د PCBA ډیزاین معمولا د دې سره پیل کیږي د سکیمیک نیول، ورپسې د PCB ځای پرځای کول، روټینګ، DRC (د ډیزاین د قواعدو چک)، او د DFM چک، بیا پایلې د ګیربر فایلونه، د NC ډرل فایلونه، BOM (د موادو لایحه)، او د اسمبلۍ انځورګريد پیچلو ډیزاینونو لپاره، د HDI PCB ټیکنالوژي سره د لیزر په واسطه ډرل شوي مایکروویاسونه او پرله پسې لامینیشن ممکن اړتیا وي.

د اصلي ان پټ فایلونو کې شامل دي:

• نیټ لیست
• میخانیکي نقاشي
• د اجزاو ډیټاشیټ
• د پروسې وړتیا سند (لږترلږه د ټریس پلنوالی/فاصله، د سوري لږترلږه اندازه، د سولډر ماسک بند پلنوالی، د خنډ کنټرول اړتیاوې)

د اصلي محصول فایلونه پدې کې شامل دي:

• ګیربر RS-274X یا ODB++
• د NC ډرل فایل
• فایل غوره او ځای پر ځای کړئ
• سټینسل ګیربر
• د ازموینې نقطې راپور
• د اسمبلۍ انځورګري او د ورېښمو سکرین فایل

۲.۱ د ځای پر ځای کولو اصول

ځای پرځای کول د PCBA ډیزاین بنسټ دی او مستقیم اغیزه کوي د سیګنال روټینګ کیفیت، د تودوخې فعالیت، او د تولید وړتیا. مناسب ځای پر ځای کول د دې لپاره خورا مهم دي د امپیډنس کنټرول PCB ډیزاینونه او د لوړ سرعت ډیجیټل سرکټونه.

• د کار کولو وېش: د مداخلې څخه د مخنیوي لپاره انلاګ، ډیجیټل، بریښنا، او لوړ سرعت انٹرفیس ساحې جلا کړئ.
• د سیګنال جریان: د سیګنال د جریان په لوري کې اجزا ځای په ځای کړئ ترڅو د کراس کولو او لوپ ساحه کمه کړئ.
• د مهمو برخو لومړیتوب: لومړی MCU/FPGA/SoC، DDR، ساعت، او د بریښنا ماډلونه ځای په ځای کړئ.
• د څنډې ځای پرځای کول: د میخانیکي اړتیاو پوره کولو لپاره د بورډ څنډو ته نږدې نښلونکي، تڼۍ، او LEDs.
• د تودوخې ترتیب: د تودوخې د ضایع کیدو چینلونو یا تودوخې پیډونو ته نږدې د لوړ ځواک اجزا؛ اضافه کړئ د صفونو له لارې حرارتي د ګرمو اجزاو لاندې.

۲.۲ د لارې ټاکلو اړین ټکي

• د ټریس پلنوالی او اوسنی ظرفیت: په ۱ اونس مسو کې ۰.۵ ملي متره پلنوالی تقریبا ۱ A لري. د لوړ جریان لپاره، وکاروئ د مسو لپاره یا د مسو غټ وزنونه.
• توپیر لرونکې جوړه: USB، HDMI، LVDS، ایترنیټ ته اړتیا ده د اوږدوالي مطابقت، مساوي واټن، او کلک جوړه ساتل د سیګنال بشپړتیا او کم کړئ د داخلولو ضایع او د بیرته راستنیدو زیان.
• کنټرول شوی خنډ: د لوړ سرعت سیګنالونه د سټیک اپ څخه محاسبه شوي ځانګړتیا خنډ ته اړتیا لري؛ عام ارزښتونه 50 Ω واحد پای او 100 Ω توپیر دي. د انجینرۍ بیاکتنه باید پکې شامل وي د امپیډنس کنټرول تصدیق.
• د راستنیدو لاره: د ویشل شوي الوتکې EMI ستونزو څخه د مخنیوي لپاره د بشپړ حوالې الوتکې ډاډ ترلاسه کړئ؛ اضافه کړئ د ګنډلو لارې د طبقو لیږد ته نږدې.
• له لارې: د لوړ سرعت ویاس کم کړئ؛ وکاروئ شاته برمه کول یا ړانده/ښخ شوي ویاس کله چې اړتیا وي. د HDI ډیزاینونو لپاره، وکاروئ سټک شوي ویاسونه یا ټکان ورکوونکې لارې سره د مسو ډکول.

ضعیف DFM لامل کیږي د سولډر پل جوړول، په قبر ډبرې وهل، سړې سولډر بندونه، د اجزاو بدلون، او د سولډر بالونه. د ډله ایز تولید څخه دمخه د DFM تحلیل د لومړي پاس حاصلاتو ساتنه کې مرسته کوي.

۳.۱ د ځمکې د نمونې ډیزاین

د ځمکې نمونې باید د لاندې سره مطابقت ولري: د IPC-7351 لپاره تفتیش وسپارئ، موږ به په 24 ساعتونو کې له تاسو سره اړیکه ونیسو.د باور وړ لپاره د پیډ مناسب ډیزاین اړین دی د PCB مجلس او د PCBA مجلس.

• د CHIP اجزا (0402، 0603، 0805): د پیډ اندازه باید د سټینسل اپرچر او ریفلو پروفایل سره سمون ولري ترڅو د قبر ډبرې کیدو مخه ونیول شي.
• QFN (کواډ فلیټ نو لیډ): ښکته د حرارتي پیډ باید وویشل شي ترڅو تشې او سړې بندونه کم شي؛ وکاروئ د سولډر ماسک تعریف شوی (SMD) یا د نه سولډر ماسک تعریف شوی (NSMD) پیډونه په سمه توګه.
• BGA (د بال ګریډ صف): د پیډ قطر معمولا د بال قطر 80-85٪ وي؛ د سولډر ماسک پرانیستل باید دقیق وي ترڅو په پیډ باندې د سولډر ماسک څخه مخنیوی وشي. د ښه پیچ BGA لپاره، وکاروئ د سولډر ماسک بند پلنوالی ≤0.1 ملي میتر یا د اړتیا په صورت کې بند له منځه یوسئ.
• SOT/SOP/QFP: د پلونو د بندیدو مخنیوي لپاره د ښه پیچ لپاره د سولډر ماسک بند مناسب پلنوالي ته اړتیا ده.

۳.۲ د اجزاو فاصله او سمت ورکول

• د نږدې برخو فاصله باید د نوزل ​​د پورته کولو او ځای کولو او بیا کار کولو اړتیاوې پوره کړي (≥0.3 ملي میتر).
• د اسانه AOI تفتیش لپاره ورته برخې په ورته لوري کې تنظیم کړئ.
• د اوږدو او لنډو برخو ترمنځ کافي واټن وساتئ ترڅو د بیا جریان پرمهال د سیوري اغیزو څخه مخنیوی وشي.

۳.۳ د سولډر ماسک او ورېښمو سکرین

• د سولډر ماسک بند د پلونو د بندیدو مخنیوي لپاره پلنوالی ≥0.1 ملي میتر.
• د ورېښمو سکرین باید پیډونه سره ونښلوي؛ د ≥0.2 ملي میتره واټن وساتئ.
• د قطبي نښه کول، د پن ۱ شاخص، او د حوالې ډیزاینر باید روښانه وي.
• د پیرودونکو د خوښې پر بنسټ د سولډر ماسک رنګ (شین، نیلي، تور، سور، سپین) غوره کړئ؛ د افسانې چاپ کولو لوستلو ډاډ ترلاسه کړئ.

۴.۱ د DFT

DFT د اغیزمن، ټیټ لګښت PCBA ازموینې ته اجازه ورکوي او د ازموینې پروګرام پراختیا او فکسچر ډیزاین ملاتړ کوي.

• د الوتنې د پلټنې ازموینه: هیڅ فکسچر ته اړتیا نشته؛ د پروټوټایپونو او کوچنیو بستونو لپاره مثالی.
• ICT (د سرکټ دننه ازموینه): د ازموینې نقطو او فکسچر ته اړتیا لري؛ د لوړ حجم لپاره مناسب. موږ ډیزاین کوو د ازموینې نقطې نمونې د مناسب پوښښ سره.
• FCT (فعالي سرکټ ازموینه): د PCBA اصلي فعالیت تاییدوي.
• د پولې سکین (JTAG): د فزیکي ازموینې نقطو کمولو لپاره د جوړ شوي چپ ازموینې منطق کاروي.

د DFT اړتیاوې:

• د ازموینې نقطې قطر ≥0.8 ملي میتر، فاصله ≥1.27 ملي میتر.
• کله چې امکان ولري د ازموینې ټکي په یوه اړخ وویشئ.
• د ازموینې نقطې بې خنډه او د لوړو برخو څخه لرې وساتئ.
• د بریښنا او ځمکني جالونو لپاره د ازموینې نقطې خوندي کړئ ترڅو فعال شي د بریښنا بند لنډ ازموینه او د بریښنا د ولتاژ اندازه کول.

۴.۲ ډي اېف اې

DFA د اسمبلۍ موثریت او د تېروتنې مخنیوي باندې تمرکز کوي.

• پینل کول: کارول V-کټ (V-سکورینګ) یا د موږک چیچلو / د مهر سوری. لپاره د PCB اسمبلۍ د څنډې ځړونکو اجزاو سره، وکاروئ د ټب روټینګ د موږک د چیچلو سره.
• د وسایلو ریل: د لیږدونکي لیږد او موقعیت لپاره 3-5 ملي متره پلنوالی.
• د امانت نښه: لږ تر لږه ۲-۳ نړیوال باورلیکونه؛ د BGA او QFN په څیر د ښه پیچ وسیلو لپاره محلي باورلیکونه.
• پوکا-یوک: ډاډ ترلاسه کړئ چې نښلونکي د بیرته راګرځیدو مخنیوي لپاره ځانګړی سمت لري.

۵.۱ د سیګنال بشپړتیا (SI)

د SI مسلې شاملې دي انعکاس، کراسټالک، له حده تېرېدل، انډرشوټ، او د وخت تحریفلوړ سرعت د PCB ډیزاین کارولی شي د ترتیب څخه مخکې سمولیشن او د ترتیب وروسته تایید د ارزونې لپاره د سترګو ډیاګرام.

• د خنډ سره سمون: د سرچینې لړۍ پای ته رسول، موازي پای ته رسول، یا د AC پای ته رسول.
• د اوږدوالي مطابقت: د DDR معلوماتو/پته ګروپونو او توپیر لرونکو جوړو لپاره د سرپینټاین روټینګ.
• د کراسټالک فشار: د 3W قاعده (فاصله ≥3× د ټریس پلنوالی)؛ د مهمو سیګنالونو لپاره د ساتونکي ټریسونه اضافه کړئ.
• د راستنېدو له لارې: د لوپ انډکټانس کمولو لپاره د پرت لیږدونو ته نږدې د ګنډلو ویاس اضافه کړئ.

۵.۲ د بریښنا بشپړتیا (PI)

د PI مسلې شاملې دي د برېښنا شور، د ولټاژ کمښت، او د ځمکې ښویدنهیو ښه ډیزاین شوی د برېښنا د وېش شبکه (PDN) د باثباته عملیاتو لپاره خورا مهم دی.

• د کاپسیټر جلا کول: د هر پاور پن ته نږدې د 0.1 µF + 10 µF ترکیبونه ځای په ځای کړئ؛ وکاروئ د ټیټ ESL کپیسیټرونه د لوړې فریکونسۍ جلا کولو لپاره.
• د بریښنا الوتکې ویش: د انالوګ او ډیجیټل بریښنا الوتکې جلا کړئ؛ د لوړ سرعت سیګنالونو سره د ویشلو څخه ډډه وکړئ.
• د ټیټ خنډ لاره: د بریښنا او ځمکني طیارې سره نږدې د الوتکې ظرفیت رامینځته کوي؛ د بریښنا او ځمکني طبقو ترمنځ پتلی ډایالټریک وساتئ.
• د شمېرنې له لارې: د لوړ جریان لرونکو لارو لپاره موازي څو لارې؛ کارول د مسو ډک ویاسونه د لوړ جریان لرونکي ویا لپاره.

۵.۳ EMC (برقی مقناطیسي مطابقت)

د EMC پوښښونه EMI (برقی مقناطیسي مداخله) او EMS (برقی مقناطیسي حساسیت)د EMC د اطاعت دمخه بیاکتنه کولی شي د رسمي ازموینې دمخه د ډیزاین خطرونه وپیژني.

• د 20 ساعتونو قاعده: د بریښنا د الوتکې څنډې د 20× طبقو په فاصله سره ودروئ ترڅو د څنډې ساحې کمې شي.
• د انٹرفیس فلټر کول: په I/O نښلونکو کې TVS، عام حالت چوکونه، فیرایټ بیډز، او کیپسیټرونه اضافه کړئ.
• شیلډینګ: په حساسو سیمو کې د محافظتي پوښونو څخه کار واخلئ؛ چمتو کړئ د ځمکې لاندې کولو پیډونه د ډال ضمیمه لپاره.
• کرسټال او ساعت: د کرسټالونو لاندې هیڅ لاره نشته؛ د ساتونکو نښې وکاروئ او د ساعت نښې لنډې وساتئ.

۵.۴ د HDI PCB ډیزاین

د لوړ کثافت ډیزاینونو لپاره، د HDI PCB ټیکنالوژي سره د لیزر په واسطه ډرل شوي مایکروویاسونه، ړانده لارې، او ښخ شوي ویاس د کوچنيو فورمو فکتورونو او د لوړ روټینګ کثافت وړتیا ورکوي. مهمې ملاحظې:

• د مایکروویا اړخ تناسب معمولا ≤1:1.
• کارول سټک شوي مایکروویاسونه د لوړ کثافت لرونکو سیمو کې د طبقو لیږد لپاره.
• پرله پسې لامینیشن دا پروسه د څو مایکروویا طبقو ته اجازه ورکوي.
• د پیډ دننه سره د مسو ډکول او پلانر کول د BGA مینه والو لپاره.

۶.۱ د BGA ډیزاین

د BGA پیډ ډیزاین په مستقیم ډول د سولډرینګ حاصل اغیزه کوي د PCB مجلس او د PCBA مجلس، په ځانګړي توګه د ښه پیچ BGA غوښتنلیکونو کې.

• د پیډ قطر ≈0.8–0.85× د بال قطر (د مثال په توګه، د 0.3 ملي میتر بال لپاره 0.25 ملي میتر پیډ).
• د سولډر ماسک پرانیستل د پیډ په پرتله د هر اړخ په پرتله 0.025–0.05 ملي میتر لوی دی.
• NSMD (د نه سولډر ماسک تعریف شوی) یا SMD (د سولډر ماسک تعریف شوی)؛ د نفیس پیچ BGA لپاره NSMD عام دی.
• د فین آوټ ویاس 0.2 ملي میتر/0.1 ملي میتر یا کوچنی؛ وکاروئ د پیډ دننه سره د مسو ډک / د رال ډک د سولډر د وچیدو مخنیوي لپاره.
• اضافه کول ځايي باوري نښې د دقیق ځای پرځای کولو لپاره BGA ته نږدې.

۶.۲ د QFN ډیزاین

د QFN (کواډ فلیټ نو لیډ) کڅوړې د تودوخې پیډ محتاط ډیزاین ته اړتیا لري.

• د تودوخې پیډ په څو کوچنیو پیډونو وویشئ یا د تشو د کمولو لپاره د قطع شوي سټینسل خلاصو سره یو واحد پیډ وکاروئ.
• د AOI تفتیش لپاره د پن پیډونه د بسته بندۍ له څنډې څخه 0.2-0.3 ملي میتره پورې وغځوئ.
• کارول د رال پلګ کول یا د مسو ډکول د تودوخې پیډ ویاس لپاره ترڅو د سولډر ویکینګ مخه ونیسي.
• د لوړ ځواک QFN لپاره، اضافه کړئ د صف له لارې حرارتي د داخلي مسو له تختو سره نښلول.

۶.۳ ۰۴۰۲ / ۰۲۰۱ / ۰۱۰۰۵ مایکرو اجزا

• 0402 د پیډ فاصله: 0.4–0.5 ملي متره؛ 0201: 0.25–0.3 ملي متره؛ 01005: 0.15–0.2 ملي متره.
• د سولډر ضد بال سټینسل اپرچرونه (نښه شوي یا کم شوي) وکاروئ.
• د ځای پرځای کولو دقت لپاره کافي اعتباري نښې چمتو کړئ.
• په پام کې ونیسئ د ګلو ویش د درنو اجزاو سره د دوه اړخیزه اسمبلۍ لپاره.

۷.۱ د سټینسل اپرچر ډیزاین

د سټینسل اپرچر ډیزاین مستقیم ټاکي د سولډر پیسټ چاپ کول کیفیت او باید د هر PCBA لپاره غوره شي.

• د سټینسل ضخامت: 0.1–0.15 ملي متره عادي؛ د کوچنيو اجزاو لپاره 0.08 ملي متره؛ د لوړ جریان لپاره 0.2 ملي متره.
• د ساحې تناسب: د خلاصولو ساحه / د خلاصولو دیوال ساحه > 0.66.
• د اړخ نسبت: د اپرچر پلنوالی / د سټینسل ضخامت > ۱.۵.
• ځانګړي خلاصونه: د QFN حرارتي پیډ څو کوچنۍ کړکۍ؛ د BGA ګرد یا مربع کمښت؛ د چپ اجزاو لپاره د سولډر ضد بال نوچ شوي اپرچرونه.
• په پام کې ونیسئ د ګام سټینسل د مخلوط اجزاو د اندازو لپاره (د مثال په توګه، د لوړ جریان لرونکو سیمو لپاره موټی سټینسل، د ښه پیچ لپاره پتلی).

۷.۲ ریفلو او ویو سولډرینګ

• د ریفلو سولډرینګ: د SMT اجزاو لپاره؛ مناسب ته اړتیا لري د تودوخې پروفایل (مخکې تودوخه کول، لندبل کول، بیا جریان کول، یخ کول). کارول د نایتروجن ریفلو د ښه لوند کولو او کم شوي اکسیډیشن لپاره.
• د څپو سولډرینګ: د سوري له لارې (DIP) اجزاو او SMT سره ګلو پروسې لپاره.
• انتخابي څپې سولډرینګ: د سوري له لارې اجزاو لپاره ځایی سولډرینګ؛ د مخلوط ټیکنالوژۍ بورډونو لپاره مثالی.
• د لیډ څخه پاک پروسه: SAC305 سولډر پیسټ؛ د ری فلو اعظمي تودوخه 235-250 °C. د سطحې عام پایونه شامل دي بې سرې HASL، موافق یم، د رضاکارانه اور وژنې څانګه، د سپینو زرو ډوبیدل، او د ډوبولو ټین.

۷.۳ مخلوط مجلس

د SMT ریفلو او DIP څپې سولډرینګ سره یوځای کړئ، یا وکاروئ پن-ان-پیسټ (PIP) په ریفلو کې د سوري برخو لپاره.

۸.۱ د پینل کولو طریقې

• V-کټ (V-سکورینګ): ټیټ لګښت؛ د مستطیل تختو لپاره چې د څنډې اجزا نلري.
• د موږک چیچلو / د مهر سوری: د غیر منظم تختو یا څنډو برخو لپاره؛ وکاروئ د ټب روټینګ سره موږک چیچلی.
• پل + د موږک چیچلو: قوت او د جلا کولو اسانتیا سره یوځای کوي.

۸.۲ د وسایلو ریل او د امانت نښه

• د اوزارو د پټلۍ پلنوالی: ۳-۵ ملي متره.
• د امانت نښه: ۱ ملي متره قطر، ۲-۳ ملي متره د سولډر ماسک پرانیستل، د سرو زرو یا ډوب شوي ټین پای.
• د BGA/QFN فاین-پیچ وسیلو لپاره ځایی باورلیکونه.

۸.۳ د پینل اندازه او مقدار

• د تختې اندازه د انتخاب او ځای او بیا جریان تنور محدودیتونو کې (≤400 ملي میتر × 400 ملي میتر).
• د موثریت او موادو کارولو توازن وساتئ؛ د جګړې څخه ډډه وکړئ.
• کارول جلا کېدونکې ټبونه یا راوټ شوي سلاټونه د پینل کولو پرمهال د فشار کمولو لپاره.

۹.۱ بریښنایی چک

• DRC هیڅ وژونکې تېروتنه نه ده.
• د جدي سیګنال اوږدوالی مطابقت، خنډ، فاصله.
• د شمېرنې او اوسني ظرفیت له لارې د بریښنا شبکه.
• د سیګنال بشپړتیا سمولیشن پایلې د سترګو د ډیاګرام اړتیاوې پوره کوي.

۹.۲ د DFM چک

• د IPC-7351 له مخې د پیډ اندازه.
• د اجزاو ترمنځ واټن د انتخاب او ځای لږترلږه اړتیاوې پوره کوي.
• د سولډر ماسک بند، د ورېښمو سکرین، د قطبي نښه روښانه.
• د سټینسل خلاصول د ساحې تناسب پوره کوي.
• پینل کول او د وسایلو پټلۍ حاضر.

۹.۳ د DFT چک

• په مهمو جالونو کې د ازموینې نقطې پوښښ.
• د ازموینې ټکي بې خنډه.
• د معلوماتي او مخابراتي ټکنالوژۍ د تجهیزاتو امکان.

۹.۴ د اسمبلۍ چک

• د وسایلو پټلۍ او د امانت نښې شتون لري.
• د پینل کولو طریقه معقوله ده.
• د V-کټ څخه د اجزاو فاصله ≥0.5 ملي میتره.

۹.۵ د اسنادو بشپړتیا

• د ګیربر طبقې نومول معیاري شوي.
• د BOM د برخو شمیرې، کڅوړې، او مقدارونه دقیق دي.
• د BOM سره سمون خوري فایل غوره او ځای په ځای کړئ.
• د سټینسل فایل د PCB ډیزاین سره سمون لري.

د پخوانیو یا زړو محصولاتو لپاره د PCBA سرکټ بورډونه، د PCBA ریورس انجینرۍ کولی شي د فزیکي بورډونو څخه سکیماتیک، BOM، او ګیربر فایلونه بیا جوړ کړي او ترلاسه شوي معلومات نوي سره وصل کړي د PCB ډیزاین او د PCBA مجلس کاري جریان.

زموږ د ریورس انجینرۍ پروسه کې شامل دي:

• د بورډ امیجنگ او ایکس رې معاینه د داخلي طبقو نقشه کول.
• د اجزاو پیژندنه او د BOM استخراج د زړو برخو بدلول شامل دي.
• د سکیمیک نیول د نیټ لیست بیارغونې څخه.
• د PCB ترتیب تفریح د DFM پرمختګونو سره.
• د پروټوټایپ PCBA اسمبلۍ او فعاله ازموینه.

اضافي ارزښتناک خدمتونه:

• د معیاري پوښښ د سختو چاپیریالونو لپاره.
• د لوښو اچول او انکیپسولیشن د وایبریشن مقاومت لپاره.
• ډکول د BGA او CSP کڅوړو لپاره.
• بیا کار او ترمیم د BGA بیا کار کولو سټیشن کارول.
• د فعالیت ازموینې پراختیا د دودیز PCBA لپاره.