ການອອກແບບ PCBA ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ ການຈັບພາບແບບແຜນ, ຕາມດ້ວຍ ການວາງ PCB, ເສັ້ນທາງ, DRC (ການກວດສອບກົດລະບຽບການອອກແບບ), ແລະ ການກວດສອບ DFM, ຫຼັງຈາກນັ້ນຜົນຜະລິດ ໄຟລ໌ Gerber, ໄຟລ໌ເຈາະ NC, BOM (ບັນຊີລາຍການວັດສະດຸ), ແລະ ຮູບແຕ້ມປະກອບສຳລັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນ, PCB HDI ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ມີ ໄມໂຄຣເວຍທີ່ເຈາະດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການເຄືອບຕາມລໍາດັບ ອາດຈະຕ້ອງມີ.

ໄຟລ໌ປ້ອນຂໍ້ມູນຫຼັກປະກອບມີ:

• ລາຍຊື່ເຄືອຂ່າຍ
• ການແຕ້ມແບບກົນຈັກ
• ແຜ່ນຂໍ້ມູນສ່ວນປະກອບ
• ເອກະສານຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ (ຄວາມກວ້າງ/ໄລຍະຫ່າງຂັ້ນຕ່ຳຂອງຮ່ອງຮອຍ, ຂະໜາດຮູຂັ້ນຕ່ຳ, ຄວາມກວ້າງຂອງເຂື່ອນໜ້າກາກເຊື່ອມ, ຂໍ້ກຳນົດການຄວບຄຸມຄວາມຕ້ານທານ)

ໄຟລ໌ຜົນຜະລິດຫຼັກປະກອບມີ:

• ເກີເບີ RS-274X ຫຼື ODB++
• ໄຟລ໌ເຈາະ NC
• ເລືອກ ແລະ ວາງໄຟລ໌
• ສະແຕນເຊນ ເກີເບີ
• ບົດລາຍງານຈຸດທົດສອບ
• ຮູບແຕ້ມປະກອບ ແລະ ໄຟລ໌ຊິວສະກຣີນ

2.1 ຫຼັກການຈັດວາງ

ການຈັດວາງແມ່ນພື້ນຖານຂອງການອອກແບບ PCBA ແລະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງ ຄຸນນະພາບການກຳນົດເສັ້ນທາງສັນຍານ, ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຕຳແໜ່ງທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບ PCB ຄວບຄຸມຄວາມຕ້ານທານ ການອອກແບບ ແລະ ວົງຈອນດິຈິຕອນຄວາມໄວສູງ.

• ການແບ່ງສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກແຍກພື້ນທີ່ອິນເຕີເຟດແບບອະນາລັອກ, ດິຈິຕອນ, ພະລັງງານ ແລະ ຄວາມໄວສູງອອກຕ່າງຫາກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລົບກວນ.
• ການໄຫຼຂອງສັນຍານວາງອົງປະກອບຕ່າງໆໃນທິດທາງການໄຫຼຂອງສັນຍານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຂ້າມ ແລະ ບໍລິເວນວົງວຽນ.
• ບຸລິມະສິດອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນວາງ MCU/FPGA/SoC, DDR, ໂມງ ແລະ ໂມດູນພະລັງງານກ່ອນ.
• ຕຳແໜ່ງຂອບຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ປຸ່ມ ແລະ ໄຟ LED ໃກ້ກັບຂອບກະດານເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົນຈັກ.
• ຮູບແບບຄວາມຮ້ອນ: ສ່ວນປະກອບພະລັງງານສູງໃກ້ກັບຊ່ອງທາງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ແຜ່ນກັນຄວາມຮ້ອນ; ເພີ່ມ ອາເຣຄວາມຮ້ອນຜ່ານ ພາຍໃຕ້ອົງປະກອບຮ້ອນ.

2.2 ສິ່ງທີ່ຈຳເປັນໃນການກຳນົດເສັ້ນທາງ

• ຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງຮອຍ ແລະ ຄວາມຈຸກະແສໄຟຟ້າຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງຮອຍ 0.5 ມມ ເທິງທອງແດງ 1 ອອນສ໌ ມີກະແສໄຟຟ້າປະມານ 1 A. ສຳລັບກະແສໄຟຟ້າທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໃຫ້ໃຊ້ ທອງແດງສຳລັບ ຫຼື ນ້ຳໜັກທອງແດງທີ່ໜາກວ່າ.
• ຄູ່ດິຟເຟີເຣນຊຽລຕ້ອງການ USB, HDMI, LVDS, Ethernet ການຈັບຄູ່ຄວາມຍາວ, ໄລຍະຫ່າງເທົ່າກັນ, ແລະ ການຕໍ່ແໜ້ນ ເພື່ອຮັກສາ ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນ ການສູນເສຍການແຊກ ແລະ ການສູນເສຍຜົນຕອບແທນ.
• ຄວາມຕ້ານທານທີ່ຄວບຄຸມສັນຍານຄວາມໄວສູງຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານລັກສະນະທີ່ຄິດໄລ່ຈາກການຊ້ອນກັນ; ຄ່າທົ່ວໄປແມ່ນ 50 Ω ປາຍດຽວ ແລະ 100 Ω ຄວາມແຕກຕ່າງ. ການທົບທວນວິສະວະກຳຄວນປະກອບມີ ການຄວບຄຸມຄວາມຕ້ານທານ ການຢືນຢັນ.
• ເສັ້ນທາງກັບຄືນຮັບປະກັນໃຫ້ພື້ນຜິວອ້າງອີງຄົບຖ້ວນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາ EMI ຂອງພື້ນຜິວທີ່ແຍກອອກຈາກກັນ; ເພີ່ມ ຈຸດຕໍ່ ໃກ້ກັບການປ່ຽນແປງຊັ້ນ.
• ຜ່ານຫຼຸດຜ່ອນຈຸດຕັດຄວາມໄວສູງ; ໃຊ້ ການເຈາະດ້ານຫຼັງ ຫຼື ເສັ້ນທາງຕາບອດ/ຝັງ ເມື່ອຈຳເປັນ. ສຳລັບການອອກແບບ HDI, ໃຫ້ໃຊ້ ຈຸດຜ່ານທີ່ຊ້ອນກັນ ຫຼື ຈຸດຜ່ານທີ່ສະຫຼັບກັນ ດ້ວຍ ການຕື່ມທອງແດງ.

DFM ທີ່ບໍ່ດີນຳໄປສູ່ ການເຊື່ອມຕໍ່ການເຊື່ອມ, ການຝັງສົບ, ຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມເຢັນ, ການປ່ຽນອົງປະກອບ, ແລະ ບານປະສານການວິເຄາະ DFM ກ່ອນການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຊ່ວຍປົກປ້ອງຜົນຜະລິດຜ່ານຄັ້ງທຳອິດ.

3.1 ການອອກແບບຮູບແບບທີ່ດິນ

ຮູບແບບທີ່ດິນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ IPC-7351ການອອກແບບແຜ່ນຮອງທີ່ເໝາະສົມແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ການປະກອບ PCB ແລະ ການປະກອບ PCBA.

• ອົງປະກອບຂອງຊິບ (0402, 0603, 0805)ຂະໜາດຂອງແຜ່ນຕ້ອງກົງກັບຮູຮັບແສງຂອງແມ່ແບບ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ການໄຫຼຄືນໃໝ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຝັງສົບ.
• QFN (ຮູບສີ່ແຈສາກໄຟບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ): ລຸ່ມສຸດ ຜ້າກັນຄວາມຮ້ອນ ຄວນແບ່ງສ່ວນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຖ່າຍເບົາ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ເຢັນ; ໃຊ້ ໜ້າກາກປະສານທີ່ກຳນົດໄວ້ (SMD) ຫຼື ໜ້າກາກທີ່ບໍ່ແມ່ນການເຊື່ອມ (NSMD) ທີ່ກຳນົດໄວ້ ແຜ່ນຮອງຢ່າງເໝາະສົມ.
• BGA (ອາເຣຕາຂ່າຍບານ)ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນຮອງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 80–85% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລູກບານ; ຮູເປີດຂອງໜ້າກາກປະສານຕ້ອງແມ່ນຍຳເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະສານຢູ່ເທິງໜ້າກາກປະສານ. ສຳລັບ BGA ທີ່ມີຄວາມລະອຽດ, ໃຫ້ໃຊ້ ເຂື່ອນໜ້າກາກເຊື່ອມ ຄວາມກວ້າງ ≤0.1 ມມ ຫຼື ກຳຈັດເຂື່ອນຖ້າຈຳເປັນ.
• SOT/SOP/QFP: ຄວາມສູງລະອຽດຕ້ອງການຄວາມກວ້າງຂອງເຂື່ອນໜ້າກາກປະສານທີ່ພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມ.

3.2 ໄລຍະຫ່າງ ແລະ ທິດທາງຂອງອົງປະກອບ

• ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ຕິດກັນຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຫົວສີດເລືອກແລະວາງ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ (≥0.3 ມມ).
• ຈັດລຽງອົງປະກອບທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນທິດທາງດຽວກັນເພື່ອການກວດກາ AOI ງ່າຍຂຶ້ນ.
• ຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ພຽງພໍລະຫວ່າງອົງປະກອບທີ່ສູງ ແລະ ສັ້ນ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຜົນກະທົບຂອງເງົາໃນລະຫວ່າງການ reflow.

3.3 ໜ້າກາກປະສານ ແລະ ຜ້າສະກຣີນ

• ເຂື່ອນໜ້າກາກເຊື່ອມ ຄວາມກວ້າງ ≥0.1 ມມ ເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມ.
• ຊິລສະກຣີນ ຕ້ອງບໍ່ຊ້ອນກັນກັບແຜ່ນຮອງ; ຮັກສາໄລຍະຫ່າງ ≥0.2 ມມ.
• ເຄື່ອງໝາຍຂົ້ວ, ຕົວຊີ້ບອກ Pin 1, ແລະ ຜູ້ກຳນົດເອກະສານອ້າງອີງ ຕ້ອງຊັດເຈນ.
• ເລືອກສີໜ້າກາກກັນເຊື່ອມ (ສີຂຽວ, ສີຟ້າ, ສີດຳ, ສີແດງ, ສີຂາວ) ຕາມຄວາມມັກຂອງລູກຄ້າ; ຮັບປະກັນວ່າຄຳອະທິບາຍພິມສາມາດອ່ານໄດ້ງ່າຍ.

4.1 DFT

DFT ຊ່ວຍໃຫ້ການທົດສອບ PCBA ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ລາຄາຖືກ ແລະ ຮອງຮັບການພັດທະນາໂປຣແກຣມທົດສອບ ແລະ ການອອກແບບອຸປະກອນ.

• ການທົດສອບຍານອະວະກາດບິນບໍ່ຕ້ອງການອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ; ເໝາະສຳລັບຕົ້ນແບບ ແລະ ກຸ່ມນ້ອຍ.
• ICT (ການທົດສອບໃນວົງຈອນ)ຕ້ອງການຈຸດທົດສອບ ແລະ ອຸປະກອນ; ເໝາະສົມກັບປະລິມານສູງ. ພວກເຮົາອອກແບບ ຮູບແບບຈຸດທົດສອບ ດ້ວຍການຄຸ້ມຄອງທີ່ພຽງພໍ.
• FCT (ການທົດສອບວົງຈອນການເຮັດວຽກ)ກວດສອບການເຮັດວຽກຂອງ PCBA ຕົວຈິງ.
• ການສະແກນຂອບເຂດ (JTAG)ໃຊ້ເຫດຜົນການທົດສອບຊິບໃນຕົວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຈຸດທົດສອບທາງກາຍະພາບ.

ຂໍ້ກຳນົດ DFT:

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດທົດສອບ ≥0.8 ມມ, ໄລຍະຫ່າງ ≥1.27 ມມ.
• ແຈກຢາຍຈຸດທົດສອບໄປຂ້າງໜຶ່ງເມື່ອເປັນໄປໄດ້.
• ຮັກສາຈຸດທົດສອບໃຫ້ບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ ແລະ ໃຫ້ຫ່າງຈາກອົງປະກອບທີ່ສູງ.
• ສະຫງວນຈຸດທົດສອບສຳລັບຕາໜ່າງໄຟຟ້າ ແລະ ຕາໜ່າງດິນເພື່ອໃຫ້ສາມາດ ການທົດສອບໄລຍະສັ້ນຂອງການປິດເຄື່ອງ ແລະ ການວັດແທກແຮງດັນໄຟຟ້າເມື່ອເປີດເຄື່ອງ.

4.2 ເອກະສານອ້າງອີງ

DFA ສຸມໃສ່ປະສິດທິພາບການປະກອບ ແລະ ການປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ.

• ການຈັດປະເພດແຜງ: ການນຳໃຊ້ ຮູບຕົວ V (V-Scoring) ຫຼື ກັດໜູ / ຮູປະທັບຕາສຳລັບ ການປະກອບ PCB ດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ຫ້ອຍຂອບ, ໃຫ້ໃຊ້ ການກຳນົດເສັ້ນທາງແຖບ ດ້ວຍການກັດຂອງໜູ.
• ລາງເຄື່ອງມືກວ້າງ 3–5 ມມ ສຳລັບການໂອນຍ້າຍ ແລະ ການວາງຕຳແໜ່ງຂອງສາຍພານລຳລຽງ.
• ເຄື່ອງໝາຍຄວາມໄວ້ວາງໃຈຢ່າງໜ້ອຍ 2–3 ຜູ້ຮັບເໝົາທົ່ວໂລກ; ຜູ້ຮັບເໝົາທ້ອງຖິ່ນສຳລັບອຸປະກອນທີ່ມີລະດັບສຽງລະອຽດເຊັ່ນ: BGA ແລະ QFN.
• ໂພກາ-ໂຢກໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕົວເຊື່ອມຕໍ່ມີທິດທາງທີ່ເປັນເອກະລັກເພື່ອປ້ອງກັນການໃສ່ກັບກັນ.

5.1 ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ (SI)

ບັນຫາ SI ປະກອບມີ ການສະທ້ອນ, ການສົນທະນາຂ້າມ, ໂອເວີຊູດ, ອັນເດີຊູດ, ແລະ ກຳນົດເວລາອຽງຄວາມໄວສູງ ການອອກແບບ PCB ສາມາດໃຊ້ ການຈຳລອງຮູບແບບກ່ອນການອອກແບບ ແລະ ການຢັ້ງຢືນຫຼັງການອອກແບບ ເພື່ອປະເມີນຜົນ ແຜນວາດຕາ.

• ການຈັບຄູ່ຄວາມຕ້ານທານ: ການສິ້ນສຸດຊຸດແຫຼ່ງທີ່ມາ, ການສິ້ນສຸດຂະໜານ, ຫຼື ການສິ້ນສຸດ AC.
• ການຈັບຄູ່ຄວາມຍາວ: ການກຳນົດເສັ້ນທາງແບບ Serpentine ສຳລັບກຸ່ມຂໍ້ມູນ/ທີ່ຢູ່ DDR ແລະຄູ່ດິຟເຟີເຣນຊຽລ.
• ການສະກັດກັ້ນການລົບກວນກົດເກນ 3W (ໄລຍະຫ່າງ ≥3× ຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງຮອຍ); ເພີ່ມຮ່ອງຮອຍປ້ອງກັນສຳລັບສັນຍານທີ່ສຳຄັນ.
• ກັບຄືນຜ່ານຕື່ມຈຸດເຊື່ອມໃກ້ກັບການປ່ຽນຊັ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມเหนี่ยวนำຂອງວົງ.

5.2 ຄວາມສົມບູນຂອງພະລັງງານ (PI)

ບັນຫາ PI ປະກອບມີ ສຽງລົບກວນຈາກພະລັງງານ, ແຮງດັນຫຼຸດລົງ, ແລະ ການເດັ້ງລົງພື້ນດິນ. ອອກແບບໄດ້ດີ ເຄືອຂ່າຍການແຈກຈ່າຍໄຟຟ້າ (PDN) ແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ ສຳ ລັບການ ດຳ ເນີນງານທີ່ ໝັ້ນ ຄົງ.

• ຕົວເກັບປະຈຸແຍກຕົວ: ວາງການປະສົມ 0.1 µF + 10 µF ໃກ້ກັບແຕ່ລະຂາສຽບໄຟ; ໃຊ້ ຕົວເກັບປະຈຸ ESL ຕ່ຳ ສຳລັບການແຍກຄວາມຖີ່ສູງ.
• ການແບ່ງປັນຍົນພະລັງງານແຍກແຜ່ນພະລັງງານອະນາລັອກ ແລະ ດິຈິຕອນອອກຈາກກັນ; ຫຼີກລ່ຽງການແຍກຜ່ານຈຸດທີ່ມີສັນຍານຄວາມໄວສູງ.
• ເສັ້ນທາງຄວາມຕ້ານທານຕ່ຳຊັ້ນພະລັງງານ ແລະ ພື້ນດິນທີ່ຢູ່ຕິດກັນສ້າງຄວາມຈຸຂອງຊັ້ນພື້ນດິນ; ຮັກສາໄດອີເລັກຕຣິກບາງໆລະຫວ່າງຊັ້ນພະລັງງານ ແລະ ຊັ້ນພື້ນດິນ.
• ຈຳນວນຜ່ານ: ຈຸດຜ່ານຫຼາຍຈຸດຂະໜານກັນສຳລັບເສັ້ນທາງກະແສໄຟຟ້າສູງ; ໃຊ້ ຈຸດຜ່ານທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍທອງແດງ ສຳລັບຈຸດຜ່ານກະແສໄຟຟ້າສູງ.

5.3 EMC (ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກ)

ຝາປິດ EMC ການແຊກແຊງທາງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (EMI) ແລະ EMS (ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກ)ການທົບທວນຄືນກ່ອນການປະຕິບັດຕາມ EMC ສາມາດລະບຸຄວາມສ່ຽງດ້ານການອອກແບບກ່ອນການທົດສອບຢ່າງເປັນທາງການ.

• ກົດລະບຽບ 20H: ຖອຍຂອບຂອງແຜ່ນພະລັງງານລົງ 20× ໄລຍະຫ່າງຊັ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຂອບ.
• ການກັ່ນຕອງອິນເຕີເຟດຕື່ມ TVS, ໂຊ໊ກໂໝດທົ່ວໄປ, ລູກປັດເຟີໄຣທ໌, ແລະ ຕົວເກັບປະຈຸໄຟຟ້າ ຢູ່ທີ່ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ I/O.
• ການປ້ອງກັນໃຊ້ຜ້າປ້ອງກັນບໍລິເວນທີ່ລະອຽດອ່ອນ; ໃຫ້ ແຜ່ນຮອງພື້ນດິນ ສຳລັບການຕິດຕັ້ງໄສ້ປ້ອງກັນ.
• ແກ້ວ ແລະ ໂມງບໍ່ມີການກຳນົດເສັ້ນທາງພາຍໃຕ້ຜລຶກ; ໃຊ້ຮ່ອງຮອຍປ້ອງກັນ ແລະ ຮັກສາຮ່ອງຮອຍໂມງໃຫ້ສັ້ນ.

ການອອກແບບ PCB HDI 5.4

ສຳລັບການອອກແບບທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, PCB HDI ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ມີ ໄມໂຄຣເວຍທີ່ເຈາະດ້ວຍເລເຊີ, ຈຸດຜ່ານຕາບອດ, ແລະ ຈຸດຜ່ານຝັງ ເຮັດໃຫ້ມີຮູບແບບຂະໜາດນ້ອຍລົງ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນທາງສູງຂຶ້ນ. ການພິຈາລະນາທີ່ສຳຄັນ:

• ອັດຕາສ່ວນຂອງໄມໂຄຣເວຍ ໂດຍປົກກະຕິ ≤1:1.
• ໃຊ້ ໄມໂຄຣເວຍທີ່ຊ້ອນກັນ ສຳລັບການຫັນປ່ຽນຊັ້ນໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ.
• ການເຄືອບຕາມລຳດັບ ຂະບວນການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຫຼາຍຊັ້ນຂອງໄມໂຄຣເວຍ.
• ຜ່ານອິນແພລັດ ດ້ວຍ ການຕື່ມທອງແດງ ແລະ ການຕົກແຕ່ງແບບຮາບພຽງ ສຳລັບການພັດລົມ BGA.

6.1 ການອອກແບບ BGA

ການອອກແບບແຜ່ນ BGA ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງການເຊື່ອມ ການປະກອບ PCB ແລະ ການປະກອບ PCBA, ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ BGA ທີ່ມີລະດັບສຽງລະອຽດ.

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນຮອງ ≈0.8–0.85× ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລູກບານ (ຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນຮອງ 0.25 ມມ ສຳລັບລູກບານ 0.3 ມມ).
• ຮູເປີດຂອງໜ້າກາກປະສານໃຫຍ່ກວ່າແຜ່ນປະສານ 0.025–0.05 ມມ ຕໍ່ຂ້າງ.
• NSMD (ກຳນົດໜ້າກາກທີ່ບໍ່ແມ່ນການເຊື່ອມ) ຫຼື SMD (ນິຍາມໜ້າກາກປະສານ); NSMD ທົ່ວໄປສຳລັບ BGA ທີ່ມີລະດັບສຽງລະອຽດ.
• ຈຸດຜ່ານພັດລົມ 0.2 ມມ/0.1 ມມ ຫຼື ນ້ອຍກວ່າ; ໃຊ້ ຜ່ານໃນແຜ່ນ ດ້ວຍ ຕື່ມດ້ວຍທອງແດງ / ຕື່ມດ້ວຍຢາງ ເພື່ອປ້ອງກັນການດູດຊຶມຂອງສານປະສົມ.
• ເພີ່ມ ເຄື່ອງໝາຍຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນທ້ອງຖິ່ນ ໃກ້ກັບ BGA ສຳລັບການວາງຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

6.2 ການອອກແບບ QFN

ການຫຸ້ມຫໍ່ QFN (Quad Flat No-lead) ຕ້ອງການການອອກແບບແຜ່ນຮອງຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະມັດລະວັງ.

• ແບ່ງແຜ່ນກັນຄວາມຮ້ອນອອກເປັນແຜ່ນນ້ອຍໆຫຼາຍແຜ່ນ ຫຼື ໃຊ້ແຜ່ນດຽວທີ່ມີຮູແມ່ແບບແບ່ງສ່ວນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເປັນໂມຄະ.
• ຂະຫຍາຍແຜ່ນໝຸດອອກໄປ 0.2–0.3 ມມ ເກີນຂອບກ່ອງສຳລັບການກວດກາ AOI.
• ໃຊ້ ການອຸດຢາງ ຫຼື ການຕື່ມທອງແດງ ສຳລັບຈຸດແວ່ນແຜ່ນຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນການດູດຊຶມຂອງສານປະສົມ.
• ສຳລັບ QFN ພະລັງງານສູງ, ໃຫ້ເພີ່ມ ອາເຣຄວາມຮ້ອນຜ່ານ ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບແຜ່ນທອງແດງພາຍໃນ.

6.3 0402 / 0201 / 01005 ອົງປະກອບຈຸນລະພາກ

• ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນ 0402: 0.4–0.5 ມມ; 0201: 0.25–0.3 ມມ; 01005: 0.15–0.2 ມມ.
• ໃຊ້ຮູຮັບແສງຂອງລູກບານຕ້ານການເຊື່ອມ (ມີຮອຍບ ຫຼື ຫຼຸດລົງ).
• ໃຫ້ຄະແນນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ພຽງພໍສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງ.
• ພິຈາລະນາ ການຈ່າຍກາວ ສຳລັບການປະກອບສອງດ້ານທີ່ມີອົງປະກອບໜັກ.

7.1 ການອອກແບບຮູຮັບແສງຂອງແມ່ແບບ

ການອອກແບບຮູຮັບແສງຂອງ Stencil ກຳນົດໂດຍກົງ ການພິມນ້ຳຢາເຊື່ອມ ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບແຕ່ລະ PCBA.

• ຄວາມໜາຂອງແມ່ແບບຂະໜາດປົກກະຕິ 0.1–0.15 ມມ; 0.08 ມມ ສຳລັບອົງປະກອບຈຸລະພາກ; 0.2 ມມ ສຳລັບກະແສໄຟຟ້າສູງ.
• ອັດຕາສ່ວນພື້ນທີ່ພື້ນທີ່ຮູຮັບແສງ / ພື້ນທີ່ຝາຮູຮັບແສງ > 0.66.
• ອັດຕາສ່ວນລັກສະນະຄວາມກວ້າງຂອງຮູຮັບແສງ / ຄວາມໜາຂອງແມ່ແບບ > 1.5.
• ຮູຮັບແສງພິເສດ: ແຜ່ນຮອງຄວາມຮ້ອນ QFN ປ່ອງຢ້ຽມນ້ອຍໆຫຼາຍອັນ; ການຫຼຸດຜ່ອນວົງມົນ ຫຼື ສີ່ຫຼ່ຽມ BGA; ຮູຮັບແສງທີ່ມີຮອຍບາດຂອງລູກບານຕ້ານການເຊື່ອມ ສຳລັບອົງປະກອບຊິບ.
• ພິຈາລະນາ ແມ່ແບບຂັ້ນຕອນ ສຳລັບຂະໜາດຂອງອົງປະກອບປະສົມ (ເຊັ່ນ: ແມ່ແບບໜາສຳລັບພື້ນທີ່ກະແສໄຟຟ້າສູງ, ບາງສຳລັບສຽງລະອຽດ).

7.2 ການເຊື່ອມໂລຫະແບບ Reflow ແລະ Wave

• ການເຊື່ອມໂລຫະແບບ Reflowສຳລັບອົງປະກອບ SMT; ຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມ ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມ (ອຸ່ນກ່ອນ, ແຊ່, ຫຼໍ່ຄືນ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນ). ໃຊ້ ການໄຫຼວຽນຂອງໄນໂຕຣເຈນຄືນໃໝ່ ເພື່ອປັບປຸງການປຽກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງ.
• ການເຊື່ອມແບບຄື້ນສຳລັບສ່ວນປະກອບຮູຜ່ານ (DIP) ແລະຂະບວນການກາວສີແດງ SMT.
• ການເຊື່ອມແບບເລືອກຄື້ນການເຊື່ອມແບບທ້ອງຖິ່ນສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີຮູຜ່ານ; ເໝາະສຳລັບກະດານເຕັກໂນໂລຢີປະສົມ.
• ຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວນ້ຳຢາເຊື່ອມ SAC305; ອຸນຫະພູມການໄຫຼວຽນຄືນໃໝ່ສູງສຸດ 235–250 °C. ການເຄືອບພື້ນຜິວທົ່ວໄປປະກອບມີ HASL ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ, ເຫັນດີ, ພະແນກດັບເພີງອາສາສະໝັກ, ເງິນທີ່ຈຸ່ມລົງ, ແລະ ກົ່ວຈຸ່ມ.

7.3 ການປະກອບແບບປະສົມ

ສົມທົບການເຊື່ອມ SMT reflow ແລະ DIP wave, ຫຼືໃຊ້ ປັກໝຸດໃສ່ໃນວາງ (PIP) ສຳລັບອົງປະກອບຜ່ານຮູໃນການໄຫຼຄືນໃໝ່.

8.1 ວິທີການຈັດກຸ່ມ

• ຮູບຕົວ V (V-Scoring): ລາຄາຕໍ່າ; ສຳລັບກະດານຮູບສີ່ແຈສາກທີ່ບໍ່ມີອົງປະກອບຂອບ.
• ກັດໜູ / ຮູປະທັບຕາສຳລັບກະດານທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ອົງປະກອບຂອບ; ໃຊ້ ການກຳນົດເສັ້ນທາງແຖບ ດ້ວຍ ກັດໜູ.
• ຂົວ + ກັດໜູ: ສົມທົບຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມງ່າຍໃນການແຍກຕົວ.

8.2 ຮາງເຄື່ອງມື ແລະ ເຄື່ອງໝາຍຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື

• ຄວາມກວ້າງຂອງຮາງເຄື່ອງມື: 3–5 ມມ.
• ເຄື່ອງໝາຍຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 1 ມມ, ຊ່ອງໃສ່ໜ້າກາກປະສານ 2–3 ມມ, ເຄືອບດ້ວຍທອງ ຫຼື ອະລູມິນຽມຈຸ່ມ.
• ຜູ້ຮັບເໝົາທ້ອງຖິ່ນສຳລັບອຸປະກອນ BGA/QFN ທີ່ມີລະດັບສຽງລະອຽດ.

8.3 ຂະໜາດ ແລະ ປະລິມານຂອງແຜງ

• ຂະໜາດແຜງພາຍໃນຂອບເຂດຂອງເຕົາອົບ pick-and-place ແລະ reflow (≤400 ມມ × 400 ມມ).
• ສົມດຸນປະສິດທິພາບ ແລະ ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸ; ຫຼີກລ່ຽງການບິດງໍ.
• ໃຊ້ ແຖບແຍກອອກ ຫຼື ຊ່ອງທີ່ກຳນົດເສັ້ນທາງ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການຖອດແຜ່ນອອກ.

9.1 ການກວດສອບໄຟຟ້າ

• DRC ບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດຮ້າຍແຮງ.
• ການຈັບຄູ່ຄວາມຍາວສັນຍານທີ່ສຳຄັນ, ຄວາມຕ້ານທານ, ໄລຍະຫ່າງ.
• ຈຳນວນພະລັງງານສຸດທິຜ່ານ ແລະ ຄວາມຈຸກະແສໄຟຟ້າ.
• ການຈຳລອງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ ຜົນໄດ້ຮັບຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງແຜນວາດຕາ.

9.2 ການກວດສອບ DFM

• ຂະໜາດແຜ່ນຮອງຕໍ່ IPC-7351.
• ໄລຍະຫ່າງຂອງອົງປະກອບຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂັ້ນຕ່ຳໃນການເລືອກເອົາແລະວາງ.
• ເຂື່ອນໜ້າກາກປະສານ, ຜ້າໄໝສະກຣີນ, ເຄື່ອງໝາຍຂົ້ວທີ່ຊັດເຈນ.
• ຮູຮັບແສງຂອງແມ່ແບບພົບກັບອັດຕາສ່ວນພື້ນທີ່.
• ການຈັດປະເພດແຜງ ແລະ ຮາງເຄື່ອງມື ປັດຈຸບັນ.

9.3 ການກວດສອບ DFT

• ການຄຸ້ມຄອງຈຸດທົດສອບໃນຕາໜ່າງທີ່ສຳຄັນ.
• ຈຸດທົດສອບບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ.
• ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງອຸປະກອນ ICT.

9.4 ການກວດສອບການປະກອບ

• ມີຮາວເຄື່ອງມື ແລະ ເຄື່ອງໝາຍຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື.
• ວິທີການ Panelization ສົມເຫດສົມຜົນ.
• ໄລຍະຫ່າງຂອງອົງປະກອບຈາກການຕັດຮູບຕົວ V ≥0.5 ມມ.

9.5 ຄວາມຄົບຖ້ວນຂອງເອກະສານ

• ການຕັ້ງຊື່ຊັ້ນ Gerber ໄດ້ມາດຕະຖານແລ້ວ.
• ໝາຍເລກສ່ວນ BOM, ການຫຸ້ມຫໍ່, ປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງ.
• ເລືອກ ແລະ ວາງໄຟລ໌ໃຫ້ກົງກັບ BOM.
• ໄຟລ໌ Stencil ກົງກັບການອອກແບບ PCB.

ສຳລັບຜະລິດຕະພັນເກົ່າ ຫຼື ລ້າສະໄໝ ແຜງວົງຈອນ PCBA, ວິສະວະກຳປີ້ນກັບກັນຂອງ PCBA ສາມາດສ້າງແຜນວາດ, BOM, ແລະໄຟລ໌ Gerber ຄືນໃໝ່ຈາກກະດານທາງກາຍະພາບ ແລະເຊື່ອມຕໍ່ຂໍ້ມູນທີ່ກູ້ຄືນມາໃໝ່ ການອອກແບບ PCB ແລະ ການປະກອບ PCBA ຂະບວນການເຮັດວຽກ.

ຂະບວນການວິສະວະກຳແບບປີ້ນກັບກັນຂອງພວກເຮົາປະກອບມີ:

• ການສະແກນພາບກະດານ ແລະ ການກວດກາດ້ວຍລັງສີເອັກສ໌ເຣ ເພື່ອສ້າງແຜນທີ່ຊັ້ນພາຍໃນ.
• ການລະບຸອົງປະກອບ ແລະ ການສະກັດເອົາ BOM ລວມທັງການປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນທີ່ລ້າສະໄໝ.
• ການຈັບພາບແບບແຜນ ຈາກການສ້າງລາຍຊື່ເຄືອຂ່າຍຄືນໃໝ່.
• ຮູບແບບ PCB ຄືນໃໝ່ ດ້ວຍການປັບປຸງ DFM.
• ການປະກອບ PCBA ຕົ້ນແບບ ແລະການທົດສອບການເຮັດວຽກ.

ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມເພີ່ມເຕີມ:

• ການເຄືອບແບບສອດຄ່ອງ ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.
• ການໃສ່ກະຖາງ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ ສຳລັບຄວາມຕ້ານທານການສັ່ນສະເທືອນ.
• ຕື່ມນ້ຳໜ້ອຍກວ່າປົກກະຕິ ສຳລັບແພັກເກດ BGA ແລະ CSP.
• ເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ ແລະ ສ້ອມແປງ ໂດຍໃຊ້ສະຖານີປັບປຸງ BGA.
• ການພັດທະນາການທົດສອບໜ້າທີ່ ສຳລັບ PCBA ທີ່ກຳນົດເອງ.