧектеш кубаттуулук жана жер тегиздиктери тегиздик сыйымдуулукту түзөт; кубаттуулук жана жер катмарларынын ортосундагы ичке диэлектриканы сактайт.
• Сан аркылууЖогорку токтун жолдору үчүн параллель бир нече өтмөктөр; колдонуу жез толтурулган виалар жогорку ток өткөргүчтөрү үчүн.

5.3 EMC (Электромагниттик шайкештик)

EMC капкактары Электромагниттик кийлигишүү (EMI) жана EMS (Электромагниттик сезгичтик)EMC шайкештигин алдын ала карап чыгуу расмий сыноодон мурун долбоорлоо тобокелдиктерин аныктай алат.

• 20H эрежеси: Четки талааларды азайтуу үчүн кубаттуулук тегиздигинин четтерин 20× катмар аралыгына оюк кылып коюңуз.
• Интерфейсти чыпкалооI/O туташтыргычтарына TVS, жалпы режимдеги дроссельдерди, феррит мончокторун жана конденсаторлорду кошуңуз.
• Коргоо: Сезимтал жерлердин үстүнө коргоочу капкактарды колдонуңуз; камсыз кылыңыз жерге туташтыргычтар калканды бекитүү үчүн.
• Кристалл жана саатКристаллдардын астына багыттоого болбойт; коргоочу издер колдонулуп, саат издери кыска бойдон сакталат.

5.4 АӨИ ПКБ дизайны

Жогорку тыгыздыктагы конструкциялар үчүн, АӨИ ПКБ технология менен лазер менен бургуланган микровиалар, сокур өтмөктөр, жана көмүлгөн виалар форма факторлорунун кичирээк болушуна жана маршруттоо тыгыздыгынын жогорулашына мүмкүндүк берет. Негизги факторлор:

• Микровианын аспект катышы адатта ≤1:1.
• Колдонуу үйүлгөн микровиалар жогорку тыгыздыктагы аймактардагы катмарлардын өтүшү үчүн.
• Ырааттуу ламинация Бул процесс бир нече микробиологиялык катмарларды колдонууга мүмкүндүк берет.
• Планшеттин ичиндеги аркылуу менен жез толтуруу жана тегиздөө BGA күйөрманы үчүн.

6.1 BGA дизайны

BGA төшөнчүсүнүн дизайны ширетүүнүн натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет PCB чогултуу жана PCBA чогултуу, айрыкча, так үндүү BGA колдонмолорунда.

• Айнектин диаметри ≈0.8–0.85× шардын диаметри (мисалы, 0.3 мм шар үчүн 0.25 мм айнек).
• Ширетүүчү масканын тешиги төшөмөдөн ар бир тарабында 0,025–0,05 мм чоң.
• NSMD (Ширетүүсүз маска аныкталган) же SMD (Шебердик маскасын аныктоо); NSMD майда үндүү BGA үчүн кеңири таралган.
• 0,2 мм/0,1 мм же андан кичирээк желдеткич түтүкчөлөрү; колдонуу Via-in-Pad менен Жез менен толтурулган / чайыр менен толтурулган ширетүүчү заттын сиңип кетишинин алдын алуу үчүн.
• Кошуу жергиликтүү фидуциалдык белгилер так жайгаштыруу үчүн BGAнын жанында.

6.2 QFN дизайны

QFN (Quad Flat No-corgle) таңгактары термикалык төшөнчөнү кылдаттык менен долбоорлоону талап кылат.

• Термалдык төшөнчөнү бир нече кичинекей төшөнчөлөргө бөлүңүз же заара ушатуусун азайтуу үчүн сегменттелген трафарет тешиктери бар бир төшөнчүнү колдонуңуз.
• AOI текшерүү үчүн төөнөгүчтөрдү таңгактын четинен 0,2–0,3 мм узартыңыз.
• Колдонуу Чайыр менен сайуу же Жез толтуруу ширетүүнүн сиңип кетишине жол бербөө үчүн жылуулук жаздыкчалары үчүн.
• Жогорку кубаттуулуктагы QFN үчүн, кошуңуз термикалык массив аркылуу ички жез тегиздиктерине туташуу.

6.3 0402 / 0201 / 01005 Микрокомпоненттер

• 0402 төшөкчөлөрүнүн аралыгы: 0,4–0,5 мм; 0201: 0,25–0,3 мм; 01005: 0,15–0,2 мм.
• Ширетүүгө каршы шар трафарет тешиктерин (оюк же кичирейтилген) колдонуңуз.
• Жайгаштыруу тактыгы үчүн жетиштүү ишенимдүү белгилерди коюңуз.
• Карап көрүңүз желим берүү оор компоненттери бар эки тараптуу чогултуу үчүн.

7.1 Трафарет апертурасынын дизайны

Трафареттин диафрагмасынын дизайны түздөн-түз аныктайт ширетүүчү пастаны басып чыгаруу сапаттуу жана ар бир PCBA үчүн оптималдаштырылышы керек.

• Трафареттин калыңдыгы: типтүү 0,1–0,15 мм; микро компоненттер үчүн 0,08 мм; жогорку ток үчүн 0,2 мм.
• Аянттын катышы: Диафрагманын аянты / тешиктин дубалынын аянты > 0,66.
• Аспект катышыДиафрагманын туурасы / трафареттин калыңдыгы > 1,5.
• Атайын апертураларQFN жылуулук жаздыкчасы бир нече кичинекей терезелер; BGA тегерек же төрт бурчтуу кыскартуу; чиптин компоненттери үчүн ширетүүгө каршы шарлуу оюк тешиктер.
• Карап көрүңүз кадам трафарети аралаш компоненттердин өлчөмдөрү үчүн (мисалы, жогорку ток күчүндөгү аймактар ​​үчүн калың трафарет, майда түстүү жерлер үчүн ичке).

7.2 Кайра агызуу жана толкун ширетүү

• Кайра агып ширетүүSMT компоненттери үчүн; тийиштүү түрдө талап кылынат температура профили (алдын ала ысытуу, чылоо, кайра куюу, муздатуу). Колдонуу азоттун кайра агымы нымдуулукту жакшыртуу жана кычкылданууну азайтуу үчүн.
• Толкун ширетүүТешик аркылуу өтүүчү (DIP) компоненттер жана SMT кызыл желим процесси үчүн.
• Тандалма толкун ширетүүТешик аркылуу өтүүчү компоненттер үчүн локалдаштырылган ширетүү; аралаш технологиялуу такталар үчүн идеалдуу.
• Коргошунсуз процессSAC305 ширетүүчү пастасы; кайра агызуунун эң жогорку температурасы 235–250 °C. Көп кездешүүчү беттик жасалгалар төмөнкүлөрдү камтыйт коргошунсуз HASL, МАКУЛ, Ыктыярдуу өрт өчүрүү бөлүмү, күмүшкө чөмүлүү, жана чөмүлүү калай.

7.3 Аралаш чогултуу

SMT кайра агызуучу жана DIP толкун ширетүүнү айкалыштырыңыз же колдонуңуз Чаптоо үчүн пин-ин-чаптоо (PIP) кайра агып жаткан тешик аркылуу өтүүчү компоненттер үчүн.

8.1 Панелизациялоо ыкмалары

• V-кесүү (V-скоринг)Арзан баа; четтери жок тик бурчтуу тактайлар үчүн.
• Чычкандын тиштөөсү / мөөр басуу тешигиТуура эмес тактайлар же четки компоненттер үчүн; колдонуңуз өтмөктөрдү багыттоо менен чычкан чаккан жерлер.
• Көпүрө + Чычкан тиштөө: Күчтү жана бөлүнүүнүн жеңилдигин айкалыштырат.

8.2 Аспаптык рельс жана ишенимдүү белги

• Аспаптардын рельсинин туурасы: 3–5 мм.
• Ишенимдүү белги: диаметри 1 мм, маска үчүн тешик 2–3 мм, алтын же калың капталган.
• BGA/QFN так үн чыгаруучу түзмөктөр үчүн жергиликтүү ишенимдүү өкүлдөр.

8.3 Панелдин өлчөмү жана саны

• Панелдин өлчөмү мешти тандап жана жайгаштыруу жана кайра агындылоо чегинде (≤400 мм × 400 мм).
• Натыйжалуулукту жана материалдарды пайдаланууну тең салмактаңыз; деформациядан алыс болуңуз.
• Колдонуу бөлүнүп чыгуучу өтмөктөр же багытталган слоттор панелдерди алып салуу учурундагы стрессти азайтуу үчүн.

9.1 Электрдик текшерүү

• DRC эч кандай өлүмгө алып келүүчү каталарды кетирген жок.
• Критикалык сигналдын узундугун дал келтирүү, импеданс, аралык.
• Электр тармагынын саны жана токтун кубаттуулугу аркылуу эсептелген.
• Сигналдын бүтүндүгүн симуляциялоо жыйынтыктар көз диаграммасынын талаптарына жооп берет.

9.2 DFM текшерүүсү

• IPC-7351 боюнча аянтчанын өлчөмү.
• Компоненттердин аралыгы минималдуу тандоо жана жайгаштыруу талаптарына жооп берет.
• Ширетүүчү маска дамбасы, жибек экран, полярдуулукту белгилөө тунук.
• Трафареттин апертурасы аянттын катышына барабар.
• Панелизация жана аспаптык рельс азыркы

9.3 DFT текшерүүсү

• Критикалык тармактардагы сыноо чекиттерин камтуу.
• Сыноо пункттары тоскоолдуксуз.
• МКТ жабдууларынын мүмкүнчүлүктөрү.

9.4 Жыйноо текшерүүсү

• Аспаптардын рельси жана фидуциалдык белгилери бар.
• Панелизациялоо ыкмасы акылга сыярлык.
• V-формасындагы кесилген компоненттен чейинки аралык ≥0,5 мм.

9.5 Документациянын толуктугу

• Гербер катмарынын аталышы стандартташтырылган.
• BOM тетиктеринин номерлери, таңгактары, саны так.
• Файлды тандоо жана жайгаштыруу BOM менен дал келет.
• Трафарет файлы PCB дизайнына дал келет.

Эски же эскирген продукциялар үчүн PCBA схема такталары, PCBA тескери инженериясы физикалык такталардан схемаларды, BOM жана Gerber файлдарын кайра түзүп, калыбына келтирилген маалыматтарды жаңысына туташтыра алат PCB дизайны жана PCBA чогултуу жумуш агымы.

Биздин тескери инженердик процессибиз төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Плита сүрөткө тартуу жана рентген текшерүүсү ички катмарларды картага түшүрүү үчүн.
• Компоненттерди идентификациялоо жана BOM бөлүп алуу анын ичинде эскирген тетиктерди алмаштыруу.
• Схемалык сүрөткө тартуу netlist реконструкциясынан.
• PCB макетин кайра жасоо DFM жакшыртуулары менен.
• Прототиптик PCBA жыйындысы жана функционалдык тестирлөө.

Кошумча кошумча баалуулук кызматтары:

• Конформдук каптоо катаал чөйрөлөр үчүн.
• Гүл отургузуу жана капсулалоо титирөөгө туруктуулук үчүн.
• Толтуруу BGA жана CSP пакеттери үчүн.
• Кайра иштетүү жана оңдоо BGA кайра иштетүү станциясын колдонуу.
• Функционалдык тестти иштеп чыгуу колдонуучунун PCBA үчүн.